本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，特別是涉及一種光澤釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)浴行業(yè)，衛(wèi)生陶瓷主要以普通的乳白色產(chǎn)品為主，色澤單調(diào)，不能滿足部分人們對于產(chǎn)品美觀的需求，倘若衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品采用顏色釉進行裝飾，可以使其在不影響使用功能的前提下，帶來可欣賞的美感，提高了產(chǎn)品的價值及藝術(shù)效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種光澤釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種光澤釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法，包括以下步驟：
1)按照如下質(zhì)量分數(shù)的組份混合均勻：27.8～30.1％的鈉長石、30～31.1的石英、15.1～16.0％的碳酸鈣、4.3～4.55％的白云石、3.56～3.7％的氧化鋅、3.5～3.6％的漳州高嶺土、8.0～10.6％的鋯英石、2.0～3.0％的三氧化二鋁以及總和不超過2％的陶瓷用堿面和羧甲基纖維素鈉；
2)將混合料按料：水＝1:0.47-0.49的質(zhì)量比混合，充分球磨，當粒度達到小于10μm占比60％～67％時停止球磨，加入0.99％～2％的陶瓷用著色劑；
3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比69％～72％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷光澤釉料；
4)將上述衛(wèi)生陶瓷光澤釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1200～1250℃，燒成時間為16-18小時，冷卻后得到光澤釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
優(yōu)選的，包括以下步驟：
1)按照如下質(zhì)量分數(shù)的組份混合均勻：27.8～28.2％的鈉長石、30.7～31.1％的石英、15.1～15.5％的碳酸鈣、4.51～4.55％的白云石、3.56～3.58％的氧化鋅、3.51～3.54％的漳州高嶺土、10.4～10.6％的鋯英石、2.81～2.84％的三氧化二鋁以及總和不超過2％的陶瓷用堿面和羧甲基纖維素鈉；
2)將混合料按料：水＝1:0.47-0.49的質(zhì)量比混合，充分球磨，當粒度達到小于10μm占比65％～67％時停止球磨，加入0.99％的陶瓷用著色劑，所述陶瓷用著色劑含有Sn和Sb；
3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比69％～71％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷丁香灰光澤釉料；
4)將上述衛(wèi)生陶瓷丁香灰光澤釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1202～1250℃，燒成時間為16-18小時，冷卻后得到丁香灰光澤釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
優(yōu)選的，包括以下步驟：
1)按照如下質(zhì)量分數(shù)的組份混合均勻：30～30.1％的鈉長石、30～30.9的石英、15.8～16.0％的碳酸鈣、4.3～4.4％的白云石、3.6～3.7％的氧化鋅、3.5～3.6％的漳州高嶺土、8.0～9.0％的鋯英石、2.0～3.0％的三氧化二鋁以及總和不超過2％的陶瓷用堿面和羧甲基纖維素鈉；
2)將混合料按料：水＝1:0.47-0.49的質(zhì)量比混合，充分球磨，當粒度達到小于10μm占比60％～63％時停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黃著色劑和1.5％的陶瓷用桃紅色著色劑，其中陶瓷用棕黃著色劑含有Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃紅色著色劑含有Cr、Sn、Si、Ca；
3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比70％～72％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷月光米黃光澤釉料；
4)將上述衛(wèi)生陶瓷月光米黃光澤釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1200～1220℃，燒成時間為16-18小時，冷卻后得到月光米黃光澤釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
優(yōu)選的，衛(wèi)生陶瓷素坯由以下方法制得：
a、按坯體的組份重量百分比稱取原料組分：SiO2 62.5～64％，Al2O3 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K2O 2.5～3.5％，Na2O 0.3～0.5％，F(xiàn)e2O3+TiO2 1～1.5％，其余輔助原料1～2％，其余輔助原料包括堿面、水玻璃、白云石；將含有上述各原料組分的脊性原料、非脊性料和其余輔助原料混合，加入適量的水經(jīng)球磨細化，當粒度達到小于10μm占比59～61％時進行放漿出磨再經(jīng)除鐵、過篩、精制和陳腐制成泥漿；
b、將上述泥漿于石膏模型中進行注漿，經(jīng)吃漿、鞏固、脫模后在溫度25～55℃、濕度10～75％的條件干燥至含水率在5％以下，即得所述衛(wèi)生陶瓷素坯。
優(yōu)選的，所述泥漿的濃度為353±2g/200mL，粒度(<10μm)為60±1，粘性V0為60±10s/100mL，粘性V30為90±10s/100mL，屈服值為12±3。
鈉長石的熔點低，可降低表面材料的始融溫度，有利于光澤釉的形成。
鋯英石主要成分64.54％的ZrO2、34.3％的SiO2，由于其微觀尺寸是微米級，而非納米級，所以其遮蓋坯體能力較納米級的強，同時，所呈現(xiàn)出的顏色較淡雅。另外，鋯英石的加入，可以使光澤釉的耐磨度和硬度得到提高。
碳酸鈣的存在可以提高釉料的光澤度，并改善釉的透光性。但如果加入過多時，則會影響發(fā)色材料的正常發(fā)色，造成釉面“泛白”的缺陷。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明的光澤釉衛(wèi)生陶瓷為純陶瓷材料表面，釉面光滑平整，發(fā)色更穩(wěn)定純正，經(jīng)得住長時間、高溫的煅燒，燒后表面光滑、平整，具備耐磨、耐腐蝕、抗污、穩(wěn)定、檔次高等優(yōu)點，長時間使用不褪色，不脫色，歷久彌新。
2、采用二次球磨技術(shù)，有效地保證發(fā)色材料的尺寸，保證發(fā)色材料不易被破壞?？墒┯杂诖蟛糠中l(wèi)生陶瓷，包括洗面盆、座便器等，適應(yīng)性較強，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
3、丁香灰光澤釉能營造一種典雅、自由的氛圍，色澤獨特，光澤良好，美觀大方，裝飾效果極佳，彰顯業(yè)主的個性。
4、月光米黃釉能營造一種柔和、靜謐的氛圍，帶來極佳的藝術(shù)效果。
以下實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種光澤釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法不局限于實施例。
具體實施方式
實施例1
(1)首先，以水為介質(zhì)，按質(zhì)量百分比將鈉長石、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅、漳州高嶺土、鋯英石、三氧化二鋁、陶瓷用堿面、羧甲基纖維素鈉＝27.86:30.90:15.46:4.51:3.56:3.51:10.40:2.81:0.12:0.39的比例將上述物質(zhì)稱量后混合均勻；
(2)將混合料按料：水＝1:0.47的質(zhì)量比混合充分球磨，當粒度達到小于10μm占比67.0％時停止球磨，加入0.99％的陶瓷專用著色劑，該陶瓷專用著色劑含有Sn和Sb。
(3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比70.1％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷丁香灰光澤釉料。
(4)將上述丁香灰光澤釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1202℃，燒成時間為16小時，冷卻后得到丁香灰光澤釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
實施例2
(1)首先，以水為介質(zhì)，按質(zhì)量百分比將鈉長石、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅、漳州高嶺土、鋯英石、三氧化二鋁、陶瓷用堿面、羧甲基纖維素鈉＝27.96:30.80:15.36:4.51:3.56:3.51:10.50:2.81:0.12:0.39的比例將上述物質(zhì)稱量后混合均勻；
(2)將混合料按料：水＝1:0.48的質(zhì)量比混合充分球磨，當粒度達到小于10μm占比66.5％時停止球磨，加入0.99％的陶瓷專用著色劑，該陶瓷專用著色劑含有Sn和Sb。
(3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比70.2％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷丁香灰光澤釉料。
(4)將上述丁香灰光澤釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1202℃，燒成時間為17小時，冷卻后得到丁香灰光澤釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
實施例3
(1)首先，以水為介質(zhì)，按質(zhì)量百分比將鈉長石、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅、漳州高嶺土、鋯英石、三氧化二鋁、陶瓷用堿面、羧甲基纖維素鈉＝27.91:30.81:15.31:4.53:3.57:3.53:10.50:2.85:0.12:0.38的比例將上述物質(zhì)稱量后混合均勻；
(2)將混合料按料：水＝1:0.49的質(zhì)量比混合充分球磨，當粒度達到小于10μm占比66.7％時停止球磨，加入0.99％的陶瓷專用著色劑，該陶瓷專用著色劑含有Sn和Sb。
(3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比69.3％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷丁香灰光澤釉料。
(4)將上述丁香灰光澤釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1205℃，燒成時間為18小時，冷卻后得到丁香灰光澤釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
實施例4
(1)首先，按照如下組份混合均勻：其中含有30.1％的鈉長石、30.8％的石英、15.8％的碳酸鈣、4.3％的白云石、3.7％的氧化鋅、3.6％的漳州高嶺土、8.7％的鋯英石、3.0％的三氧化二鋁和適量陶瓷用堿面、CMC(羧甲基纖維素鈉)。
(2)將混合料按料：水＝1:0.47的質(zhì)量比混合，充分球磨，當粒度達到小于10μm占比61.5％時停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黃著色劑、1.5％的陶瓷用桃紅色著色劑和適量陶瓷用堿面、CMC(羧甲基纖維素鈉)，其中陶瓷用棕黃著色劑主要成分為Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃紅色著色劑主要成分為Cr、Sn、Si、Ca。
(3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比70.5％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷月光米黃釉料。
(4)將上述月光米黃釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1200℃，燒成時間為17小時，冷卻后得到月光米黃釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
實施例5
(1)首先，按照如下組份混合均勻：其中含有30.5％的鈉長石、30.7％的石英、15.9％的碳酸鈣、4.35％的白云石、3.65％的氧化鋅、3.55％的漳州高嶺土、8.55％的鋯英石、2.8％的三氧化二鋁和適量陶瓷用堿面、CMC(羧甲基纖維素鈉)。
(2)將混合料按料：水＝1:0.48的質(zhì)量比混合，充分球磨，當粒度達到小于10μm占比62.8％時停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黃著色劑、1.5％的陶瓷用桃紅色著色劑和適量陶瓷用堿面、CMC(羧甲基纖維素鈉)，其中陶瓷用棕黃著色劑主要成分為Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃紅色著色劑主要成分為Cr、Sn、Si、Ca。
(3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比70.8％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷月光米黃釉料。
(4)將上述月光米黃釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1205℃，燒成時間為17小時，冷卻后得到月光米黃釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
實施例6
(1)首先，按照如下組份混合均勻：其中含有30.1％的鈉長石、30.6％的石英、15.9％的碳酸鈣、4.38％的白云石、3.63％的氧化鋅、3.57％的漳州高嶺土、8.92％的鋯英石、2.9％的三氧化二鋁和適量陶瓷用堿面、CMC(羧甲基纖維素鈉)。
(2)將混合料按料：水＝1:0.49的質(zhì)量比混合，充分球磨，當粒度達到小于10μm占比62.7％時停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黃著色劑、1.5％的陶瓷用桃紅色著色劑和適量陶瓷用堿面、CMC(羧甲基纖維素鈉)，其中陶瓷用棕黃著色劑主要成分為Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃紅色著色劑主要成分為Cr、Sn、Si、Ca。
(3)將上述混合料繼續(xù)球磨，當粒度達到小于10μm占比70.7％時停止球磨，過200目篩網(wǎng)精制、調(diào)性能后，繼續(xù)攪拌均勻，即得衛(wèi)生陶瓷月光米黃釉料。
(4)將上述月光米黃釉料施于衛(wèi)生陶瓷素坯表面，燒成溫度為1202℃，燒成時間為17小時，冷卻后得到月光米黃釉衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品。
上述實施例中，衛(wèi)生陶瓷素坯由以下方法制得：
a、按坯體的組份重量百分比稱取原料組分：SiO2 62.5～64％，Al2O3 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K2O 2.5～3.5％，Na2O 0.3～0.5％，F(xiàn)e2O3+TiO2 1～1.5％，其余輔助原料1～2％，其余輔助原料包括堿面、水玻璃、白云石；將含有上述各原料組分的脊性原料、非脊性料和其余輔助原料混合，加入適量的水經(jīng)球磨細化，當粒度達到小于10μm占比59～61％時進行放漿出磨再經(jīng)除鐵、過篩、精制和陳腐制成泥漿，泥漿的濃度為353±2g/200mL，粒度(<10μm)為60±1，粘性V0為60±10s/100mL，粘性V30為90±10s/100mL，屈服值為12±3；
b、將上述泥漿于石膏模型中進行注漿，經(jīng)吃漿、鞏固、脫模后在溫度25～55℃、濕度10～75％的條件干燥至含水率在5％以下，即得所述衛(wèi)生陶瓷素坯。
上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種光澤釉衛(wèi)生陶瓷的制備方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。