本實(shí)用新型涉及玻璃容器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)深凹底玻璃酒瓶用的成型模具。

背景技術(shù)：

玻璃是一種透明或半透明的固體物質(zhì)，常溫下玻璃是剛性體，硬度高。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料，可生產(chǎn)成多種外形，如平板玻璃、建筑玻璃柱、各類啤酒瓶、中低檔白酒瓶、高檔白酒瓶。玻璃類酒瓶為現(xiàn)代運(yùn)用最為廣泛的材質(zhì)之一。中國制造玻璃工藝早在西周時代就己經(jīng)掌握，但是真正作為規(guī)?；陌b容器是在清代才逐漸出現(xiàn),玻璃成為酒瓶的主要材料是由于西方國家對于玻璃技術(shù)的掌握，并且進(jìn)行深化，制造出許多精美的酒瓶。目前玻璃酒瓶制造行業(yè)采用行列機(jī)吹制成型法生產(chǎn)玻璃酒瓶在節(jié)能降耗上有很大提高，改變了傳統(tǒng)工藝不能量產(chǎn)的缺陷，同時其網(wǎng)絡(luò)完整性和致密度好，產(chǎn)品具有優(yōu)良的熱學(xué)性能、較高的抗熱沖擊強(qiáng)度和較高的表面硬度，使其在反復(fù)使用過程中不易出現(xiàn)刮痕，器皿光潔度大幅提高，且工藝簡單易行，工作效率高。但是采用吹制法生產(chǎn)高檔玻璃酒瓶必須使用模具，由于它們與玻璃酒瓶表面相接觸，模具內(nèi)表面的形狀和光潔度度直接轉(zhuǎn)移到玻璃外表面上，因此模具是玻璃酒瓶成型的重要工具。模具水平也是制約玻璃酒瓶質(zhì)量及行業(yè)工藝技術(shù)發(fā)展與效率的瓶頸問題，但是現(xiàn)有的模具多為一體式結(jié)構(gòu)，這樣的模具需要采用數(shù)控加工技術(shù)通過數(shù)控編程來制作，不但加工難度大，而且生產(chǎn)周期長成本高。玻璃瓶一般都按內(nèi)凹底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，瓶底中央不觸地，并盡量向瓶內(nèi)凹起，這有利于瓶子的穩(wěn)定，防止擦傷、炸裂，增加抗內(nèi)壓強(qiáng)度。隨著人們追求高檔、美觀的玻璃包裝，使凹底結(jié)構(gòu)向深凹底發(fā)展。從目前玻璃瓶制造工藝來看3～5mm內(nèi)凹起是容易實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)內(nèi)凹尺寸要達(dá)到10mm以上，稱之為深凹底玻璃瓶，即會出現(xiàn)制造困難，突出表現(xiàn)為粘模底、翻悶頭線、瓶口炸裂等，并且具有成品率低、外觀質(zhì)量差的缺陷。且瓶罐類玻璃酒瓶瓶頸和瓶肩的變形問題也是讓業(yè)界極為犯難的問題。而引起此部位變形的原因是最后一次吹制成型時速度較快，成型模腔內(nèi)部氣體無法迅速排出，進(jìn)而滯留在熔融玻璃料與模具之間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決目前深凹底玻璃瓶制造的技術(shù)問題，提供一種改善玻璃酒瓶瓶頸和瓶肩的變形，使深凹底波流酒瓶得以很好成型和冷卻，結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長的生產(chǎn)深凹底玻璃酒瓶用的成型模具。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)深凹底玻璃酒瓶用的成型模具，其特征在于：包括模具本體、吹氣頭、閥芯、吹氣管、配氣板、底模、絲牙堵頭、底模冷卻器，所述模具本體內(nèi)部設(shè)置有玻璃瓶成型腔，所述玻璃瓶成型腔的瓶頸部位設(shè)置有保溫槽和散熱孔，瓶肩部位設(shè)置有排氣孔一，瓶身下部設(shè)置有排氣孔二、排氣孔三、排氣孔四，所述模具本體下部設(shè)置有保溫孔，底部通過螺釘二固定有底模；所述保溫槽頂部設(shè)置有保溫槽蓋，外側(cè)以間隔分布狀設(shè)置有上下貫通于模具本體內(nèi)的通氣孔；所述保溫槽與通氣孔之間設(shè)置有排氣孔六，所述保溫槽與玻璃瓶成型腔之間設(shè)置有排氣孔五；所述通氣孔與玻璃瓶成型腔之間在模具本體自上而下設(shè)置有排氣孔一、排氣孔二、排氣孔三、排氣孔四，所述通氣孔與模具本體外部之間設(shè)置有排氣輔助孔；所述保溫槽蓋頂部連接有吹氣頭，所述吹氣頭頂部設(shè)置有閥芯，所述閥芯和吹氣頭內(nèi)部設(shè)置有延伸至玻璃瓶成型腔瓶口處的吹氣管；所述底模內(nèi)部設(shè)置有底模冷卻器和與通氣孔數(shù)量相等并且連通的底模冷卻孔，下部通過螺釘一固定有配氣板，所述底模冷卻器上部通過絲牙堵頭與底模內(nèi)腔固定，底部通過配氣板定位上套和配氣板定位下套固定在配氣板上。

所述吹氣頭外部一側(cè)通過螺母設(shè)置有銷桿；所述模具本體端面設(shè)置了提手孔，在模具本體自上而下深度為20mm。

所述模具本體由對稱布置的凹模和凸模組合構(gòu)成，所述凹模與凸模在接觸處設(shè)置設(shè)置梯形槽，制成梯形凹凸結(jié)構(gòu)定位。

所述保溫孔的直徑為10mm，深度為68.4mm，數(shù)量為22個，其底部設(shè)置有孔蓋一。

所述通氣孔的直徑為7mm，長度為252.7mm，數(shù)量為6個，其頂部設(shè)置有孔蓋二，底部設(shè)置有孔蓋三。

所述散熱孔的直徑為8mm，在垂直于模具本體中心軸方向的深度為33mm，其數(shù)量為8個。

所述排氣孔五設(shè)置在模具本體自上而下深度為15.1mm處，其直徑為0.6mm；所述排氣孔一設(shè)置在模具本體自上而下深度為44.4mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個；所述排氣孔四設(shè)置在模具本體自下而上深度為53mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個；所述排氣孔三自下而上深度為68mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個；所述排氣孔二自下而上深度為83mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個。

所述模具本體的長度為252.7mm，玻璃瓶成型腔的高度為245.6mm。

所述保溫槽為溝槽狀,設(shè)置在模具本體自上而下深度為28mm處, 所述溝槽的中心直徑為61.5mm，寬度為18.5mm，長度為34°～146°,數(shù)量為2個。

本專利所保護(hù)的成型模具由模具本體和底模構(gòu)成，通過設(shè)置保溫槽和通風(fēng)孔使得成型時模具本體的上半部分溫度較高，保證玻璃制品的表面光潔度和玻瓶口和瓶頸部位的壁厚一致，改善玻璃酒瓶瓶頸和瓶肩的變形；下半部分溫度較低，有利于玻璃制品底部成型，較好的降低了生產(chǎn)成本，提高了制備高凸底玻璃酒瓶的效率，減小了模具的磨損和工人的勞動強(qiáng)度，提升了高凸底玻璃酒瓶的尺寸精度，并且該模具操作簡便、使用壽命長，因此具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型成型模具的模具本體頂部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型成型模具的模具本體底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型成型模具的模具本體的結(jié)構(gòu)剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種生產(chǎn)深凹底玻璃酒瓶用的成型模具，包括模具本體1、吹氣頭2、閥芯3、吹氣管4、配氣板5、底模6、絲牙堵頭7、底模冷卻器8，所述模具本體1、底模6、吹氣頭2為合金鑄鐵材質(zhì)，底模冷卻器8、絲牙堵頭7、配氣板定位套下12、配氣板定位套上11為耐熱鋼材質(zhì)；

所述模具本體1內(nèi)部銑削有玻璃瓶成型腔31，所述玻璃瓶成型腔31的瓶頸部位鉆削有保溫槽23和散熱孔16，瓶肩部位鉆削有排氣孔一26，瓶身下部鉆削有排氣孔二22、排氣孔三21、排氣孔四20，所述模具本體1下部鉆削有保溫孔19，底部通過螺釘二13固定有底模6；所述保溫槽23頂部固定有保溫槽蓋27，外側(cè)以間隔分布狀鉆削有上下貫通于模具本體1內(nèi)的通氣孔15；所述保溫槽23與通氣孔15之間鉆削有排氣孔六24，所述保溫槽23與玻璃瓶成型腔31之間鉆削有排氣孔五25；所述通氣孔15與玻璃瓶成型腔31之間在模具本體1自上而下鉆削有排氣孔一26、排氣孔二22、排氣孔三21、排氣孔四20，所述通氣孔15與模具本體1外部之間鉆削有排氣輔助孔18；所述保溫槽蓋27頂部設(shè)置有吹氣頭基準(zhǔn)，通過吹氣頭基準(zhǔn)與吹氣頭2連接，所述吹氣頭2頂部固定有閥芯3，所述閥芯3和吹氣頭2內(nèi)部固定有延伸至玻璃瓶成型腔31瓶口處的吹氣管4；

所述底模6設(shè)置有與所述通氣孔15一致的底模冷卻孔32，所述底模6底部通過配氣板定位上套11和凸出于配氣板5的配氣板定位下套12卡接在配氣板5上，底模冷卻器8上部通過絲牙堵頭7與底模6固定，并通過凸出于配氣板5的配氣板定位下套12扣住裝配在底模6中空冷卻腔中的底模冷卻器8。

所述吹氣頭2外部一側(cè)通過螺母固定有銷桿14。

所述模具本體1由對稱布置的凹模和凸模組合構(gòu)成，所述凹模與凸模在接觸處設(shè)置設(shè)置梯形槽9，制成梯形凹凸結(jié)構(gòu)定位。

所述保溫孔19的直徑為10mm，深度為68.4mm，數(shù)量為22個，其底部通過螺紋安裝有孔蓋一29。

所述通氣孔15的直徑為7mm，長度為252.7mm，數(shù)量為6個，其頂部通過螺紋安裝有孔蓋二30，底部通過螺紋安裝有孔蓋三28。

所述排氣輔助孔18鉆削在模具本體1自上而下深度為54.4mm處，其直徑為5mm，數(shù)量為6個。

所述散熱孔16的直徑為8mm，在垂直于模具本體1中心軸方向的深度為33mm，其數(shù)量為8個。

所述排氣孔五25鉆削在模具本體1自上而下深度為15.1mm處，其直徑為0.6mm；所述排氣孔一26鉆削在模具本體1自上而下深度為44.4mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個；所述排氣孔四20鉆削在模具本體1自下而上深度為53mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個；所述排氣孔三21自下而上深度為68mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個；所述排氣孔二22自下而上深度為83mm處，其直徑為0.6mm，數(shù)量為6個。

所述模具本體1的長度為252.7mm，玻璃瓶成型腔31的高度為245.6mm。

所述保溫槽23為溝槽狀,設(shè)置在模具本體自上而下深度為28mm處, 所述溝槽的中心直徑為61.5mm，寬度為18.5mm，長度為34°～146°,其在凹模和凸模上各對稱設(shè)置1個。

所述成型模模具本體1端面設(shè)置了提手孔17，在模具本體1自上而下深度為20mm。

本實(shí)用新型生產(chǎn)深凹底玻璃酒瓶用的成型模具的使用方法：雛形料坯在初模定型后，打開初型模，由于初模型腔與初坯表面有一定的溫差，使得在接觸的過程中初坯表面形成低溫層。在初模打開時，初模與雛形料坯分離，初模壁對雛形料坯的表面冷卻作用消失，這樣導(dǎo)致初坯內(nèi)部與外部形成較大溫差，此時雛形料坯的表面低溫層在雛形料坯內(nèi)部較高的溶體作用下溫度開始大幅度升高。然后由外部操縱臂將初型模內(nèi)的雛形玻璃料連帶口模夾持并翻轉(zhuǎn)180度移至正立的模具本體1中，模具本體1此時已固定在底模6上。雛形料坯翻轉(zhuǎn)到位進(jìn)入成模后，在成型模中處于懸空狀態(tài)，保持懸空狀態(tài)一段時間，使得雛形料坯表面溫度在內(nèi)部高溫熔體的作用下緩緩上升，達(dá)到減少內(nèi)外溫差的目的；同時雛形料坯在重?zé)犭A段逐漸升高的溫度達(dá)到玻璃變形的熔點(diǎn)以上，不能支撐雛形料坯不發(fā)生變形時，在自身重力的作用下，雛形料坯會慢慢下垂拉伸，保持一段時間，為之后的工序做準(zhǔn)備。在I.S制瓶機(jī)上，成型模與初型模是在同一水平線上的，因而初型模的凹凸形狀與成型模的凹凸形狀是對應(yīng)的，不會錯位。

然后迅速閉合成模，裝配有閥芯3的吹氣頭2隨后被緊緊地壓到模具本體1的上部，并借此封閉模具本體1的型腔。在此同一步驟期間，采用正吹氣經(jīng)由裝配在吹氣頭2上的閥芯3，向模具本體1的型腔吹入壓縮空氣。

模具本體1的上部對應(yīng)于瓶口和瓶頸位置設(shè)置了圓槽狀的保溫槽23，使得瓶頸周圍溫度得以保持，可防止瓶口開裂，保證了玻璃酒瓶的整體質(zhì)量；此外外保溫槽的設(shè)置使得成模正吹氣過程中玻璃熔體分布更為均勻，從而保障瓶口和瓶頸部位的壁厚一致性。由于成模在閉合時的速度極快，直接引起了周圍氣體的流動，特別是在底模6與成模配合的部位，由于此部位存在有凹槽，氣體最容易滯留在凹槽內(nèi)，當(dāng)模具閉合之后，滯留在凹槽內(nèi)的一部分氣體通過底模6與成模配合的間隙很容易進(jìn)入閉合的成模腔內(nèi)，進(jìn)而影響玻璃瓶成型質(zhì)量，甚至產(chǎn)生次品或者報(bào)廢品。因此，在成型模模壁上瓶肩部位設(shè)置有排氣孔一26，瓶身下部設(shè)置有排氣孔二22、排氣孔三21、排氣孔四20，此外設(shè)置了排氣孔六24，通氣孔15與排氣孔一26、排氣孔二22、排氣孔三21、排氣孔四20相連通，通氣孔15與模具本體外部之間設(shè)置有排氣輔助孔18，在外吹氣頭2的內(nèi)部設(shè)置了4根直徑為3mm，斜度為82°的氣槽。通過這些排氣孔、氣槽和通氣孔，使存在于模具本體1和玻璃料坯之間的空氣可被順暢排出，一方面確保了玻璃料流在瓶頸、瓶肩部位處于飽滿狀態(tài)，避免瓶頸、瓶肩因高溫而變形；二來避免了滯留在凹槽內(nèi)的氣體進(jìn)入閉合的成型模模腔，保證了玻璃酒瓶的整體成型質(zhì)量。而雛形料坯在壓縮空氣的成形圧力驅(qū)動下，使得玻璃料坯的體積逐步增加，由于撲氣環(huán)上下兩段料的溫度差異，使得雛形料坯的底部先膨脹至成型模內(nèi)壁，在雛形料坯底部膨脹的同時，雛形料坯上部位置也逐漸脹大，直至瓶肩部位，最后完成模具本體1和底模6的壁和底部填充，兩者之間形成的模腔為玻璃酒瓶瓶身形狀。

閥芯3插入在模具本體1型腔內(nèi)，還可以有利地引導(dǎo)壓縮空氣向型腔加壓氣體。

由于本玻璃酒瓶為深凹底結(jié)構(gòu)，因此在底模6中部設(shè)置了一個中空的底模冷卻腔，該中空冷卻腔的設(shè)置從加工工藝的改善考慮，中空結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)加大了與玻璃酒瓶瓶底的接觸面積，從而加大了散熱面積和冷卻效率，可以更快地冷卻瓶底。為實(shí)現(xiàn)模具本體1的局部冷卻和冷卻控制，在底模6中空冷卻腔設(shè)置的底模冷卻器8和底模冷卻孔32與行列機(jī)上的通氣孔15配合連接，在成型過程中，通過調(diào)節(jié)行列機(jī)上的通氣孔15的冷卻風(fēng)流量控制所述成形模的冷卻速度；底模冷卻器8的設(shè)置使得通入的冷卻空氣氣流均勻、一致的冷卻玻璃酒瓶的深凹底，達(dá)到冷卻速度精確可控，提升生產(chǎn)精度和產(chǎn)品質(zhì)量。