本實(shí)用新型涉及汽車玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃圓片熱彎爐。

背景技術(shù)：

在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)反光鏡時(shí)，需要先將玻璃圓片成型后，需要用真空鍍膜機(jī)鍍上鋁膜，然后切割、打磨。目前的玻璃圓片一般使用熱彎爐來成型。目前玻璃圓片在熱彎時(shí)，容易導(dǎo)致表面缺陷，而且熱彎成型效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種成型效率高、成品率高的玻璃圓片熱彎爐。

本實(shí)用新型提供的一種玻璃圓片熱彎爐，包括：由環(huán)形的內(nèi)墻體、環(huán)形的外墻體、圓形的底部墻體、具有一開口的環(huán)形頂部墻體及分別設(shè)置在該頂部墻體兩端的端部墻體合圍而成的筒形爐體，在該爐體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置；設(shè)置在該爐體下部的環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)，該環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；鋪設(shè)在該環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)上的多個(gè)墊板；固定設(shè)置在墊板上的多個(gè)用于成型的鍋體，該鍋體底部中心開設(shè)有開口；及朝上設(shè)置在該開口內(nèi)的真空吸盤，該真空吸盤通過穿設(shè)在該墊板的抽氣通道與一真空發(fā)生裝置相連通，該真空吸盤的上端面與該鍋體的內(nèi)表面位于同一球面上。

優(yōu)選地，該真空發(fā)生裝置與該環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接。

優(yōu)選地，在該墊板上還設(shè)置有一真空釋放管，該真空釋放管的一端經(jīng)一閥門后連通至該抽氣通道，該真空釋放管的另一端與大氣連通。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的玻璃圓片熱彎爐的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的玻璃圓片熱彎爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1至圖2。本實(shí)施例的一種玻璃圓片熱彎爐包括：由環(huán)形的內(nèi)墻體1、環(huán)形的外墻體2、圓形的底部墻體(未示出)、具有一開口的環(huán)形頂部墻體3及分別設(shè)置在頂部墻體3兩端的端部墻體(未示出)合圍而成的筒形爐體，在爐體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(未示出)；設(shè)置在爐體下部的環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)(未示出)，環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；鋪設(shè)在環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)上的多個(gè)墊板4；固定設(shè)置在墊板4上的多個(gè)用于成型的鍋體5，鍋體5底部中心開設(shè)有開口(未標(biāo)記)；及朝上設(shè)置在開口內(nèi)的真空吸盤8，真空吸盤8通過穿設(shè)在墊板4的抽氣通道7與一真空發(fā)生裝置(未示出)相連通，真空吸盤8的上端面與鍋體5的內(nèi)表面位于同一球面上。

這樣，在成型時(shí)，可以通過真空吸盤進(jìn)行抽氣，加快成型過程；而且可以降低成型所需溫度，因此玻璃可在溫度降低(軟化程度較低)時(shí)成型，因此玻璃圓片6的表面不易受到損傷，表面質(zhì)量較高。同時(shí)，由于成型溫度較低，因而也可降低能耗。

優(yōu)選地，在其他的一些實(shí)施例中，真空發(fā)生裝置與環(huán)形轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接。這樣方便設(shè)置抽氣通道。

優(yōu)選地，在其他的一些實(shí)施例中，在墊板4上還設(shè)置有一真空釋放管，真空釋放管(未示出)一端經(jīng)一閥門(未示出)后連通至抽氣通道7，真空釋放管的另一端與大氣連通。這樣，可以在某一玻璃圓片在成型完畢且旋轉(zhuǎn)至爐體開口處時(shí)，打開閥門，將對(duì)應(yīng)鍋體內(nèi)的真空釋放，即可方便地取下玻璃圓片。

在其他的一些實(shí)施例中，還可在真空吸盤的上端設(shè)置一個(gè)接觸開關(guān)，當(dāng)玻璃圓片成型完畢時(shí)，玻璃圓片觸發(fā)該接觸開關(guān)，此時(shí)可通過一與該接觸開關(guān)電連接的指示裝置(如指示燈)知道該玻璃圓片已經(jīng)成型完畢。這樣可以減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

本實(shí)用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。