本發(fā)明涉及地下管道配件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種檢查井及其施工方法。
背景技術(shù)：
檢查井是為城市地下基礎(chǔ)設(shè)施的供電、給水、排水、排污、通訊、有線電視、煤氣管、路燈線路等維修，安裝方便而設(shè)置的。一般設(shè)在管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、以及直線管段上每隔一定距離處，是便于定期檢查附屬構(gòu)筑物。
現(xiàn)有城市污水處理系統(tǒng)所用的檢查井多數(shù)采用混凝土制作，但存在表面粗糙，韌性、強(qiáng)度低等問題，不利于檢查井的長期使用。因此，開發(fā)一種高強(qiáng)度檢查井用水泥砂漿以滿足高質(zhì)量建設(shè)工程的需要成為本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種檢查井，具有良好的防滲水效果且同時具有較高強(qiáng)度的優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種檢查井，包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥28-35份；
碳酸鈣11-16份；
河砂15-22份；
硅粉3-8份；
粉煤灰5-13份；
硅藻土6-12份；
水20-36份；
增強(qiáng)助劑4-10份；
其他助劑2-9份；
所述增強(qiáng)助劑包括重量份數(shù)比為23-25∶2.5-3.3∶2.8-3.5∶1的水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑，所述緩蝕劑包括巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素中的三種或多種；所述其他助劑包括表面活性劑、聯(lián)合劑中的至少一種。
通過上述技術(shù)方案，其他助劑一方面可提高水泥、碳酸鈣、河砂、硅粉、粉煤灰、硅藻土等組分之間的流動性，促使各組分之間均勻混合且形成水泥砂漿。水、玻璃水(建筑用，即為硅酸鈉)、乙二醇、緩蝕劑根據(jù)以上重量份數(shù)比混合形成的增強(qiáng)助劑，具有良好的去污、防凍、抗靜電、防腐蝕等作用。經(jīng)研究(物理、力學(xué)性能試驗)發(fā)現(xiàn)，其他助劑、增強(qiáng)助劑與水泥、碳酸鈣等其他組分之間形成緊密連接，起到防水的作用，并且提高本申請中的水泥砂漿的光滑平整程度和整體強(qiáng)度。此外，形成的水泥砂漿，與磚塊相互配合后，減少磚塊受到腐蝕的可能，從而使本申請中的檢查井可長期保持良好的強(qiáng)度。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述檢查井包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥31-35份；
碳酸鈣13-16份；
河砂15-19份；
硅粉3-5份；
粉煤灰8-13份；
硅藻土9-12份；
水20-30份；
增強(qiáng)助劑5-9份；
其他助劑2-6份；
所述增強(qiáng)助劑包括重量份數(shù)比為23-25∶2.5-3.3∶2.8-3.5∶1的水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑，所述緩蝕劑包括重量份數(shù)比為1∶1.5∶1∶1.8的巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素；所述其他助劑包括表面活性劑、聯(lián)合劑中的至少一種。
通過上述技術(shù)方案，巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素均具有良好的緩蝕作用，在該重量份數(shù)比的范圍內(nèi)的巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素形成的緩蝕劑，可縮小形成的水泥砂漿中的孔隙，并降低由于水泥砂漿形成固體后，潮濕的空氣通過其中細(xì)小的孔隙而對磚塊產(chǎn)生侵蝕。經(jīng)研究(物理、力學(xué)性能試驗)發(fā)現(xiàn)，采用該技術(shù)方案獲得的緩蝕劑，跟水、玻璃水、乙二醇相互作用后，再與其他助劑配合，可提高各組分之間的連接緊密程度，減小本申請中的檢查井的孔隙，有助于提高本申請中檢查井的強(qiáng)度。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述檢查井包括如下重量份數(shù)的組分：
水泥31-35份；
碳酸鈣13-16份；
河砂15-19份；
硅粉3-5份；
粉煤灰8-13份；
硅藻土9-12份；
水20-30份；
增強(qiáng)助劑5-9份；
其他助劑2-6份；
所述增強(qiáng)助劑包括重量份數(shù)比為23-25∶2.5-3.3∶2.8-3.5∶1的水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑，所述緩蝕劑包括重量份數(shù)比為1∶1.5∶1∶1.8的巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素；所述其他助劑包括表面活性劑和聯(lián)合劑，所述表面活性劑和聯(lián)合劑的重量份數(shù)比為2.1∶1。
通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(物理、力學(xué)性能試驗)發(fā)現(xiàn)，表面活性劑和聯(lián)合劑形成的其他助劑，可與增強(qiáng)助劑形成相互作用，進(jìn)一步增加水泥砂漿中各組分之間的相互配合，使本申請中的檢查井獲得更好的光滑平整程度以及更高的強(qiáng)度。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述表面活性劑選取磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽。
通過上述技術(shù)方案，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽具有良好的均勻性和感光性，當(dāng)水泥砂漿與磚塊形成檢查井后，可提高檢查井表面的光滑平整程度。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述聯(lián)合劑包括苯丙乳液、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉中的至少兩種。
通過上述技術(shù)方案，聯(lián)合劑與表面活性劑相互之間形成良好的均勻穩(wěn)定性、粘黏性、成膜性，進(jìn)一步使水泥砂漿中的各組分形成更為緊密的連接，提高形成的檢查井的整體強(qiáng)度。且當(dāng)水泥砂漿與磚塊連接時，在磚塊表面形成保護(hù)膜，進(jìn)一步減少對磚塊的侵蝕。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述河砂的粒徑為2-3mm。
通過上述技術(shù)方案，有助于提高其與水泥、碳酸鈣、硅粉、粉煤灰、硅藻土之間的相互配合，提高連接的緊密程度。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述檢查井采用如下步驟制備獲得：
s1，將相應(yīng)重量份數(shù)的水泥、碳酸鈣、河砂、硅粉、粉煤灰、硅藻土充分混合，形成固體混合物；
s2，將相應(yīng)重量份數(shù)的水加入至步驟s1中獲得的固體混合物中，充分混合，形成第一固液混合物；
s3，將相應(yīng)重量份數(shù)的水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑充分混合，形成增強(qiáng)助劑，并將增強(qiáng)助劑加入至第一固液混合物中，混合均勻，形成第二固液混合物；
s4，將相應(yīng)重量份數(shù)的苯丙乳液、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉混合均勻，形成聯(lián)合劑，與相應(yīng)重量份數(shù)的磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽充分混合，形成其他助劑；
s5，將步驟s4中獲得的相應(yīng)重量份數(shù)的其他助劑，與步驟s3中的第二固液混合物混合均勻，獲得。
通過上述技術(shù)方案，有助于提高水泥砂漿中各組分之間的混合均勻性，并且使得形成的水泥砂漿具有更高的強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的二在于提供一種檢查井的施工方法，使形成的檢查井的表面光滑平整。
為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種檢查井的施工方法，包括如下步驟：
步驟一，在磚塊的粘接面上涂抹5-7mm上述的一種檢查井用的水泥砂漿，且粘接面中間部位的水泥砂漿厚度大于粘接面兩側(cè)邊的水泥砂漿厚度，通過水泥砂漿將磚塊砌成檢查井毛坯；
步驟二，將制備好的水泥砂漿均勻涂抹至檢查井的內(nèi)外兩側(cè)，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水泥砂漿的厚度為6-8mm，使水泥砂漿與磚塊之間充分結(jié)合，緊密連接；
步驟三，凝固，養(yǎng)護(hù)，形成檢查井。
通過上述技術(shù)方案，水泥砂漿中的各組分之間具有良好的粘接效果，有優(yōu)異的和易性，不易使空氣中的水分進(jìn)入其中，從而對磚塊具有較好的包覆性和保護(hù)作用，從而使形成的檢查井具有良好的整體強(qiáng)度和優(yōu)異的防滲水效果。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.增加檢查井的水泥砂漿中的各組分之間的粘接緊密程度，提高形成的檢查井的強(qiáng)度；
2.水泥砂漿具有防水作用，降低外界對檢查井的侵蝕作用；
3.檢查井的表面平整光滑。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實施例1：一種檢查井的施工方法，包括如下步驟：步驟一，在磚塊的粘接面上涂抹5mm一種檢查井用的水泥砂漿，且粘接面中間部位的水泥砂漿厚度大于粘接面兩側(cè)邊的水泥砂漿厚度，通過水泥砂漿將磚塊砌成檢查井毛坯；
步驟二，將制備好的水泥砂漿均勻涂抹至檢查井的內(nèi)外兩側(cè)，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水泥砂漿的厚度為7mm，使水泥砂漿與磚塊之間充分結(jié)合，緊密連接；
步驟三，凝固，養(yǎng)護(hù)，形成檢查井。
其中，水泥砂漿中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。
水泥砂漿的制備過程包括如下步驟：
s1，將水泥、碳酸鈣、河砂、硅粉、粉煤灰、硅藻土充分混合，形成固體混合物，其中河砂的粒徑為3mm；
s2，將水加入至步驟s1中獲得的固體混合物中，充分混合，形成第一固液混合物；
s3，將水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑充分混合，形成增強(qiáng)助劑，并將增強(qiáng)助劑加入至第一固液混合物中，混合均勻，形成第二固液混合物；
s4，將苯丙乳液、納米微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉混合均勻，形成聯(lián)合劑，與磺化琥珀酸二己酯鈉鹽充分混合，形成其他助劑；
s5，將步驟s4中獲得的其他助劑，與步驟s3中的第二固液混合物混合均勻，獲得。
其中，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)為23∶2.5∶2.8∶1，且緩蝕劑中，巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素的重量份數(shù)為1∶1.5∶1∶1.8。且其他助劑中，磺化琥珀酸二己酯鈉鹽和聯(lián)合劑的重量份數(shù)比為2.1∶1，聯(lián)合劑為苯丙乳液、納米微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉。
實施例2-4：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，水泥砂漿中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。
表1實施例1-4中水泥砂漿中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)
實施例5：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，河砂的粒徑為2mm。
實施例6：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)為25∶3.3∶3.5∶1。
實施例7：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)為24∶2.9∶3.2∶1。
實施例8：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，緩蝕劑為巰基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺。
實施例9：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，緩蝕劑為巰基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木質(zhì)素。
實施例10：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，緩蝕劑為苯并三唑、十六烷胺、磺化木質(zhì)素。
實施例11：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，其他助劑為磺化琥珀酸二己酯鈉鹽。
實施例12：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，其他助劑為聯(lián)合劑。
實施例13：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，其他助劑為磺化琥珀酸二己酯鈉鹽和聯(lián)合劑，但聯(lián)合劑為苯丙乳液、納米微晶纖維素。
實施例14：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，其他助劑為磺化琥珀酸二己酯鈉鹽和聯(lián)合劑，但聯(lián)合劑為苯丙乳液、羧甲基纖維素鈉。
實施例15：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，其他助劑為磺化琥珀酸二己酯鈉鹽和聯(lián)合劑，但聯(lián)合劑為納米微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉。
實施例16：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中，在磚塊的粘接面上涂抹的水泥砂漿的厚度為6mm。
實施例17：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，步驟一中，在磚塊的粘接面上涂抹的水泥砂漿的厚度為7mm。
實施例18：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，步驟二中，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水泥砂漿的厚度為6mm。
實施例19：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，步驟二中，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水泥砂漿的厚度為8mm。
對比例1-3：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，水泥砂漿中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。
表2對比例1-3中水泥砂漿中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)
對比例4：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)比為10∶2.5∶2.8∶1。
對比例5：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)比為23∶1∶2.8∶1。
對比例6：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)比為23∶2.5∶1∶1。
對比例7：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑中，水、玻璃水、乙二醇、緩蝕劑的重量份數(shù)比為10∶1∶1∶1。
對比例8：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑為水、玻璃水、乙二醇。
對比例9：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑為玻璃水、乙二醇、緩蝕劑。
對比例10：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑為水、玻璃水、緩蝕劑。
對比例11：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，增強(qiáng)助劑為乙二醇、玻璃水。
對比例12：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，其他助劑中，磺化琥珀酸二己酯鈉鹽和聯(lián)合劑的重量份數(shù)比為1∶1。
對比例13：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，聯(lián)合劑全部為苯丙乳液。
對比例14：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，聯(lián)合劑全部為納米微晶纖維素。
對比例15：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，聯(lián)合劑全部為羧甲基纖維素鈉。
對比例16：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，河砂的粒徑為8mm。
對比例17：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，河砂的粒徑為1mm。
對比例18：一種檢查井的施工方法，與實施例1的區(qū)別在于，水泥砂漿制備過程中，將水與所有組分一同攪拌混合，獲得水泥砂漿。
對比例19：一種檢查井的施工方法，與對比例18的區(qū)別在于，在建造檢查井的過程中，在檢查井毛坯外部未涂抹水泥砂漿。
物理、力學(xué)性能試驗
試驗樣品：選取實施例1-15中制備獲得的檢查井中的一塊試件作為試驗樣1-15，選取對比例1-19中制備獲得的檢查井中的一塊試件作為對照樣1-19，試驗樣1-15和對照樣1-19的形狀尺寸相同且其中所采用的磚塊品種相同。
試驗方法：選取試驗樣1-15各50組，選取對照樣1-19各50組。
1、對各組的試件進(jìn)行外觀觀察，并作相應(yīng)的記錄；
2、對各組的試件進(jìn)行相應(yīng)的重量測定，再于相同款混凝土抗?jié)B儀上采用相同條件對各組中的試件進(jìn)行滲水測試，持續(xù)時間為24h，測試結(jié)束后，將試件表面的水分擦干，再對每個試件進(jìn)行試驗后的重量測定，記錄滲水測試前后的δm，再對每組的δm進(jìn)行平均處理，獲得δm’，以顯示各組中相應(yīng)的滲水情況；
3、對各組的試件進(jìn)行強(qiáng)度等級的檢測，再進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄。
試驗結(jié)果：試驗樣1-15的外觀、滲水情況、強(qiáng)度等級如表3所示；對照樣1-19的外觀、滲水情況、強(qiáng)度等級如表4所示。由表3和表4可知，試驗樣中僅為水泥砂漿時，凝固后的試件已經(jīng)具有良好的強(qiáng)度、抗水性能以及較好的拆模效果；當(dāng)試驗樣中的水泥砂漿與磚塊一同澆鑄后，形成的檢查井，可減少水或水汽通過水泥砂漿形成的固態(tài)中的孔隙對磚塊產(chǎn)生侵蝕，從而可長期使檢查井保持良好的強(qiáng)度。而對照樣中的試件，與板狀物之間的連接效果過強(qiáng)，在拆模過程中，易出現(xiàn)不同的坑洼情況；且對照樣中，由于水泥砂漿內(nèi)部具有不同含量的起泡，且在建造檢查井的過程中，未通過振動棒振動，內(nèi)部的起泡難以充分被去除，內(nèi)部的組分連接不緊密，這也是造成試件強(qiáng)度較低的一個原因；且對照樣中的滲水情況較為嚴(yán)重，難以對檢查井中內(nèi)的磚塊起到保護(hù)作用，從而易導(dǎo)致磚塊受到侵蝕而造成檢查井的整體強(qiáng)度降低，縮短檢查井的使用壽命。
表3試驗樣1-15的外觀、滲水情況、強(qiáng)度等級
表4對照樣1-17的外觀、滲水情況、強(qiáng)度等級
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。