本實用新型涉及曲面玻璃制備技術(shù)領域，特別涉及一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有3D石墨模具熱彎工藝使用一套石墨模具一次只能對一片玻璃進行熱彎，工藝單一，耗時長，因此效率低下，造成每片曲面玻璃的生產(chǎn)成品高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，其能解決現(xiàn)有3D曲面玻璃熱彎石墨模具效率低下，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，包括蓋板凸模和底板凹模，蓋板凸模底部包括定位凸塊，蓋板凸模上開設有至少兩個第一凹槽，每一個第一凹槽中部設置有型芯，型芯的四周設置有第一弧形面，型芯的四角設置有第二弧形面，型芯的四周中部設有第一壓合平臺；底板凹模上設有與定位凸塊相適配的定位凹槽，底板凹模上設有與第一凹槽數(shù)量相當?shù)牡谝煌古_，第一凸臺的中部設有與型芯相適配的型腔，型腔的底部四周設置有與第一弧形面相適配的第三弧形面，型腔的四角設置有第四弧形面，型腔的四周中部設有與第一壓合平臺相適配的第二壓合平臺。

優(yōu)選的，第一壓合平臺的四角設置有第一弧形凹槽，第二壓合平臺的四角設置有第二弧形凹槽。

優(yōu)選的，還包括至少一塊凹凸模，蓋板凸模、凹凸模和底板凹模自上向下依次層疊設置。

優(yōu)選的，凹凸模的底部包括定位凸塊，凹凸模的底部開設有至少兩個第一凹槽，每一個第一凹槽中部設置有型芯，型芯的四周設置有第一弧形面，型芯的四角設置有第二弧形面，型芯的四周中部設有第一壓合平臺。

優(yōu)選的，凹凸模的頂部設有與定位凸塊相適配的定位凹槽，凹凸模的頂部設有與第一凹槽數(shù)量相當?shù)牡谝煌古_，第一凸臺的中部設有與型芯相適配的型腔，型腔的底部四周設置有與第一弧形面相適配的第三弧形面，型腔的四角設置有第四弧形面，型腔的四周中部設有與第一壓合平臺相適配的第二壓合平臺。

優(yōu)選的，凹凸模的數(shù)量為兩塊。

優(yōu)選的，第一凹槽的數(shù)量為兩個，第一凸臺的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，型芯形狀小于型腔形狀。

優(yōu)選的，蓋板凸模的頂面四邊分別開有長條槽；底板凹模的底面四邊分別開有長條槽。

優(yōu)選的，蓋板凸模、凹凸模與底板凹模的材料為高純度等靜壓石墨。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具能夠一次加工多片玻璃，其生產(chǎn)效率明顯提升，石墨材料節(jié)約33.33％，石墨模具制作成本節(jié)約33.33％，電能節(jié)約了66.66％，真正做到節(jié)能環(huán)保，在產(chǎn)能飽和的狀態(tài)下減少設備、人工、廠地的成本支出。另外，本模具采用第二壓合平臺的四角設置有第二弧形凹槽，在玻璃熱彎四個角時，所產(chǎn)生的內(nèi)應力通過第二弧形凹槽釋放，不會使玻璃的四個角產(chǎn)生折疊痕跡、變形等問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中3D曲面玻璃熱彎石墨模具的爆炸示意圖；

圖3是圖1中3D曲面玻璃熱彎石墨模具的蓋板凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中3D曲面玻璃熱彎石墨模具的底板凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

1、蓋板凸模；11、定位凸塊；12、第一凹槽；13、型芯；14、第一弧形面；15、第二弧形面；16、第一壓合平臺；17、第一弧形凹槽；18、長條槽；2、底板凹模；21、定位凹槽；22、第一凸臺；23、型腔；24、第三弧形面；25、第四弧形面；26、第二壓合平臺；27、第二弧形凹槽；3、凹凸模。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供一種3D曲面玻璃熱彎石墨模具，包括蓋板凸模1和底板凹模2，蓋板凸模1底部包括定位凸塊11，蓋板凸模1上開設有至少兩個第一凹槽12，每一個第一凹槽12中部設置有型芯13，型芯13的四周設置有第一弧形面14，型芯13的四角設置有第二弧形面15，型芯13的四周中部設有第一壓合平臺16；底板凹模2上設有與定位凸塊11相適配的定位凹槽21，底板凹模2上設有與第一凹槽12數(shù)量相當?shù)牡谝煌古_22，第一凸臺22的中部設有與型芯13相適配的型腔23，型腔23的底部四周設置有與第一弧形面14相適配的第三弧形面24，型腔23的四角設置有第四弧形面25，型腔23的四周中部設有與第一壓合平臺16相適配的第二壓合平臺26。

本實用新型提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具能夠一次加工多片玻璃，其生產(chǎn)效率明顯提升，石墨材料節(jié)約33.33％，石墨模具制作成本節(jié)約33.33％，電能節(jié)約了66.66％，真正做到節(jié)能環(huán)保，在產(chǎn)能飽和的狀態(tài)下減少設備、人工、廠地的成本支出。另外，本模具采用第二壓合平臺26的四角設置有第二弧形凹槽27，在玻璃熱彎四個角時，所產(chǎn)生的內(nèi)應力通過第二弧形凹槽27釋放，不會使玻璃的四個角產(chǎn)生折疊痕跡、變形等問題。

優(yōu)選的，第一壓合平臺16的四角設置有第一弧形凹槽17，第二壓合平臺26的四角設置有第二弧形凹槽27。

優(yōu)選的，該3D曲面玻璃熱彎石墨模具還包括至少一塊凹凸模3，蓋板凸模1、凹凸模3和底板凹模2自上向下依次層疊設置。

優(yōu)選的，凹凸模3的底部包括定位凸塊11，凹凸模3的底部開設有至少兩個第一凹槽12，每一個第一凹槽12中部設置有型芯13，型芯13的四周設置有第一弧形面14，型芯14的四角設置有第二弧形面15，型芯14的四周中部設有第一壓合平臺16。

優(yōu)選的，凹凸模3的頂部設有與定位凸塊11相適配的定位凹槽21，凹凸模3的頂部還設有與第一凹槽12數(shù)量相當?shù)牡谝煌古_22，第一凸臺22的中部設有與型芯13相適配的型腔23，型腔23的底部四周設置有與第一弧形面14相適配的第三弧形面24，型腔23的四角設置有第四弧形面25，型腔23的四周中部設有與第一壓合平臺16相適配的第二壓合平臺26。

優(yōu)選的，凹凸模3的數(shù)量為兩塊。

優(yōu)選的，第一凹槽12的數(shù)量為兩個，第一凸臺22的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，型芯13形狀小于型腔23形狀。

優(yōu)選的，蓋板凸模1的頂面四邊分別開有長條槽18；底板凹模2的底面四邊分別開有長條槽18。

優(yōu)選的，蓋板凸模1、凹凸模3與底板凹模2的材料為高純度等靜壓石墨。

本實用新型在具體實施時，蓋板凸模1放置在本3D模具最頂部，用于接受熱彎機的溫度和玻璃高溫變形時，熱彎機對產(chǎn)品成型固定的下壓力量；蓋板凸模1、底板凹模2與凹凸模3在本3D模具熱彎合模時，第二壓合平臺26與型腔23的底面剛好形成一個與3D玻璃弧面相匹配的凹槽，以讓產(chǎn)品成型；其中型芯13在四周設置有第一弧形面14，型芯13的四角設置有第二弧形面15，型腔23底部四周設置有第三弧形面24，型腔23的四角設置有第四弧形面25，型腔23的四周中間設置有第二壓合平臺26，第二壓合平臺26的四角設置有第二弧形凹槽27，此處的目的是為了在玻璃四邊同時壓彎時通過第二弧形面15和第二弧形凹槽27處的配合來釋放內(nèi)應力；玻璃放在第二壓合平臺26上面，第二壓合平臺26在本3D模具沒有加溫之前可以固定玻璃的位置，在加溫之后玻璃軟化和來自熱彎機的壓力，會使玻璃沿著第三弧形面24向下滑落到型腔23的底面，當本3D玻璃模具完全閉合之后，第二壓合平臺26會和第一壓合平臺16完全相扣，此處設計的另外一個目的是，在玻璃熱彎成型之后沒有冷卻固定之前，可以防止玻璃在型腔23里移動，也就是解決目前行業(yè)所說的大小邊的困擾的問題，玻璃熱彎成型時的狀態(tài)剛剛固定死不會移動；蓋板凸模1和凹凸模3的底部開有第一凹槽12，底板凹模2和凹凸模3的頂部設置有第一凸臺22，第一凹槽12與第一凸臺22相扣，此處的目的是合模之后，完全保護模具型芯13和型腔23的干凈，以此保證產(chǎn)品的平面度和外觀尺寸。

本3D模具的整套運行軌跡是：將玻璃放在第一壓合平臺16上，合模然后放進熱彎機加溫，當溫度達到玻璃軟化點時蓋板凸模1和凹凸模3下壓讓玻璃四邊和底板凹模2、凹凸模3相配并成型，待冷卻之后取出，完成整個過程。

綜上，本實用新型提供的3D曲面玻璃熱彎石墨模具能夠一次加工多片玻璃，其生產(chǎn)效率明顯提升，石墨材料節(jié)約33.33％，石墨模具制作成本節(jié)約33.33％，電能節(jié)約了66.66％，真正做到節(jié)能環(huán)保，在產(chǎn)能飽和的狀態(tài)下減少設備、人工、廠地的成本支出。另外，本模具采用第二壓合平臺26的四角設置有第二弧形凹槽27，在玻璃熱彎四個角時，所產(chǎn)生的內(nèi)應力通過第二弧形凹槽27釋放，不會使玻璃的四個角產(chǎn)生折疊痕跡、變形等問題。

對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。