本實用新型涉及一種煅燒爐，尤其涉及一種逆流式罐式煅燒爐。

背景技術：

目前老式逆流式罐式煅燒爐在燒結(jié)石油焦的過程中，由于煅燒罐體尺寸小產(chǎn)能低，且存在罐頭與罐頭之間的膨脹間距過?。?mm），再長時間的高溫環(huán)境下，耐火磚膨脹不均勻使磚縫增大，在負壓的作用下原料中的一部分揮發(fā)份不在上升到首層揮發(fā)份通道，而直接在該層火道溢出，過多的揮發(fā)份在火道中燃燒，造成火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁，影響產(chǎn)能和爐體壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種逆流式罐式煅燒爐煅燒罐體尺寸及結(jié)構工藝改進，用于煅燒爐增加產(chǎn)能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體1和罐頭磚2，煅燒罐體1與罐頭磚2之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體1的長度為2440mm，寬度為360mm，高度為615mm。

所述的煅燒罐體1周圍有8層火道。

本實用新型的工作原理：避免原設計不足，在原設計中煅燒罐體的罐頭磚外邊間距由5mm改為20mm，煅燒罐體尺寸由原來的1660mm×360mm改為2440mm×360mm，煅燒罐體高度每層增加134mm，八層火道共增加高度1072mm。每罐排料量由原來的80kg/小時增加到120kg/小時。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型應用后采用增大罐式煅燒爐煅燒罐體的長度和高度，并改進罐式煅燒爐罐頭之間的間距，使罐式煅燒爐在增加產(chǎn)能的前提下，延長了罐式煅燒爐的使用壽命。用于煅燒爐增加產(chǎn)能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。該工藝包括：煅燒爐煅燒罐體結(jié)構、火道結(jié)構、火道墻壁、外引通道等。其特點是避免了原料中的揮發(fā)份直接在該層火道溢出燃燒，造成該層火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)煅燒爐的平面布置圖；

圖2是圖1中A-A截面示意圖；

圖3是本實用新型的立面示意圖；

圖4是圖3中B-B截面示意圖。

其中，1-煅燒罐體，2-罐頭磚。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

參照圖1-4，本具體實施方式所述的一種逆流式罐式煅燒爐，包括煅燒罐體1和罐頭磚2，煅燒罐體1與罐頭磚2之間具有伸縮縫，伸縮縫為20mm，煅燒罐體1的長度為2440mm，寬度為360mm，高度為615mm。

所述的煅燒罐體1周圍有8層火道。

本具體實施方式的工作原理：避免原設計不足，在原設計中煅燒罐體的罐頭磚外邊間距由5mm改為20mm，煅燒罐體尺寸由原來的1660mm×360mm改為2440mm×360mm，煅燒罐體高度每層增加134mm，八層火道共增加高度1072mm。每罐排料量由原來的80kg/小時增加到120kg/小時。

本具體實施方式的有益效果在于：本實用新型應用后采用增大罐式煅燒爐煅燒罐體的長度和高度，并改進罐式煅燒爐罐頭之間的間距，使罐式煅燒爐在增加產(chǎn)能的前提下，延長了罐式煅燒爐的使用壽命。用于煅燒爐增加產(chǎn)能，同時又解決了罐頭與罐頭間容易燒壞的問題，提高了罐式煅燒爐的使用壽命。該工藝包括：煅燒爐煅燒罐體結(jié)構、火道結(jié)構、火道墻壁、外引通道等。其特點是避免了原料中的揮發(fā)份直接在該層火道溢出燃燒，造成該層火道溫度過高難以控制，過早燒壞罐壁。

本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構及變化，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。