玻璃蓋板熱彎模具及玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種玻璃蓋板熱彎模具、玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)，提供一待加工玻璃蓋板，提供待加工玻璃蓋板，所述玻璃蓋板熱彎模具包括一上模、一下模、一型腔及至少四個(gè)玻璃球，所述型腔設(shè)置在所述下模之內(nèi)，四個(gè)所述玻璃球均勻分在所述型腔與所述下模之間，所述待加工玻璃蓋板設(shè)在所述型腔之上且在所述上模之下。由于所述玻璃球的設(shè)置，可使原施加在所述待加工玻璃蓋板上的力作用均勻分散，從而減少所述待加工玻璃蓋板的局部受到過(guò)大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
玻璃蓋板熱彎模具及玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及玻璃蓋板制備領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃蓋板熱彎模具及玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]玻璃蓋板即保護(hù)玻璃，隨著產(chǎn)品要求的升級(jí)，市場(chǎng)對(duì)于玻璃屏幕的要求也越來(lái)越高。目前，市場(chǎng)一般將玻璃干板分為平面玻璃蓋板與非平面玻璃蓋板，其中，非平面玻璃蓋板指的其中間區(qū)域可為一平面或弧面，且在玻璃蓋板的邊緣部分采用弧面過(guò)渡。非平面玻璃蓋板的優(yōu)點(diǎn)在于極大提升了手機(jī)的外形美觀程度以及提升了用戶在使用屏幕觸屏操作時(shí)的體驗(yàn)，因此得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，同樣也對(duì)玻璃蓋板的加工工藝提出的更高的要求。
[0003]現(xiàn)有的非平面玻璃蓋板制備一般采用冷加工方式，對(duì)平面玻璃的邊緣進(jìn)行研磨拋光而獲得弧面邊緣，采用冷加工制備方式易使加工獲得非平面玻璃蓋板上出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，極大地影響了玻璃蓋板制備的良品率。因此，亟待對(duì)玻璃蓋板的制備工藝進(jìn)行改進(jìn)。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]為克服目前非平面玻璃蓋板制備的缺陷，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)便、成品品質(zhì)穩(wěn)定性高的玻璃蓋板熱彎模具及及玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出一技術(shù)方案:一種玻璃蓋板熱彎模具，提供待加工玻璃蓋板，所述玻璃蓋板熱彎模具包括一上模、一下模、一型腔及至少四個(gè)玻璃球，所述型腔設(shè)置在所述下模之內(nèi)，四個(gè)所述玻璃球均勻分在所述型腔與所述下模之間，所述待加工玻璃蓋板設(shè)在所述型腔之上且在所述上模之下。
[0006]優(yōu)選地，所述型腔的下表面與所述下模的上表面相對(duì)設(shè)置，所述型腔的下表面包括至少四個(gè)第一圓形凹槽，所述下模的上表面包括至少四個(gè)第二圓形凹槽，所述第一圓形凹槽與所述第二圓形凹槽相匹配設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述玻璃球的上曲面與所述第一圓形凹槽接觸，所述玻璃球的下曲面與所述第二圓形凹槽接觸，所述第一圓形凹槽的高度與所述第二圓形凹槽的高度之和小于所述玻璃球的直徑。
[0008]優(yōu)選地，所述上模包括一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的下表面與所述型腔的上表面相對(duì)設(shè)置，所述凸臺(tái)的下表面與所述型腔的上表面為平面或弧面。
[0009]優(yōu)選地，所述下模包括一內(nèi)凹平臺(tái)，所述內(nèi)凹平臺(tái)的內(nèi)側(cè)上部包括至少一弧形凹槽，所述待加工玻璃蓋板邊緣與所述弧形凹槽接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述弧形凹槽形狀為矩形框、C型框;或所述弧形凹槽為平行設(shè)置與相對(duì)兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)凹平臺(tái)進(jìn)一步包括兩個(gè)固定通孔。
[0012]優(yōu)選地，所述上模包括至少四個(gè)上通孔，所述上通孔設(shè)置在所述上模的四個(gè)角落處，所述下模的四個(gè)邊角處包括四個(gè)下通孔，所述上通孔與所述下通孔相匹配。
[0013]優(yōu)選地，所述玻璃蓋板熱彎模具包括一定位裝置;所述定位裝置為設(shè)置在所述型腔上的凸柱;或所述定位裝置為定位板，所述定位板具有一開口，在所述開口內(nèi)側(cè)設(shè)有可變形條狀結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出又一技術(shù)方案:一種玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)包括如上所述玻璃蓋板熱彎模具，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)進(jìn)一步包括至少一加熱工段、一成型工段、一冷卻工段及一傳送裝置，所述玻璃蓋板熱彎模具由所述傳送裝置帶動(dòng)并依次進(jìn)入所述加熱工段、所述成型工段及所述冷卻工段。
[0015]與相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供所述玻璃蓋板熱彎模具、所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)及所述玻璃蓋板熱彎制備工藝可用于非平面玻璃蓋板的制備(如2.5D玻璃蓋板及3D玻璃蓋板)，通過(guò)所述待加工玻璃蓋板之下設(shè)置至少四個(gè)玻璃球(如可為六個(gè))，并使所述待加工玻璃蓋板與所述玻璃球共同受熱軟化的狀態(tài)下，受壓后變形，由于所述玻璃球的設(shè)置，可使原施加在所述待加工玻璃蓋板上的力作用(如應(yīng)力)均勻分散，從而減少所述待加工玻璃蓋板的局部受到過(guò)大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中的問(wèn)題。
【【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例玻璃蓋板熱彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中所示玻璃蓋板熱彎模具的上模的俯視圖。
[0018]圖3是圖1中所示玻璃蓋板熱彎模具的下模的仰視圖。
[0019]圖4A是圖1中所示玻璃蓋板熱彎模具的下模的俯視圖。
[OO2O ]圖4B是圖4A中所示下模沿A-A方向的剖面示意圖。
[0021]圖5A是圖4B中所示C處的放大示意圖。
[0022I圖5B是圖1中所示B處的放大示意圖。
[0023]圖6是圖4A中所示下模的一變形實(shí)施例的俯視圖。
[0024]圖7是圖1中所示玻璃蓋板熱彎模具的定位裝置的俯視圖。
[°°25]圖8是圖1中所示D處的放大示意圖。
[0026]圖9是本實(shí)用新型第二實(shí)施例玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1OA-圖1OC是采用本實(shí)用新型提供的玻璃蓋板熱彎模具對(duì)玻璃蓋板熱彎加工的狀態(tài)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]需要特別說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”或“設(shè)于”另一元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直”、“水平”、“上”及“下”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。
[0030]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供一玻璃蓋板熱彎模具10，所述玻璃蓋板熱彎模具10可用于將平面玻璃蓋板(圖未示)通過(guò)熱彎工藝制備獲得邊緣具有一定非平面玻璃蓋板。
[OO31 ] 所述玻璃蓋板熱彎模具10包括一上模20、一型腔30、一下模40、一定位裝置50及一緩沖裝置60，其中，所述上模20設(shè)置在所述型腔30之上，所述型腔30可收容于所述下模40之內(nèi)，所述定位裝置50設(shè)置在所述上模20與所述型腔30之間。
[0032]所述上模20為一具有一凸臺(tái)21的平板，在所述上模20包括至少四個(gè)上通孔22，在本實(shí)施例中，所述上通孔22為四個(gè)，所述上通孔22分別設(shè)置在所述上模20表面的四個(gè)角落處。所述凸臺(tái)21的下表面四個(gè)角落各設(shè)有一弧面邊211。所述凸臺(tái)21的下表面為拋光面，所述凸臺(tái)21的下表面與所述玻璃蓋板接觸。
[0033]在本實(shí)用新型中，所述凸臺(tái)21的下表面可為平面或弧面。
[0034]請(qǐng)參閱圖3，所述型腔30為一尺寸略小于待加工玻璃蓋板尺寸的平板，所述型腔30包括上下主表面(未標(biāo)號(hào))，所述型腔30的上表面為拋光面，所述型腔30的上表面與所述玻璃蓋板接觸。所述型腔30的厚度為8-30mm，所述型腔30的厚度較優(yōu)地為8-20mm。所述型腔30的下表面向所述型腔30內(nèi)部凹陷形成至少四個(gè)第一圓孔凹槽31，所述第一圓孔凹槽31的高度可為2-7_，在本實(shí)施例中，所述第一圓孔凹槽31的數(shù)量為六個(gè)。
[0035]在本實(shí)用新型中，所述型腔30的上表面為平面或弧面。
[0036]請(qǐng)參閱圖4A，所述下模40為一凹型結(jié)構(gòu)，所述下模40包括一內(nèi)凹平臺(tái)401及一邊框402，所述內(nèi)凹平臺(tái)401設(shè)置在所述邊框402之內(nèi)，所述內(nèi)凹平臺(tái)401進(jìn)一步包括兩個(gè)固定通孔43及至少六個(gè)第二圓孔凹槽42，所述第二圓孔凹槽42分別均勻設(shè)置在所述內(nèi)凹平臺(tái)401的相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，在一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第二圓孔凹槽42設(shè)置在所述內(nèi)凹平臺(tái)401較長(zhǎng)的兩側(cè)邊上，所述第二圓孔凹槽42的高度約為2-7mm。
[0037]所述邊框402的四個(gè)邊角進(jìn)一步包括四個(gè)下通孔41，所述下通孔41與所述上通孔22相匹配，通過(guò)在所述下通孔41與所述上通孔22之間插入插銷或螺絲等，可使所述上模20與所述下模40之間對(duì)齊并連接。
[0038]在本實(shí)施例中，所述下模40的進(jìn)一步包括一設(shè)置在所述邊框402內(nèi)側(cè)上部的第一弧形凹槽44，所述第一弧形凹槽44為一矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0039]請(qǐng)參閱圖4B及圖5A，系第一弧形凹槽44的剖面示意圖，所述第一弧形凹槽44的弧面結(jié)構(gòu)為朝向所述下模40內(nèi)部的一端的高度略低于另一端的高度，所述第一弧形凹槽44的弧面角度表示為al。所述第一弧面凹槽44的形狀為矩形框。采用所述第一弧面凹槽44制備獲得的非平面玻璃蓋板的四個(gè)邊緣均為弧面。
[0040]如圖5B中所示，系所述上模20的所述凸臺(tái)21的弧面邊211，所述弧面邊211的弧面角度為a2。
[0041]在一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第一弧面凹槽44與所述弧面邊211相匹配。所述弧面角度al與所述弧面角度a2的選擇與所述待加工玻璃蓋板的邊緣弧面有關(guān)，由于所述第一弧面凹槽44與所述弧面邊211分別對(duì)應(yīng)于所述待加工玻璃蓋板的外表面與內(nèi)表面(所述玻璃蓋板的內(nèi)表面即為朝向顯示模組的一面，所述玻璃蓋板的外表面即為所述玻璃蓋板朝向用戶的一面)。
[0042]如圖6中所示，為本實(shí)用新型所述下模40的一個(gè)變形實(shí)施例，在該變形實(shí)施例中，所述下模40’與上述下模40的區(qū)別在于:所述下模40’包括兩對(duì)稱設(shè)置的所述第一固定結(jié)構(gòu)401’及兩對(duì)稱設(shè)置的所述第二固定結(jié)構(gòu)402’，所述第一固定結(jié)構(gòu)401’與所述第二固定結(jié)構(gòu)402’之間分離設(shè)置。所述下模40’包括兩設(shè)置在所述第一固定結(jié)構(gòu)401’內(nèi)側(cè)上部的第二弧面凹槽44’，所述弧面凹槽44’的形狀特點(diǎn)為平行設(shè)置于相對(duì)兩側(cè)，所述第二弧面凹槽44’的弧面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與所述第一弧面凹槽44相同。采用所述第二弧面凹槽44’制備獲得的非平面玻璃蓋板的相對(duì)兩側(cè)的邊緣均為弧面。
[0043]在本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，所述第一弧形凹槽44還可為C型框等，在此不受限制。
[0044]所述定位裝置50用于固定放置在所述型腔30上的玻璃蓋板，所述定位裝置50可直接設(shè)置在所述型腔30上，如為與所述玻璃蓋板上按鍵孔、TV孔位置相對(duì)應(yīng)的凸柱。如圖7中所示，若待加工玻璃蓋板上無(wú)孔洞，則可采用定位板501對(duì)所述玻璃蓋板進(jìn)行固定，所述定位板501上包括四個(gè)定位通孔51、一具有開口的平板52及設(shè)置在所述開口(未標(biāo)號(hào))內(nèi)側(cè)的可變形條狀結(jié)構(gòu)53，所述定位通孔51位于所述具有開口的平板52的四個(gè)角落。所述開口內(nèi)側(cè)與所述待加工玻璃蓋板的尺寸相匹配，當(dāng)所述定位板501與所述待加工玻璃蓋板進(jìn)行配合時(shí)，所述可變形條狀結(jié)構(gòu)53發(fā)生形變，從而使所述待加工玻璃蓋板可與所述定位板501更為緊密的結(jié)合。在一些實(shí)施例中，所述定位通孔51與所述上通孔22、所述下通孔41相匹配設(shè)置并可通過(guò)插入插銷或螺絲等進(jìn)行連接。
[0045]請(qǐng)參閱圖8，所述緩沖裝置60包括至少四個(gè)玻璃球601，所述玻璃球601設(shè)置在所述型腔30的第一圓孔凹槽31與所述下模40的第二圓孔凹槽42相互配合形成的腔體中，所述玻璃球601放置在所述第一圓孔凹槽31與所述第二圓孔凹槽42中后，所述型腔30與所述下模40之間仍具有一定的空隙dl。
[0046]在本實(shí)用新型中，所述第一圓形凹槽31的高度與所述第二圓形凹槽42的高度之和小于所述玻璃球601的直徑。所述玻璃球601的直徑為6mm-12mm，所述玻璃球601的直徑較佳地為7mm-10mm，在本實(shí)施例中，所述玻璃球601的直徑為8mm。
[0047]所述玻璃球601的數(shù)量較佳地為六個(gè)、八個(gè)、十個(gè)等，在本實(shí)施例中，所述玻璃球601的數(shù)量選擇為六個(gè)，所述第一圓形凹槽31、所述第二圓形凹槽42的數(shù)量與位置與所述玻璃球601相匹配。所述玻璃球601均勻分布可使所述待加工玻璃蓋板受壓后力傳遞更為均勻。
[0048]在本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，所述玻璃球601的材質(zhì)可為鈣鈉玻璃、含鉛玻璃、顏色玻璃等。
[0049 ]請(qǐng)參閱圖9，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例提供一玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90包括多個(gè)所述玻璃蓋板熱彎模具10，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90用于對(duì)所述待加工玻璃蓋板進(jìn)行加熱、施壓及冷卻操作。所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90包括依次設(shè)置的一加熱工段91、一成型工段91、一溫度調(diào)整工段93、一第一冷卻工段94及一第二冷卻工段95。所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90進(jìn)一步包括一傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置可帶動(dòng)所述玻璃蓋板熱彎模具10依次經(jīng)過(guò)所述加熱工段91、所述成型工段91、所述溫度調(diào)整工段93、所述第一冷卻工段94及所述第二冷卻工段95。
[0050]其中，所述加熱工段91包括至少三個(gè)第一加熱工位911，至少三個(gè)所述第一加熱工位911的加熱溫度上限依次增高，在本實(shí)施例中，所述第一加熱工位911的數(shù)量選擇為四個(gè)，四個(gè)所述第一加熱工位911的加熱溫度上限依次為600°C、650°C、730°C及750°C。在本實(shí)用新型中，所述加熱工段91的加熱溫度上限可根據(jù)所述待加工玻璃蓋板的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，如當(dāng)所述待加工玻璃蓋板為鈉鈣玻璃時(shí)，四個(gè)所述第一加熱工位911加熱溫度上限為600°C，而當(dāng)所述待加工玻璃蓋板為高鋁玻璃時(shí)，所述四個(gè)所述第一加熱工位911加熱溫度上限則約為700°C。
[0051]所述加熱工段91中，多個(gè)所述第一加熱工位911的加熱溫度上限不易超過(guò)所述待加工玻璃蓋板的最低軟化。溫度過(guò)高易使所述待加工玻璃蓋板的表面形成麻點(diǎn)，使整個(gè)熱彎成型后的玻璃蓋板成品的品質(zhì)變差。
[0052]在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第一加熱工位911進(jìn)一步包括一上加熱部件912及一下加熱部件913，所述上加熱部件912與所述下加熱部件913均為由至少三個(gè)加熱棒(圖未示)組成，如在本實(shí)施例中，所述上加熱部件912與所述下加熱部件913的加熱棒的數(shù)量均為5個(gè)，所述加熱棒的溫度由中部向兩側(cè)增高，如可為1000°C、900°C、750°C、900°C及 1000。。。
[0053]四個(gè)所述第一加熱工位911溫度的分布方式有利于進(jìn)入所述加熱工段91的所述玻璃蓋板熱彎模具10受到均勻且穩(wěn)定的加熱。
[0054]所述成型工段92可分為第一成型工位921及第二成型工位922，所述第一成型工位921與所述第二成型工位922分別有一氣缸(圖未示)帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上模20的按壓，如圖中所示，所述第一成型工位921包括一下壓部件923，所述下壓部件923由所述氣缸驅(qū)動(dòng)，逐步向下壓，所述下壓部件923與所述上模20的上表面接觸，并逐步下壓所述上模20，使溫度接近于且低于所述待加工玻璃蓋板的最低軟化溫度時(shí)，所述待加工玻璃蓋板受壓后變形。所述第二成型工位921的結(jié)構(gòu)與運(yùn)作原理與所述第一成型工位922相同，在此不再贅述。
[0055]所述玻璃蓋板熱彎模具10在所述第一成型工位921與所述第二成型工位922中進(jìn)行按壓的時(shí)間可根據(jù)所述待加工玻璃蓋板的材質(zhì)與厚度進(jìn)行調(diào)整，一般可為30s-200s。
[0056]所述溫度調(diào)整工段93與所述加熱工段91的結(jié)構(gòu)及其原理的區(qū)別在于，所述溫度調(diào)整工段93的加熱溫度低于所述加熱工段91的加熱溫度。
[0057]在本實(shí)用新型的所述加熱工段91中溫度逐步提升，使置放于所述玻璃蓋板熱彎模具10中的所述待加工玻璃蓋板逐步升溫并達(dá)到接近于且低于其最低軟化溫度。所述待加工玻璃蓋板在完成熱彎及受壓變形后，進(jìn)入本實(shí)用新型的所述溫度調(diào)整工段93中溫度逐步下降，使所述待加工玻璃蓋板逐步降溫并硬化成型。
[0058]所述第一冷卻工段94及所述第二冷卻工段95用于進(jìn)一步對(duì)所述玻璃蓋板熱彎模具10進(jìn)行降溫，在本實(shí)施例中，所述第一冷卻工段94及所述第二冷卻工段95采用水冷卻方式，使所述玻璃蓋板熱彎模具10及其內(nèi)置放的所述熱彎玻璃蓋板進(jìn)一步冷卻成型。其中，所述第一冷卻工段94與所述第二冷卻工段95的區(qū)別在于:所述第一冷卻工段94與所述溫度調(diào)整工段93連接，所述第一冷卻工段94的冷卻溫度受到所述溫度調(diào)整工段93的影響，因此，所述第一冷卻工段94的冷卻溫度高于所述第二冷卻工段95的冷卻溫度。
[0059]在本實(shí)施例中，從所述溫度調(diào)整工段93、第一冷卻工段94至所述第二冷卻工段95，溫度逐漸下降，以使所述玻璃蓋板熱彎模具10及其內(nèi)置放的所述熱彎玻璃蓋板逐步降溫，從而避免由于急速冷卻而出現(xiàn)裂紋或使熱彎成型的玻璃蓋板出現(xiàn)應(yīng)力集中等問(wèn)題，而影響熱彎玻璃蓋板成品的品質(zhì)。
[0060]在本實(shí)用新型中，為了使所述玻璃蓋板熱彎模具10獲得更優(yōu)的玻璃熱彎效果，在本實(shí)用新型中，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90進(jìn)一步包括一控制模塊(圖未示)及一驅(qū)動(dòng)模塊(圖未示)，所述控制模塊用于控制所述驅(qū)動(dòng)模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊用于驅(qū)動(dòng)所述加熱工段91、所述成型工段91、所述溫度調(diào)整工段93、所述第一冷卻工段94及所述第二冷卻工段95的開啟、閉合。
[0061]在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述上模20與所述下模40之間的上下移動(dòng)與配合可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，如采用氣動(dòng)裝置(圖未示)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而使所述下模20與所述下模40之間可更精準(zhǔn)的壓合，提高所述非平面玻璃蓋板制備的良品率。
[0062]采用本實(shí)用新型所述玻璃蓋板熱彎模具10進(jìn)行非平面玻璃蓋板的制備過(guò)程如下:
[0063]步驟I，將所述下模40放置一支撐平臺(tái)(圖未示)上，所述支撐平臺(tái)的中心位置設(shè)置有兩圓柱體，所述圓柱體可穿過(guò)下模40的兩所述固定通孔43。繼續(xù)往所述下模40的的第二圓孔凹槽42內(nèi)逐個(gè)放置所述玻璃球601后，將所述型腔30放置在所述下模40的所述內(nèi)凹平臺(tái)401后，將所述下模40與所述內(nèi)凹平臺(tái)401從所述支撐平臺(tái)取出。
[0064]步驟2，將待加工玻璃蓋板放置在所述型腔30之上，并采用所述定位裝置50進(jìn)行定位，如所述定位裝置50可為所述定位板501或設(shè)置在所述型腔30上表面的凸柱。此時(shí)，所述待加工玻璃蓋板的下表面與所述型腔30的上表面接觸，所述待加工玻璃蓋板的下表面略大于所述型腔30，所述待加工玻璃蓋板的下表面邊緣處延伸至所述下模40的第一弧形凹槽44處;使用插銷或螺絲將所述下模20與所述下模40連接固定后，將所述玻璃蓋板熱彎模具置入所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90中。
[0065]步驟3，所述玻璃蓋板熱彎模具10由所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90的傳送裝置96帶動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)所述加熱工段91、所述成型工段91、所述溫度調(diào)整工段93、所述第一冷卻工段94及所述第二冷卻工段95后，完成玻璃熱彎工藝操作。
[0066]在所述第一加工工段91與所述溫度調(diào)整工段93中，均包括設(shè)置在所述玻璃蓋板熱彎模具10上下多個(gè)加熱板，所述加熱棒的溫度變化與本實(shí)用新型第二實(shí)施例中所述，在此不再贅述。
[0067]在所述成型工段91中，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90向所述玻璃蓋板熱彎模具10施加壓力，從而使所述上模20向下移動(dòng)。此時(shí)，由于所述玻璃蓋板熱彎模具10經(jīng)過(guò)所述加熱工段91與所述溫度調(diào)整工段92，所述玻璃蓋板熱彎模具10已逐漸升溫至接近且低于所述待加工玻璃蓋板的指定溫度(如為所述待加工玻璃蓋板的最低軟化溫度)而逐步軟化，設(shè)置在所述型腔30所述下模40之間的所述玻璃球601由于溫度變高，也逐步變軟。由于所述上模20的所述弧面邊211與所述下模40的所述第一弧面凹槽44相匹配，所述待加工玻璃蓋板邊緣處受到加壓變形，并與所述第一弧面凹槽44的內(nèi)弧面相匹配。在所述待加工的蓋板玻璃被加壓的同時(shí)，所述玻璃球601由于受到來(lái)自所述型腔30的下壓力，所述玻璃球601也逐步變形，并將原施加在所述待加工的蓋板玻璃上的應(yīng)力分散。
[0068]步驟4，完成上述步驟3后，將所述玻璃蓋板熱彎模具10從所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90中取出，將固定所述玻璃蓋板熱彎模具10的所述上模20與所述下模40的插銷或螺絲取出，并將所述上模20取出，將所述下模40、所述型腔30放置在所述支撐平臺(tái)上，所述支撐平臺(tái)的圓柱體將所述型腔30頂起，熱彎成型的非平面玻璃蓋板邊緣處與所述下模40的第一弧形凹槽44分離，以便于所述熱彎成型的非平面玻璃蓋板取出。完成所述熱彎成型的非平面玻璃蓋板取出后，將所述型腔30從所述下模40中取出后，進(jìn)一步將受壓變形后的所述玻璃球601從所述下模40的第二圓孔凹槽42中移除，以完成一次玻璃蓋板的熱彎成型操作。
[0069]在實(shí)際操作中，所述步驟3與所述步驟4可連續(xù)進(jìn)行，所述加熱工段91與所述溫度調(diào)整工段92的溫度保持恒定，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90可同時(shí)置入10個(gè)所述玻璃蓋板熱彎模具10，可保證玻璃熱彎產(chǎn)品工藝品質(zhì)穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。在上述步驟I中，在所述玻璃蓋板熱彎模具10中置入所述玻璃球601的具體步驟如下:將所述型腔40的六個(gè)所述第二圓孔凹槽42內(nèi)逐一放置所述玻璃球601后，將所述型腔30連同所述待加工玻璃蓋板置入所述型腔40的內(nèi)凹平臺(tái)401內(nèi)，此時(shí)，所述玻璃球601的下曲面與所述第二圓孔凹槽42接觸，所述玻璃球601的上曲面與所述第一圓孔凹槽31接觸，所述型腔30的上表面與所述型腔40的上表面基本齊平。
[0070]在上述步驟3中，如采用第一弧面凹槽44，所述待加工玻璃蓋板四周邊緣均可由平面變形為非平面，如采用所述第二弧面凹槽44’，則所述待加工玻璃蓋板的兩側(cè)邊緣由平面變形為非平面。在本實(shí)用新型另外的一些實(shí)施例中，所述第一弧面凹槽44及所述第二弧面凹槽44’還可為其它形狀，在此不做限制。
[0071]更進(jìn)一步地，如圖1OA中所示，所述待加工玻璃蓋板1la放置在所述上模20與所述型腔30之間，此時(shí)，所述待加工玻璃蓋板1la為平面狀態(tài)，此時(shí)，所述玻璃球601為初始狀
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[0072]如圖1OB中所示，所述上模20的凸臺(tái)21的下表面及所述型腔30的上表面均為平面結(jié)構(gòu)，所述待加工玻璃蓋板1lb受到壓力后變形，所述待加工玻璃蓋板1lb的中間區(qū)域?yàn)槠矫?，所述待加工玻璃蓋板1lb的邊緣變形為弧面，所述待加工玻璃蓋板1lb成型后形成
2.ro玻璃蓋板。
[0073]如圖1OC中所示，所述上模20的凸臺(tái)21的下表面及所述型腔30的上表面均為弧面結(jié)構(gòu)，所述待加工玻璃蓋板1lc受到壓力后變形，所述待加工玻璃蓋板1lc的中間區(qū)域?yàn)榈谝换∶?未標(biāo)號(hào))，所述第一弧面的弧度與所述凸臺(tái)21的下表面、所述型腔30的上表面的弧面結(jié)構(gòu)的弧度均相匹配，所述待加工玻璃蓋板1lc的邊緣變形為第二弧面(未標(biāo)號(hào))，所述待加工玻璃蓋板1lb成型后形成3D玻璃蓋板。
[0074]采用本實(shí)用新型所提供的玻璃蓋板熱彎模具10與所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90對(duì)所述待加工玻璃蓋板進(jìn)行熱彎加工后所獲得的熱彎成型玻璃蓋板的表面應(yīng)力及成品品質(zhì)均由于采用冷加工制備方法或現(xiàn)有熱彎加工工藝方法。
[0075]在本實(shí)用新型中采用玻璃表面應(yīng)力儀測(cè)量所述熱彎成型的玻璃蓋板的表面應(yīng)力，以采用本實(shí)用新型所述玻璃蓋板熱彎模具10與所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90制備獲得的所述熱彎成型玻璃蓋板為實(shí)驗(yàn)組I，將采用現(xiàn)有熱彎工藝制備的熱彎成型玻璃蓋板為對(duì)照組I，將采用冷加工方式制備的非平面玻璃蓋板為對(duì)照組2，通過(guò)對(duì)上述三組非平面玻璃蓋板的鋼化性能(如應(yīng)力、抗沖擊強(qiáng)度)及外觀進(jìn)行測(cè)試，采用本實(shí)用新型所述玻璃蓋板熱彎模具10與所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90制備獲得的熱彎成型玻璃蓋板的各項(xiàng)性能均優(yōu)于上述的對(duì)照組I與對(duì)照組2的性能。
[0076]本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供一種玻璃蓋板熱彎制備工藝，提供一待加工玻璃蓋板，提供一下模、一型腔及至少四個(gè)玻璃球，所述玻璃蓋板熱彎制備工藝至少包括如下步驟:
[0077]步驟I，在所述下模的上表面置放至少四個(gè)所述玻璃球；
[0078]步驟2，將所述型腔放置在所述玻璃球上，所述型腔下表面與所述下模的上表面平行；
[0079]步驟3，在所述型腔上表面置放所述待加工玻璃蓋板；
[0080]步驟4，對(duì)所述待加工玻璃蓋板加熱后施加壓力，所述待加工玻璃蓋板與所述玻璃球軟化并在受壓后變形。
[0081 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的玻璃蓋板熱彎模具10與所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0082]1、本實(shí)用新型所提供的玻璃蓋板熱彎模具10、所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90與所述玻璃蓋板熱彎制備工藝中，通過(guò)所述待加工玻璃蓋板之下設(shè)置至少四個(gè)玻璃球601，并使所述待加工玻璃蓋板與所述玻璃球601共同受熱軟化的狀態(tài)下，受壓后變形，由于所述玻璃球601的設(shè)置，可使原施加在所述待加工玻璃蓋板上的力作用(如應(yīng)力)均勻分散，從而減少所述待加工玻璃蓋板的局部受到過(guò)大的壓力而出現(xiàn)不均或應(yīng)力集中的問(wèn)題。
[0083]2、本實(shí)用新型所提供的玻璃蓋板熱彎模具10與所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90中所述型腔30的下表面與所述下模40的上表面上分別設(shè)置有數(shù)量與位置相匹配的所述第一圓形凹槽31與所述第二圓形凹槽42，所述玻璃球601的上曲面與下曲面分別與所述第一圓形凹槽31與所述第二圓形凹槽42接觸，此時(shí)，所述型腔30與所述下模40不接觸卻具有間隙，所述間隙的設(shè)置為所述玻璃球在受熱變形后可具有一定的變形擠壓空間，可利于所述玻璃球601的自由形變。
[0084]3、所述玻璃球601直徑選為6-12mm，采用上述直徑大小的所述玻璃球601可獲得最優(yōu)的形變擠壓效果。
[0085]4、本實(shí)用新型所提供的玻璃蓋板熱彎模具1與所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90中所述凸臺(tái)21的下表面與所述型腔30的上表面相對(duì)設(shè)置，所述凸臺(tái)21與所述待加工玻璃蓋板尺寸相當(dāng)，從而在下壓時(shí)，可獲得較佳的壓合作用。
[0086]5、所述弧面邊211與所述弧形凹槽44的匹配設(shè)置，從而可使所述待加工玻璃蓋板的內(nèi)表面與外表面可同時(shí)受到力的作用，使所述待加工玻璃蓋板內(nèi)外表面力平衡且成型程度相當(dāng)，因此，可獲得更優(yōu)的玻璃蓋板熱彎成型效果。
[0087]6、本實(shí)用新型所提供的所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90中可進(jìn)一步包括至少一加熱工段(如加熱工段91與溫度調(diào)整工段93)、一成型工段92、一冷卻工段(如第一冷卻工段94與第二冷卻工段95)及一傳送裝置，所述玻璃蓋板熱彎模具10由所述傳送裝置帶動(dòng)并依次進(jìn)入所述加熱工段、所述成型工段92及所述冷卻工段進(jìn)行加熱、施壓及冷卻操作，從而實(shí)現(xiàn)玻璃蓋板熱彎制備的自動(dòng)化操作。與現(xiàn)有使用單一腔室進(jìn)行玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)相比，采用本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)在玻璃蓋板熱彎制備自動(dòng)化，且玻璃蓋板熱彎制備的溫度與按壓力可調(diào)且可保持為恒定值，而無(wú)需對(duì)反應(yīng)腔體內(nèi)部不斷進(jìn)行升降溫操作，具有更高的生產(chǎn)效率且節(jié)省能耗。
[0088]7、采用本實(shí)用新型中所述玻璃蓋板熱彎模具10制備獲得的非平面玻璃蓋板與采用冷加工、現(xiàn)有熱彎成型工藝的制備或的非平面玻璃蓋板相比，具有更優(yōu)品質(zhì)且不易形成細(xì)小的裂縫，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的所述玻璃蓋板熱彎模具10、所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)90適用性強(qiáng)且操作簡(jiǎn)便，良品率高。
[0089]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍H.1
I—1
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃蓋板熱彎模具，提供待加工玻璃蓋板，其特征在于:所述玻璃蓋板熱彎模具包括一上模、一下模、一型腔及至少四個(gè)玻璃球，所述型腔設(shè)置在所述下模之內(nèi)，四個(gè)所述玻璃球均勻分在所述型腔與所述下模之間，所述待加工玻璃蓋板設(shè)在所述型腔之上且在所述上模之下。2.如權(quán)利要求1中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述型腔的下表面與所述下模的上表面相對(duì)設(shè)置，所述型腔的下表面包括至少四個(gè)第一圓形凹槽，所述下模的上表面包括至少四個(gè)第二圓形凹槽，所述第一圓形凹槽與所述第二圓形凹槽相匹配設(shè)置。3.如權(quán)利要求2中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述玻璃球的上曲面與所述第一圓形凹槽接觸，所述玻璃球的下曲面與所述第二圓形凹槽接觸，所述第一圓形凹槽的高度與所述第二圓形凹槽的高度之和小于所述玻璃球的直徑。4.如權(quán)利要求1中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述上模包括一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的下表面與所述型腔的上表面相對(duì)設(shè)置，所述凸臺(tái)的下表面與所述型腔的上表面為平面或弧面。5.如權(quán)利要求1中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述下模包括一內(nèi)凹平臺(tái)，所述內(nèi)凹平臺(tái)的內(nèi)側(cè)上部包括至少一弧形凹槽，所述待加工玻璃蓋板邊緣與所述弧形凹槽接觸。6.如權(quán)利要求5中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述弧形凹槽形狀為矩形框、C型框;或所述弧形凹槽為平行設(shè)置與相對(duì)兩側(cè)。7.如權(quán)利要求5中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述內(nèi)凹平臺(tái)進(jìn)一步包括兩個(gè)固定通孔。8.如權(quán)利要求1中所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述上模包括至少四個(gè)上通孔，所述上通孔設(shè)置在所述上模的四個(gè)角落處，所述下模的四個(gè)邊角處包括四個(gè)下通孔，所述上通孔與所述下通孔相匹配。9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述玻璃蓋板熱彎模具，其特征在于:所述玻璃蓋板熱彎模具包括一定位裝置； 所述定位裝置為設(shè)置在所述型腔上的凸柱； 或所述定位裝置為定位板，所述定位板具有一開口，在所述開口內(nèi)側(cè)設(shè)有可變形條狀結(jié)構(gòu)。10.一種玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)，其特征在于:所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)包括如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述玻璃蓋板熱彎模具，所述玻璃蓋板熱彎制備系統(tǒng)進(jìn)一步包括至少一加熱工段、一成型工段、一冷卻工段及一傳送裝置，所述玻璃蓋板熱彎模具由所述傳送裝置帶動(dòng)并依次進(jìn)入所述加熱工段、所述成型工段及所述冷卻工段。
【文檔編號(hào)】C03B23/03GK205528401SQ201620110100
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】黃紅伍, 曾茂波, 劉江, 逯正旺
【申請(qǐng)人】凱茂科技(深圳)有限公司