本發(fā)明涉及陶瓷漿料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高莫來石晶相陶瓷漿料。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有漿料配方使用大量的伊利石及石英等原料，在高溫?zé)蓵r(shí)莫來石晶相形成不完善，內(nèi)部的纖維狀及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較少，而玻璃相較多，從而熱震性降低明顯，沒有使用廢瓷粉，對(duì)環(huán)境造成污染，采用大量減水劑進(jìn)行稀釋時(shí)，其添加的減水劑等添加劑是對(duì)環(huán)境有害的，而且干燥隨水分遷移至坯體表面，施釉時(shí)在釉漿與坯體間形成一個(gè)破壞層，降低坯釉結(jié)合性，經(jīng)高溫?zé)茣r(shí)產(chǎn)生大量表面缺陷，降低良品率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提出一種高莫來石晶相陶瓷漿料，無需使用減水劑，且具有抗開裂及高熱震性能。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高莫來石晶相陶瓷漿料，包括以下重量份數(shù)的原料組分：5-10份高鈉石粉、5-10份鉀鈉長(zhǎng)石、15-20份球土，10-15份高嶺土、35-40份伊利石精加工粘土、11-15份葉臘石、1-5份白云石和1-5份廢瓷粉。進(jìn)一步的說明，所述鈉石粉為鈉含量在8-10wt％。進(jìn)一步的說明，包括以下重量份的化學(xué)成分組成：62-66份二氧化硅、20-22份氧化鋁、0.5-1.5份三氧化二鐵、0.1-0.4份氧化鈦、0.5-1.5份氧化鈣、0.5-2.5份氧化鎂、2.5-3.5份氧化鉀、0.5-1.5份氧化鈉，其中燒失量為7-7.5份。本發(fā)明的有益效果：1、降低伊利石風(fēng)化粘土用量，提高葉臘石和高嶺土的含量；葉臘石和高嶺土燒成直接轉(zhuǎn)換莫來石晶相，引入低溫助熔的高鈉長(zhǎng)石，增加白云石含量，增加坯體硬度，減少玻璃相，增加鈣鎂元素的助熔效果，使莫來石、鈣長(zhǎng)石等纖維狀晶相結(jié)構(gòu)增加，從而提高熱震性及抗開裂的能力；2、葉臘石的增加，減少高鋁的粘土原料，使顆粒級(jí)配趨于中間，降低粒度分布的兩極分化，使水分能夠從內(nèi)到外均勻排出，解決“外焦里嫩”的現(xiàn)象，從而提高半成品及成品良品率；3、廢瓷粉的引入，廢瓷粉經(jīng)過一次燒成之后結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，引入配方使用，提高坯體的穩(wěn)定性，同時(shí)減少環(huán)境污染，降低垃圾運(yùn)輸處理成本；4、引入高鈉長(zhǎng)石，低溫助熔，從而大量減少伊利石風(fēng)化粘土用量，更強(qiáng)助熔效果，加快莫來石晶相產(chǎn)生。5、無需使用減水劑，避免對(duì)環(huán)境造成影響。附圖說明圖1是6號(hào)成品坯面的微觀結(jié)構(gòu)；圖2是7號(hào)成品坯面的微觀結(jié)構(gòu)；圖3是6號(hào)成品坯面蝕刻微觀結(jié)構(gòu)；圖4是7號(hào)成品坯面蝕刻微觀結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。一種高莫來石晶相陶瓷漿料，包括以下重量份數(shù)的原料組分：5-10份高鈉石粉、5-10份鉀鈉長(zhǎng)石、15-20份球土，10-15份高嶺土、35-40份伊利石精加工粘土、11-15份葉臘石、1-5份白云石和1-5份廢瓷粉。本申請(qǐng)采用高葉臘石和高嶺土含量的配方結(jié)構(gòu)，葉臘石燒成直接轉(zhuǎn)換莫來石晶相，大量降低伊利石風(fēng)化粘土的含量，引入低溫助熔的高鈉長(zhǎng)石，增加白云石含量，增加坯體硬度，減少玻璃相，增加鈣鎂元素的助熔效果，從而增加陶瓷半成品在高溫?zé)七^程中的莫來石晶像的產(chǎn)生，網(wǎng)狀的晶相結(jié)構(gòu)增加的陶瓷的抗開裂的能力，提高熱震性；高葉臘石含量的配方膨脹系數(shù)較小，在高溫放熱反應(yīng)時(shí)的體積變化小，從而減少燒成時(shí)的應(yīng)力，減少開裂缺陷；另外，葉臘石的應(yīng)用減少了難以稀釋的高鋁風(fēng)化粘土的應(yīng)用，有效的降低泥漿的添加劑用量，避免干燥時(shí)隨水分遷移而出的電解質(zhì)引起的發(fā)黃現(xiàn)象，從而降低坯臟、棕眼、縮釉、釉粒等表面坯釉結(jié)合問題引起的缺陷，進(jìn)而提高良品率；改善坯體成型后干燥時(shí)的內(nèi)外濕差，使水分均勻排出，降低收縮不均勻引起的半成品開裂現(xiàn)象。更進(jìn)一步的說明，廢瓷粉為經(jīng)過燒成后的廢粉，結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，其引入有利于提高產(chǎn)品的性能，也可降低廢瓷粉對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)減少運(yùn)輸垃圾的費(fèi)用。本申請(qǐng)與已有技術(shù)相比，無需添加有害環(huán)境的減水劑，可降低輔助稀釋的稀釋劑的含量，具有降低坯體表面缺陷，增加產(chǎn)品熱震性，提高產(chǎn)品良品率，改善內(nèi)外濕差，降低半成品干燥開裂等的優(yōu)勢(shì)。進(jìn)一步的說明，所述高鈉石粉為鈉含量在8-10wt％。進(jìn)一步的說明，減水劑取消使用。大量降低難稀釋的伊利石風(fēng)化粘土含量，從而取消通減水劑的加入，改善漿料的流動(dòng)性，解決球磨效率低的問題。進(jìn)一步的說明，包括以下重量份的化學(xué)成分組成：62-66份二氧化硅、20-22份氧化鋁、0.5-1.5份三氧化二鐵、0.1-0.4份氧化鈦、0.5-1.5份氧化鈣、0.5-2.5份氧化鎂、2.5-3.5份氧化鉀、0.5-1.5份氧化鈉，其中燒失量為7-7.5份。實(shí)施例：將鈉石粉、葉臘石、長(zhǎng)石、球土、高嶺土、伊利石風(fēng)化粘土、白云石、廢瓷粉按下表1的重量份比例進(jìn)行配比，經(jīng)球磨化漿獲得漿料，使用模具注漿，坯體成型，干燥、高溫?zé)偏@得制品，其中編號(hào)為7的配方為現(xiàn)有陶瓷漿料的配方。表1其中，上述各實(shí)施例的坯料的化學(xué)成分含量為(見下表2)：編號(hào)SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OI.L165201.40.41.52.43.10.97.3264211.50.51.52.22.90.97.4364221.50.51.21.92.81.27.5463231.50.51.21.92.81.26.8565201.40.11.52.52.50.77.2664211.50.51.52.22.61.17.6766201.60.50.50.73.70.46.3表2檢測(cè)上述實(shí)施例1-7制備獲得的坯體成型干燥后的半成品，干燥抗折強(qiáng)度、干燥收縮率、燒成收縮率，及最后成品的吸水率、燒成強(qiáng)度，檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表3：表3檢測(cè)上述實(shí)施例6號(hào)成品坯面和現(xiàn)有的7號(hào)成品坯面，微觀結(jié)構(gòu)檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：6號(hào)成品坯面的微觀結(jié)構(gòu)如圖1所示，7號(hào)成品坯面的微觀結(jié)構(gòu)如圖2所示；檢測(cè)上述實(shí)施例6號(hào)成品坯面和現(xiàn)有的7號(hào)成品坯面蝕刻微觀結(jié)構(gòu)：6號(hào)成品坯面蝕刻微觀結(jié)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果如圖3所示，7號(hào)成品坯面蝕刻微觀結(jié)構(gòu)檢測(cè)結(jié)果如圖4所示；6號(hào)配方泥漿與7號(hào)配方泥漿大生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比(見下表4)：表4通過數(shù)據(jù)分析，6號(hào)配方效果最為理想。按照6號(hào)配方稱取7份高鈉石粉，7份鉀鈉長(zhǎng)石，20份球土，15份高嶺土，35份伊利石型粘土，11份葉臘石，3.5份白云石，3份廢瓷粉，水40份，水玻璃0.4份，球磨獲得漿料，經(jīng)7天陳腐，送成型工序使用。通過上述實(shí)施例可獲得，本申請(qǐng)大量減少使用伊利石型粘土，且提高葉臘石和高嶺土的添加量，葉臘石和高嶺土燒成直接轉(zhuǎn)換莫來石晶相，引入低溫助熔的高鈉長(zhǎng)石，增加白云石含量，增加坯體干燥抗折強(qiáng)度，減少玻璃相，增加鈣鎂元素的助熔效果，使莫來石、鈣長(zhǎng)石等纖維狀晶相結(jié)構(gòu)增加，從而提高熱震性及抗開裂的能力，其干燥收縮率和燒成收縮率都有明顯的降低。另外，廢瓷粉的引入，使半成品或成品的穩(wěn)定性更好，可降低半成品的干燥收縮率和燒成收縮率；取消使用減水劑，使用硅酸鈉水玻璃，減少污染，增強(qiáng)坯釉結(jié)合性，優(yōu)等品率有明顯提升。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3