水晶熔煉石的生產工藝的制作方法
【專利摘要】水晶熔煉石的生產工藝，涉及水晶加工【技術領域】，以水晶加工產生的天然水晶角料為原料，利用水晶的壓電特性，經過粉碎、磁選和熔煉工藝制成水晶熔煉石。本發(fā)明工藝利用水晶角料的壓電特性，在專門設計的熔煉爐中進行熔煉得到可重新加工利用的水晶熔煉石坯塊，避免了水晶加工下角料的浪費，具有工藝簡單和變廢為寶的優(yōu)點。
【專利說明】水晶熔煉石的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶加工【技術領域】，具體涉及一種水晶熔煉石的生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，水晶工藝品在日常生活中的需求越來越多，水晶加工產業(yè)不斷發(fā)展，但是水晶加工所產生的水晶下角料越來越多，如何合理的利用水晶加工產生的下角料，避免資源的浪費，同時變廢為寶，成為水晶生產加工行業(yè)內急需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種水晶熔煉石的生產工藝，以解決現(xiàn)有技術存在的水晶下角料得不到合理利用造成資源浪費的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種水晶溶煉石的生廣工藝，以水晶加工廣生的天然水晶角料為原料，利用水晶的壓電特性，經過粉碎、磁選和熔煉工藝制成水晶熔煉石，具體工藝步驟如下:
[0006](I)粉碎，將水晶加工產生的天然水晶角料粉碎成l-3cm的粉碎料；
[0007](2)磁選，將粉碎料送至 磁選機中除鐵及雜質；
[0008](3)熔煉，將磁選后的水晶料塊送至熔煉爐的內爐筒中，內爐筒中間安裝碳棒電極，水晶料塊圍繞碳棒裝填均勻密實，待盛滿后，再在外爐筒內裝入保溫砂，然后封閉爐口，檢查碳棒電極，導入1200千瓦直流電，內爐筒就會通過水晶料塊的壓電性自導傳熱，在十個小時內將溫度升至1800~2000°C，然后保溫熔煉大約26~28天，從而得到水晶熔煉石坯塊。
[0009]上述熔煉工藝步驟中應根據(jù)每次裝填的水晶料塊質量大小，看料塊的熔解程度，緩沖電流強度，勻速供電降溫，以防爐溫驟降爆裂。
[0010]本發(fā)明工藝利用水晶角料的壓電特性，在專門設計的熔煉爐中進行熔煉得到可重新加工利用的水晶熔煉石坯塊，避免了水晶加工下角料的浪費，具有工藝簡單和變廢為寶的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明熔煉示意圖。
[0013]圖中I爐體、2內爐筒、3碳棒電極、4水晶料塊、5保溫砂。
【具體實施方式】
[0014]如圖所不，一種水晶溶煉石的生廣工藝，以水晶加工廣生的天然水晶角料為原料，利用水晶的壓電特性，經過粉碎、磁選和熔煉工藝制成水晶熔煉石，具體工藝步驟如下:
[0015](I)粉碎，將水晶加工產生的天然水晶角料粉碎成l-3cm的粉碎料；[0016](2)磁選，將粉碎料送至磁選機中除鐵及雜質；[0017](3)熔煉，將磁選后的水晶料塊4送至熔煉爐爐體I的內爐筒2中，內爐筒2中間安裝碳棒電極3，水晶料塊4圍繞碳棒電極3裝填均勻密實，待盛滿后，再在外爐筒內裝入保溫砂5，然后封閉爐口，檢查碳棒電極3，導入1200千瓦直流電，內爐筒2就會通過水晶料塊4的壓電性自導傳熱，在十個小時內將溫度升至1800~2000°C，然后保溫熔煉大約26~28天，期間應根據(jù)每次裝填的水晶料塊質量大小，看料塊的熔解程度，緩沖電流強度，勻速供電降溫，以防爐溫驟降爆裂，從而得到水晶熔煉石坯塊。
【權利要求】
1.一種水晶熔煉石的生產工藝，其特征是以水晶加工產生的天然水晶角料為原料，利用水晶的壓電特性，經過粉碎、磁選和熔煉工藝制成水晶熔煉石，具體工藝步驟如下: (1)粉碎，將水晶加工產生的天然水晶角料粉碎成l-3cm的粉碎料； (2)磁選，將粉碎料送至磁選機中除鐵及雜質； (3)熔煉，將磁選后的水晶料塊送至熔煉爐的內爐筒中，內爐筒中間安裝碳棒電極，水晶料塊圍繞碳棒裝填均勻密實，待盛滿后，再在外爐筒內裝入保溫砂，然后封閉爐口，檢查碳棒電極，導入1200千瓦直流電，內爐筒就會通過水晶料塊的壓電性自導傳熱，在十個小時內將溫度升至1800~2000°C，然后保溫熔煉大約26~28天，從而得到水晶熔煉石坯塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的水晶熔煉石的生產工藝，其特征是熔煉工藝步驟中應根據(jù)每次裝填的水晶料塊質量大小，看料塊的熔解程度，緩沖電流強度，勻速供電降溫，以防爐溫驟降爆 裂。
【文檔編號】C30B29/16GK103789833SQ201410077686
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】王貴峰 申請人:王貴峰