本實(shí)用新型總地涉及一種電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種設(shè)有雙豎爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：碳化鈣俗稱電石,由焦炭和氧化鈣反應(yīng)制得,是重要的煤化工產(chǎn)品及基礎(chǔ)化工原料,主要用于生產(chǎn)乙炔及乙炔基化工產(chǎn)品，包括氯乙烯系列、醋酸乙烯系列和丙烯酸基等系列產(chǎn)品。電石對我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的作用，近十年來電石產(chǎn)量不斷增加。盡管電石工業(yè)的發(fā)展已有多年的歷史,但目前電石的生產(chǎn)工藝仍然主要采用電弧加熱的方法，即通過電弧爐產(chǎn)生高溫以提供熱量來生產(chǎn)電石。利用電弧爐是利用電能生產(chǎn)電石。其具體生產(chǎn)過程是通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，原料在開放或密閉的電爐中加熱至2200℃左右，在高溫下反應(yīng)生成碳化鈣(電石)。熔化了的電石，從出料口排出，進(jìn)入電石鍋冷卻。電石經(jīng)冷卻破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：需要利用高價的塊狀焦炭和石灰作為原料；利用電能發(fā)熱，電耗高，能耗成本高；由于電弧幾乎在電弧爐的中心位置，單位爐容利用效率有限，產(chǎn)量低；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎诹勘容^少，每噸電石約產(chǎn)生400m3,相關(guān)熱能難以回收。目前氧熱法生產(chǎn)電石的方法是將塊狀含鈣原料和含碳原料在上段豎爐預(yù)熱至800-1300℃后，再使之進(jìn)入下段電弧爐內(nèi)。在電弧爐內(nèi)由氧氣和煤粉噴吹燃燒與電極復(fù)合供熱使溫度升至1700-2200℃，電石原料反應(yīng)生成高品位電石。產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)除塵凈化后由燃?xì)廨啓C(jī)燃燒以驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，廢氣顯熱由余熱鍋爐回收。該技術(shù)的缺點(diǎn)是:需要利用高價的塊狀焦炭和石灰作為原料?，F(xiàn)在氧熱法的主要問題是沒有解決塊狀料反應(yīng)存在的問題，即由于塊狀原料比表面積小，使得原料需在較高溫度才能完成反應(yīng)，因而造成系統(tǒng)的生產(chǎn)能耗高。目前氧熱法的生產(chǎn)原料仍然為價格比較高的塊狀焦炭和石灰石，沒有有效地降低原料成本。因此，為了能直接利用低成本的石灰石粉和低階煤粉生產(chǎn)電石，并能控制原料的輸送速度和停留的時間，保證原料的反應(yīng)效果，有必要提出一種新的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)有雙豎爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，使得該工藝能夠直接利用石灰石粉、煤粉等粉料在爐中完成反應(yīng)，并能控制原料的輸送速度和停留時間，以保證原料的反應(yīng)效果。本實(shí)用新型提供了一種設(shè)有雙豎爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括石灰豎爐、高溫?zé)峤鉅t、氧熱法電石爐和氧槍，其中，所述石灰豎爐包括石灰石粉入料口、石灰下料口、石灰豎爐煙氣入口，所述石灰石粉入料口設(shè)于所述石灰豎爐的上部，所述石灰下料口和石灰豎爐煙氣入口設(shè)于所述石灰豎爐的下部；所述石灰豎爐的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的石灰豎爐擋板，所述石灰豎爐擋板設(shè)于所述石灰石粉入料口之下、所述石灰下料口和所述石灰豎爐煙氣入口之上；所述石灰豎爐擋板與所述石灰豎爐的內(nèi)壁留有間隙，所述石灰豎爐擋板上布置有小孔；所述石灰豎爐擋板由穿過所述石灰豎爐爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述石灰豎爐上；所述高溫?zé)峤鉅t包括煤粉入料口、碳粉下料口、高溫?zé)峤鉅t煙氣入口，所述煤粉入料口設(shè)于所述高溫?zé)峤鉅t的上部，所述碳粉下料口和高溫?zé)峤鉅t煙氣入口設(shè)于所述高溫?zé)峤鉅t的下部；所述高溫?zé)峤鉅t的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的高溫?zé)峤鉅t擋板，所述高溫?zé)峤鉅t擋板設(shè)于所述煤粉入料口之下、所述碳粉下料口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣入口之上；所述高溫?zé)峤鉅t擋板與所述高溫?zé)峤鉅t的內(nèi)壁留有間隙，所述高溫?zé)峤鉅t擋板上布置有小孔；所述高溫?zé)峤鉅t擋板由穿過所述高溫?zé)峤鉅t爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述高溫?zé)峤鉅t上；所述氧熱法電石爐包括石灰入料口、碳粉入料口、煙氣出口和出料口，所述石灰入料口連通所述石灰豎爐的石灰下料口，所述碳粉入料口連通所述高溫?zé)峤鉅t的碳粉下料口，所述煙氣出口連通所述石灰豎爐煙氣入口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣入口；所述氧槍的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述氧槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石爐內(nèi)。上述的系統(tǒng)，所述石灰豎爐的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的石灰豎爐擋板，相鄰所述石灰豎爐擋板的傾角相對所述石灰豎爐的豎直中心線對稱布置；所述高溫?zé)峤鉅t的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的高溫?zé)峤鉅t擋板，相鄰所述高溫?zé)峤鉅t擋板的傾角相對所述高溫?zé)峤鉅t的豎直中心線對稱布置。上述的系統(tǒng)，所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板均與水平面的夾角可調(diào)節(jié)為30°-60°；所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板上的小孔直徑均為10mm-30mm。上述的系統(tǒng)，所述石灰豎爐和所述高溫?zé)峤鉅t均為方形爐，所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板均沿各自傾角的傾斜方向上的長度為各自所在爐的邊長的0.5-0.95倍，相鄰所述石灰豎爐擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述石灰豎爐的豎直方向的距離為所述石灰豎爐邊長的0.2-1.5倍；相鄰所述高溫?zé)峤鉅t擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述高溫?zé)峤鉅t的豎直方向的距離為所述高溫?zé)峤鉅t邊長的0.2-1.5倍。上述的系統(tǒng)，所述石灰豎爐擋板和所述高溫?zé)峤鉅t擋板與各自所在爐的連接處均設(shè)有密封裝置；所述石灰豎爐的轉(zhuǎn)軸和所述高溫?zé)峤鉅t的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿。上述的系統(tǒng)，所述氧熱法電石爐的煙氣出口通過高溫?zé)煔夤艿婪謩e連通所述石灰豎爐煙氣進(jìn)口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣進(jìn)口所述高溫?zé)煔夤艿纼?nèi)部設(shè)置有水冷煙道。上述的系統(tǒng)，所述氧熱法電石爐的出料口設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)或電容料位計(jì)；所述石灰豎爐的石灰石粉入料口連有石灰石粉調(diào)速給料機(jī)，所述高溫?zé)峤鉅t的煤粉入料口連有煤粉調(diào)速給料機(jī)。上述的系統(tǒng)，所述氧槍的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，所述氧槍的噴槍頭的材質(zhì)為銅，所述氧槍的套筒內(nèi)層為氧氣噴吹層，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水層；所述氧氣噴吹層的氧氣進(jìn)口連接有氧氣管道所述煤粉噴吹層的煤粉進(jìn)口連接有煤粉管道。本實(shí)用新型的有益效果在于，本工藝?yán)檬沂兔悍凵a(chǎn)電石，大幅度降低了原材料的成本。本實(shí)用新型的石灰豎爐與高溫?zé)峤鉅t兩個豎爐里都可以方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)或熱解時間，可以保證原料反應(yīng)或熱解的程度和效率。本實(shí)用新型利用泡沫渣解決了電石生產(chǎn)中的粉料問題，利用粉料生產(chǎn)電石，降低了反應(yīng)溫度，減少了能耗。此外，還可從熱解煙氣中提取可燃?xì)饣蛴鸵援a(chǎn)生新的效益。附圖說明圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)部擋板正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3為圖2中可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)部擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)地說明，以便能夠更好地理解本實(shí)用新型的方案以及其各個方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對本實(shí)用新型的限制。下面將結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)施例的設(shè)有雙豎爐的的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:1、石灰石粉料斗；2、調(diào)速給料機(jī)；3、排氣口；4、石灰豎爐；5、石灰豎爐擋板；6、高溫?zé)煔夤艿溃?、氧熱法電石爐；8、氧槍；9、高溫?zé)煔夤艿溃?0、高溫?zé)峤鉅t擋板；11、高溫?zé)峤鉅t；12、排氣口；13、調(diào)速給料機(jī)；14、煤粉料斗。其中，石灰石粉料斗1、煤粉料斗14、調(diào)速給料機(jī)2和13等可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置或更換為其它裝置。本實(shí)用新型中設(shè)有兩臺可調(diào)節(jié)式豎爐，一臺用于石灰石在高溫下反應(yīng)生成石灰，稱之為石灰豎爐，另一臺用于長焰煤高溫?zé)峤?，稱之為高溫?zé)峤鉅t，兩個豎爐結(jié)構(gòu)類似，功能不同。所述石灰豎爐4包括石灰石粉入料口、石灰下料口、石灰豎爐煙氣入口，所述石灰石粉入料口設(shè)于所述石灰豎爐4的上部，所述石灰下料口和石灰豎爐煙氣入口設(shè)于所述石灰豎爐4的下部；所述石灰豎爐4的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的石灰豎爐擋板5，所述石灰豎爐擋板5設(shè)于所述石灰石粉入料口之下、所述石灰下料口和所述石灰豎爐煙氣入口之上；所述石灰豎爐擋板5與所述石灰豎爐4的內(nèi)壁留有間隙，所述石灰豎爐擋板5上布置有小孔；所述石灰豎爐擋板5由穿過所述石灰豎爐4爐壁的轉(zhuǎn)軸51支撐于所述石灰豎爐4上。所述高溫?zé)峤鉅t11包括煤粉入料口、碳粉下料口、高溫?zé)峤鉅t煙氣入口，所述煤粉入料口設(shè)于所述高溫?zé)峤鉅t的上部，所述碳粉下料口和高溫?zé)峤鉅t煙氣入口設(shè)于所述高溫?zé)峤鉅t的下部。所述高溫?zé)峤鉅t11的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的高溫?zé)峤鉅t擋板10，所述高溫?zé)峤鉅t擋板10設(shè)于所述煤粉入料口之下、所述碳粉下料口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣入口之上。所述高溫?zé)峤鉅t擋板10與所述高溫?zé)峤鉅t11的內(nèi)壁留有間隙，所述高溫?zé)峤鉅t擋板10上布置有小孔。所述高溫?zé)峤鉅t擋板10由穿過所述高溫?zé)峤鉅t11爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述高溫?zé)峤鉅t11上。高溫?zé)峤鉅t11內(nèi)的擋板結(jié)構(gòu)與石灰豎爐4中的擋板結(jié)構(gòu)相同。所述氧熱法電石爐7包括石灰入料口、碳粉入料口、煙氣出口和出料口。所述石灰入料口連通所述石灰豎爐4的石灰下料口，所述碳粉入料口連通所述高溫?zé)峤鉅t11的碳粉下料口，所述煙氣出口連通所述石灰豎爐煙氣入口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣入口。所述氧槍8的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐7內(nèi)，所述氧槍8自所述氧熱法電石爐7的爐頂伸入所述氧熱法電石爐7內(nèi)。上述的系統(tǒng)，所述石灰豎爐4的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的石灰豎爐擋板5，相鄰所述石灰豎爐擋板的傾角相對所述石灰豎爐的豎直中心線對稱布置。同樣的，所述高溫?zé)峤鉅t11的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的高溫?zé)峤鉅t擋板10，相鄰所述高溫?zé)峤鉅t擋板10的傾角相對所述高溫?zé)峤鉅t11的豎直中心線對稱布置。料斗內(nèi)0-1mm的石灰石粉和0-2mm的煤粉分別通過封閉式調(diào)速給料機(jī)下到各自對應(yīng)的豎爐里面，兩個豎爐對稱布置。調(diào)速給料機(jī)可設(shè)計(jì)為螺旋調(diào)速給料機(jī)，在給料的同時保證豎爐和原料料斗之間的密封。給料機(jī)的給料速度根據(jù)氧熱法電石爐7內(nèi)的反應(yīng)速度控制，反應(yīng)速度較快，給料速度增加，反之則減少。石灰石粉和煤粉的比例根據(jù)生成物的成分調(diào)節(jié)控制，如果電石中CaO含量高，則增加碳的比例，反之則減少。原料在豎爐內(nèi)通過擋板向下滑動，通過調(diào)節(jié)各自擋板的角度控制不同下滑的速度和反應(yīng)時間。石灰石粉和煤粉的下降的速度可分別由石灰豎爐擋板5與高溫?zé)峤鉅t擋板10的角度控制。擋板角度大，物料下降速度快，在爐內(nèi)的停留時間短；擋板角度小，物料下降速度慢，在爐內(nèi)的停留時間長。調(diào)節(jié)的依據(jù)可根據(jù)氧熱法電石爐7的出口溫度而定，一般出口溫度在1500℃-1100℃之間。出口溫度高，停留時間短，反之則停留時間長。擋板5或10的設(shè)計(jì)原則是物料路徑最長原則，同時又要保證對可各自所在豎爐內(nèi)的煙氣阻力不能太大。根據(jù)以上原則，同時根據(jù)擋板5或10和原料粉的摩擦系數(shù)，對于正方形的豎爐，設(shè)計(jì)擋板5或10沿其傾角的傾斜方向上的長度為豎爐邊長的0.5-0.95倍，優(yōu)選為0.75倍左右。相鄰擋板的旋轉(zhuǎn)軸之間的高度差為熱解爐邊長的0.2-1.5倍，優(yōu)選為0.5倍左右。擋板5或10與水平面的夾角的調(diào)節(jié)范圍確定為30°-60°。具體實(shí)例的結(jié)構(gòu)與尺寸見圖2和圖3所示(圖中只給出石灰豎爐擋板5的結(jié)構(gòu)示意圖，高溫?zé)峤鉅t擋板10的結(jié)構(gòu)與石灰豎爐擋板5相同)。圖中的具體結(jié)構(gòu)與尺寸只是示例性說明。當(dāng)然豎爐還可是別的形狀如圓形。當(dāng)豎爐是別的形狀時，也是按照物料路徑最長原則及考慮對豎爐內(nèi)的煙氣阻力不能太大，來設(shè)計(jì)擋板的結(jié)構(gòu)與布置形式。例如，當(dāng)擋板5或10與水平面的夾角為36°時，料流的總路程為豎爐高度的2.1倍左右。由于摩擦力和碰撞的影響，物料下落由自由落體運(yùn)動變成了低速往復(fù)下滑運(yùn)動，與全程為自由下落的情況(未設(shè)置擋板)相比，原料粉下落時間是自由下落時間的5-12倍。以上具體參數(shù)可根據(jù)熱解爐內(nèi)的風(fēng)速和原料粉的粒度范圍做適當(dāng)調(diào)整。擋板5與10的材質(zhì)為耐熱不銹鋼。擋板布置有直徑10mm-30mm的小孔，高溫氣體由豎爐的下方流過小孔及豎爐與擋板5或10之間的間隙向上流動，以保證原料粉和高溫氣體的接觸。如圖2所示，石灰豎爐擋板5具有可使擋板活動的轉(zhuǎn)軸51以及與豎爐之間的密封裝置?？稍趽醢?上設(shè)加強(qiáng)筋52以保障擋板5的強(qiáng)度與剛度。擋板5的轉(zhuǎn)動可手工轉(zhuǎn)動也可機(jī)器帶動，在擋板5上可設(shè)計(jì)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿53。當(dāng)然，高溫?zé)峤鉅t擋板10也可如此設(shè)計(jì)。原料粉和豎爐內(nèi)的高溫氣體逆向流動。石灰石粉在高溫條件下反應(yīng)生成CaO和CO2，煤粉在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，生成焦炭和熱解氣。生成的氣體隨高溫?zé)煔馀懦?，即CO2和高溫?zé)煔鈴呐艢饪?排出后再進(jìn)入后期處理系統(tǒng)。生成的熱解氣隨高溫?zé)煔馀懦龊髲呐艢饪?2排出后再進(jìn)入后期處理系統(tǒng)。熱解產(chǎn)生的熱解蒸汽經(jīng)過冷凝、凈化可得到高品質(zhì)的油、氣產(chǎn)品。生成的CaO和碳粉進(jìn)入后續(xù)的氧熱法電石爐7內(nèi)反應(yīng)生成電石。原料粉在從豎爐上部到下部下落的過程中，逐步分級反應(yīng)，通過調(diào)節(jié)在豎爐內(nèi)的停留時間以控制反應(yīng)程度。豎爐出口處的反應(yīng)程度可達(dá)到95％左右。氧熱法電石爐7的出料口通過設(shè)置雷達(dá)料位計(jì)或電容料位計(jì)等設(shè)施感應(yīng)下料情況，防止下料口堵塞。如果發(fā)現(xiàn)下料口集料太多，通過控制上部的給料速度來減少下料量，防止堵塞。氧槍結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，其中，中間噴吹氧氣，外側(cè)為冷卻循環(huán)水，氧槍頭部材質(zhì)為銅制噴槍頭。在氧熱法電石爐7內(nèi)，焦炭和生石灰粉進(jìn)入氧熱法電石爐。碳粉在純氧條件下燃燒，同時碳粉和氧氣反應(yīng)生成CO。利用生成的CO和部分熔劑使電石爐上部形成泡沫渣，利用泡沫渣捕捉石灰粉和碳粉，反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行。碳粉一部分和氧氣反應(yīng)提供熱量和反應(yīng)需要的溫度，另一部分和CaO反應(yīng)生成電石。反應(yīng)完后通過出料口間斷性排出。電石通過出料口后再被排到電石鍋內(nèi)冷卻。所述氧熱法電石爐7的煙氣出口通過高溫?zé)煔夤艿?與9分別連通所述石灰豎爐煙氣進(jìn)口和所述高溫?zé)峤鉅t煙氣進(jìn)口。所述高溫?zé)煔夤艿?與9內(nèi)部設(shè)置有水冷煙道。氧熱法電石爐7產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔夤艿?、9內(nèi)的水冷煙道進(jìn)入豎爐?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)各自水冷煙道的溫度控制進(jìn)入豎爐的氣體溫度。本實(shí)用新型可以利用石灰石粉和煤粉生產(chǎn)電石，大幅度降低了原材料的成本。本實(shí)用新型的石灰豎爐與高溫?zé)峤鉅t兩個豎爐里都可以方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)或熱解時間，可以保證原料反應(yīng)或熱解的程度和效率。本實(shí)用新型利用泡沫渣解決了電石生產(chǎn)中的粉料問題，利用粉料生產(chǎn)電石，降低了反應(yīng)溫度，減少了能耗。此外，還可從熱解煙氣中提取可燃?xì)饣蛴鸵援a(chǎn)生新的效益。實(shí)施例石灰石粉首先放入料斗1，通過下部的調(diào)速給料機(jī)2按照一定比例和速度送入石灰豎爐4。石灰石粉料在豎爐4內(nèi)沿著石灰豎爐擋板5下滑，同時在高溫?zé)煔獾臈l件下反應(yīng)，通過調(diào)整擋板的角度控制石灰粉的下降速度和反應(yīng)時間。石灰石粉在高溫條件下反應(yīng)生成CaO和CO2，CO2和高溫?zé)煔鈴呐艢饪?排除進(jìn)入下道工序。生石灰粉通過下料口進(jìn)入電石爐7參予反應(yīng)。煤粉放入料斗14，通過下部的調(diào)速給料機(jī)13，按照一定比例和速度送入高溫?zé)峤鉅t11。煤粉粉料在高溫?zé)峤鉅t11內(nèi)沿著高溫?zé)峤鉅t擋板10下滑，同時在高溫?zé)煔獾臈l件下發(fā)生熱解反應(yīng)。通過調(diào)整高溫?zé)峤鉅t擋板10的角度以控制煤粉的下降速度和反應(yīng)時間。煤粉在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)生成焦炭和熱解氣。生成的氣體隨高溫?zé)煔馀懦鰪呐艢饪?2排出后進(jìn)入后期處理系統(tǒng)，生成的碳粉進(jìn)入氧熱法電石爐7進(jìn)行反應(yīng)。氧氣通過氧槍8進(jìn)入氧熱法電石爐7，在氧熱法電石爐7內(nèi)和碳粉燃燒產(chǎn)生熱量和高溫。在高溫條件下，石灰和碳粉反應(yīng)生成電石，同時在表面形成泡沫渣，電石爐內(nèi)利用泡沫渣捕捉生石灰粉和焦粉，使之在泡沫渣內(nèi)反應(yīng)。反應(yīng)完后，通過出料口間歇排出。反應(yīng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥謩e通過高溫?zé)峤夤艿?和9內(nèi)的水冷煙道進(jìn)入石灰豎爐4和高溫?zé)峤鉅t11。通過調(diào)節(jié)水冷煙道的水量可以在一定范圍內(nèi)控制其出口煙氣溫度。以下分步驟進(jìn)行具體說明。首先把石灰石粉放入料斗1。石灰石粒度范圍為0-1mm。經(jīng)過豎爐高溫反應(yīng)后生成生石灰粉，生石灰粉成分如下表：表1名稱CaO％MgO％活性度ml活性石灰≥90≤0.7≥300煤粉放入料斗14，煤粉粒度為0-2mm，煤粉的成分如下表：表2組成，％固定碳揮發(fā)份灰分S煤粉65～7520～257～100.2～0.3煤粉在豎爐的高溫環(huán)境下熱解，生成焦炭和熱解氣，焦炭成分如下表：表3組成，％MadAadVadFCad碳粉0.507.555.0886.87焦炭和生石灰粉進(jìn)入氧熱法電石爐7，碳粉在純氧條件下燃燒。控制爐內(nèi)溫度在2000℃-2200℃之間，同時碳粉和氧氣反應(yīng)生成CO，利用生成的CO和部分熔劑使電石爐上部形成泡沫渣，利用泡沫渣捕捉生石灰粉和碳粉，反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行。形成的電石通過出料口排到電石鍋內(nèi)冷卻。電石成分如下表：表4組成CaC2CaOSiO2MgOFe2O3+Al2O3C含量％85.39.52.10.351.451.2其中，表3中的Mad代表空氣干燥基水分；Aad代表干燥基灰分；Vad代表空氣干燥基揮發(fā)分；FCad代表空氣干燥基固定碳。由上述實(shí)施例可見，本實(shí)用新型的技術(shù)方案能有效將石灰石粉和煤粉生成電石。最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁1 2 3