本實用新型涉及一種多孔硝酸銨造粒裝置，屬于化工生產設備技術領域。

背景技術：
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眾所周知，規(guī)?；钕跛徜@造粒技術主要有流化床造粒技術和塔式造粒技術。

多孔硝酸銨流化床造粒技術分為干法和濕法。干法又稱為表面噴涂過程工藝，該工藝是將硝酸銨顆粒晶種噴涂少量的烷胺水溶液，使其表面增濕，再用熱空氣快速干燥，然后交替進行顆粒的冷卻和升溫，使硝酸銨顆粒發(fā)生晶型變化而帶有空隙，再經篩分冷卻制得多孔硝酸銨產品，該工藝設備數(shù)量少，但產品顆粒強度低，吸油率低。濕法是將濃度為90%的硝酸銨溶液按比例加入添加劑經氣流式噴嘴被壓縮空氣霧化后進入流化床，霧粒與晶種相碰且粘附或涂覆在一起，并經空氣加熱形成微孔粒子并逐漸長大，再經篩分，冷卻后得到多孔硝酸銨產品，產品強度高，但設備數(shù)量多，投資大，氨耗高，工藝過程復雜。

多孔硝酸銨塔式造粒技術分為旋轉造粒噴頭造粒和靜止造粒噴頭造粒。旋轉造粒噴頭造粒工藝是將液態(tài)硝酸銨中加入添加劑， 通過旋轉造粒噴頭噴灑在造粒塔內固化制備出普通粒狀硝酸銨，篩分出符合粒度要求的粒狀硝酸銨，該工藝造粒成品率低，返料多，造成材料、能源上的大量浪費和潛在的安全隱患，且生產過程噴頭更換費時費力、粘塔嚴重，產品吸油率低、強度不高。靜止造粒噴頭造粒工藝是現(xiàn)在生產多孔硝酸銨的主流生產工藝，將旋轉造粒噴頭造粒工藝的造粒塔進行了改造，以96%硝酸銨熔融液為主要原料添加一定量的成型劑，采用靜止噴頭造粒生產技術。該工藝雖然解決了其他工藝的不足，但存在粘塔、夏季產品質量不穩(wěn)定，且其尾氣排放（≤30mg/m³）將滿足不了越來越高的環(huán)保標準。

綜上所述，盡管現(xiàn)在的靜止造粒噴頭造粒工藝基礎上適應了多孔硝酸銨產品的生產，且流程簡單、操作容易、投資少見效快，但其工藝本身存在的缺陷，客觀上需要一種生產過程更安全可靠、產品質量穩(wěn)定、操作彈性高和環(huán)境友好的多孔硝酸銨生產裝置和工藝。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種多孔硝酸銨造粒裝置，是一種生產過程更安全可靠、產品質量優(yōu)越穩(wěn)定、環(huán)境友好尾氣超低排放、操作彈性高、適用于多孔硝酸銨的生產裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種多孔硝酸銨造粒裝置，包括依次相連的配料設備、靜止造粒器、造粒塔、轉筒干燥機、斗式提升機、旋震篩分機、流化床冷卻器、包裹機，配料設備包括硝銨溶液高位槽、添加劑高位槽，硝銨溶液高位槽內設有硝銨溶液高位槽攪拌器，靜止造粒器與硝銨溶液高位槽連接，每個造粒器都有獨立的硝銨溶液進口閥門和蒸汽吹掃閥；轉筒干燥機為臥式滾筒，滾筒內部固定有抄板，空氣從滾筒兩端進入，滾筒一端為預干燥段，另一端為干燥段，空氣預加熱器與硝銨顆粒進料口設在預干燥段，干燥段設有空氣加熱器和硝銨顆粒出料口，滾筒上方設有干燥空氣出口，該出口與文丘里干燥尾氣洗滌器連接，滾筒下方與干燥洗滌受槽連接；轉筒干燥機的硝銨顆粒出料口連接輸送皮帶和斗提機，斗提機另一端連接旋震篩分機，旋震篩分機出口連接有流化床冷卻器，流化床冷卻器另一端連接有包裹機。

上述裝置中，所述造粒塔的頂部設有造粒尾氣閉式循環(huán)靜電除塵器，造粒尾氣循環(huán)靜電除塵器采用先強制循環(huán)減量、后靜電深度除塵的操作方式。

上述裝置中，所述流化床冷卻器（換熱源是空氣）的入口段依次連接高性能除濕機和熱管加熱器，出口段連接轉筒干燥機，空氣通往轉筒干燥機中循環(huán)使用。

上述裝置中，所述硝銨溶液高位槽的入口處設有硝銨溶液流量表，添加劑高位槽的入口處設有添加劑流量表。

上述裝置中，所述靜止造粒器采用靜壓噴頭造粒。

上述裝置中，所述除濕機采用溴化鋰制冷機進行流化空氣除濕。

所述轉筒干燥機的預干燥段采用順流操作，干燥段采用逆流操作。

本實用新型提供的造粒裝置，工藝方案是屬于靜止造粒噴頭強制循環(huán)塔式造粒工藝，該工藝具有操作彈性大（負荷范圍75-120%），生產不受氣候條件影響；產品質量高、性能穩(wěn)定；粒子強度高（≥12N）；造粒塔底部顆粒溫度可穩(wěn)定控制在75-80℃；造粒塔結疤少，裝置安全性好；尾氣循環(huán)利用，排放尾氣粉塵少（約10mg/m³）、有利于保護環(huán)境。

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明：

圖1是本實用新型多孔硝酸銨的造粒工藝流程圖。

圖中：1造粒塔，2靜止造粒器，3硝銨溶液高位槽，4轉筒干燥機，5斗提機，6旋震篩分機，7流化床冷卻器，8包裹機，9攪拌器，10添加劑高位槽，11靜電除塵器，12文丘里干燥尾氣洗滌器，13除濕機，14熱管加熱器，15干燥洗滌器受槽，16硝銨溶液流量表，17添加劑流量表，18空氣預加熱器，19空氣加熱器。

具體實施方式：

實施例1：

一種多孔硝酸銨造粒裝置，包括依次相連的配料設備、靜止造粒器2、造粒塔1、轉筒干燥機4、斗提機5、旋震篩分機6、流化床冷卻器7、包裹機8，配料設備包括硝銨溶液高位槽3、添加劑高位槽10，硝銨溶液高位槽3內設有硝銨溶液高位槽攪拌器9，靜止造粒器2與硝銨溶液高位槽3連接，每個造粒器都有獨立的硝銨溶液進口閥門和蒸汽吹掃閥；轉筒干燥機4為臥式滾筒，滾筒內部固定有抄板，空氣從滾筒兩端進入，滾筒一端為預干燥段，另一端為干燥段，空氣預加熱器18與硝銨顆粒進料口設在預干燥段，干燥段設有空氣加熱器19和硝銨顆粒出料口，滾筒上方設有干燥空氣出口，該出口與文丘里干燥尾氣洗滌器12連接，滾筒下方與干燥洗滌受槽15連接；轉筒干燥機4的硝銨顆粒出料口連接輸送皮帶和斗提機5，斗提機5另一端連接旋震篩分機6，旋震篩分機6出口連接有流化床冷卻器7，流化床冷卻器7另一端連接有包裹機8。

上述裝置中，所述造粒塔1的頂部設有造粒尾氣閉式循環(huán)靜電除塵器11，造粒尾氣循環(huán)靜電除塵器11采用先強制循環(huán)減量、后靜電深度除塵的操作方式。

上述裝置中，所述流化床冷卻器7（換熱源是空氣）的入口段依次連接高性能除濕機13和熱管加熱器14，出口段連接轉筒干燥機4，空氣通往轉筒干燥機4中循環(huán)使用。

上述裝置中，所述硝銨溶液高位槽3的入口處設有硝銨溶液流量表16，添加劑高位槽10的入口處設有添加劑流量表17。

上述裝置中，所述靜止造粒器2采用靜壓噴頭造粒。

上述裝置中，所述除濕機13采用溴化鋰制冷機進行流化空氣除濕。

上述裝置中，所述轉筒干燥機的預干燥段采用順流操作，干燥段采用逆流操作。

本實用新型提供的裝置的操作過程是：96%的硝酸銨濃縮液進入硝銨溶液高位槽，和一定比例的添加劑經充分攪拌后靜壓輸送至靜止造粒器，造粒器與硝銨溶液高位槽連接，高位槽液位由電子調節(jié)閥控制在一定范圍內；靜止造粒器每三個為一組共三組，每個造粒器都有獨立的硝銨溶液進口閥門和蒸汽吹掃閥，硝銨溶液通過靜止造粒器形成液滴，在下降過程中，被逆流空氣冷卻，固化形成顆粒；固化成的顆粒落到塔底的皮帶機送至有內固定抄板的臥式轉筒干燥機，空氣從轉筒干燥機兩端進入，轉筒一端為空氣預加熱器與硝銨顆粒進料口的順流干燥段，另一端為有空氣加熱器和硝銨顆粒出料口的逆流干燥段，轉筒中間上方的干燥空氣出口與文丘里干燥尾氣洗滌器連接，下方與干燥洗滌受槽連接，轉筒干燥機出口設有輸送皮帶和斗提機；斗提機另一端連接旋震篩分機；旋震篩分機出口連接有流化床冷卻器；流化床冷卻器另一端連接有包裹機。該裝置基本特征還在于造粒塔頂部的造粒尾氣洗滌后通過靜電除塵器（靜電除塵器頂部通往大氣中，約10%的氣體放空），除塵降溫后的尾氣（30-35℃）送至造粒塔底部空氣入口循環(huán)利用；經過氨冷器出來的空氣經過高性能除濕機除濕后，溫度20-25℃，相對濕度55-60%，所述除濕機采用溴化鋰制冷機進行流化空氣除濕，底部彎管連接雨水系統(tǒng)回用，然后經熱管加熱器（先進的熱管技術）加熱，通過引風機進入流化床冷卻器使用。