本發(fā)明屬于陶瓷制品領(lǐng)域，尤其涉及一種仿樹紋效果的陶瓷制品及制備工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷制品在我國使用非常廣泛，制備陶瓷的技術(shù)也是非常成熟。傳統(tǒng)的陶瓷表面裝飾方法是在陶瓷制品表面上釉，釉層光滑、亮度高，既可使陶瓷制品外觀更美，又可以增加其耐受度。隨著人們生活水平的不斷提高，審美需求也在不斷的變化，在釉面上會輔以特殊的紋理進行裝飾。
如申請公布號為cn104130031a的發(fā)明專利公開的一種木紋陶瓷制品，其由內(nèi)層至表層分別為坯體、底釉層以及面釉層，所述坯體外表面具有木紋紋理，所述木紋紋理延伸至所述面釉層的外表面，并顯示在外。該種陶瓷木紋釉通過底釉與面釉的結(jié)合反應(yīng)出木紋的紋理，但陶瓷制品的表面經(jīng)底釉和面釉覆蓋后仍具有平滑、光亮的面層，現(xiàn)有的木紋陶瓷制品只能反應(yīng)木紋，其效果較為生硬和呆板。
現(xiàn)有的陶瓷制品中無法實現(xiàn)仿樹紋的效果，樹紋與木紋的不同在于，木紋所表現(xiàn)的是經(jīng)過加工后的木質(zhì)紋理，而樹紋表所表現(xiàn)的是原生態(tài)的質(zhì)樸的、斑駁的質(zhì)感，除了在顏色的表現(xiàn)上不同外，更大的區(qū)別是樹紋的手感粗糙、表面具有裂痕，因此如果能開發(fā)出一種仿樹紋效果的陶瓷制品不僅可以滿足消費者的審美需要，還能提供一種全新的陶瓷制品，對推動陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展具有積極的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種仿樹紋效果的陶瓷制品及其制備工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的仿樹紋效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯體，其特征在于：還包括設(shè)置于陶瓷坯體表面的開裂底釉層和面釉層，陶瓷坯體，其重量份如下：紅壤土30-40份、粘土20-30份、黃金尾礦10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化鐵5-10份；開裂底釉層，其重量份如下：黃金尾礦20-30份、膨潤土20-30份、紅壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸鈣1-5份、減水劑1-5份、二氧化硅含1-5份；面釉層，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化鋅1-5份、色料1-5份、吸附劑1-3份。
進一步的，陶瓷坯體的重量份如下：紅壤土38份、粘土26份、黃金尾礦13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化鐵9份。
進一步的，開裂底釉層的重量份如下：黃金尾礦28份、膨潤土26份、紅壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸鈣3份、減水劑2份、二氧化硅含3份，開裂底釉層厚度為1.5-2mm。
進一步的，面釉層厚度為0.1-0.5mm。
進一步的，面釉層的重量份如下：硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化鋅5份、色料4份、吸附劑2份。
仿樹紋效果的陶瓷制品的制備工藝，其特征在于，制備上述任意一項所述的仿樹紋效果的陶瓷制品，具體步驟如下：
步驟1，按陶瓷坯體原料配方進行配比稱重，制得陶瓷坯體；
步驟2，按開裂底釉層和面釉層原料配方進行配比稱重，原料在球磨機中濕法研磨，制得開裂底釉釉料和面釉釉料；
步驟3，等待陶瓷坯體完全干燥后，在陶瓷坯體表面施開裂底釉釉料；
步驟4，使用熱風對裂底釉層表面進行吹干；
步驟5，將面釉釉料噴涂于開裂底釉層表面；
步驟6，將施有開裂底釉和面釉的陶瓷坯體放入窯爐中一次燒制成型，燒成溫度為1150-1280℃，窯爐到達燒成溫度后，勻速降溫至自然冷卻。
優(yōu)化的，步驟2中的開裂底釉層的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉層的原料：球：水＝1:2:1。
優(yōu)化的，步驟3中開裂底釉釉料通過至少兩次浸釉完成施釉，每次浸釉間隔10-30分鐘，且后一次浸釉的時間短于上一次浸釉時間。
優(yōu)化的，步驟4使用吹風機伸入陶瓷坯體中，對坯體內(nèi)部進行烘干。
優(yōu)化的，步驟5中燒成時，步驟五中窯爐的燒制溫度控制共分為四段，具體如下：
a：氧化氣氛下，窯爐經(jīng)30-40分鐘，勻速升溫至300℃；
b：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)1-2小時升溫至1000℃，保溫20-30分鐘；
c：窯爐在中性氣氛下快速降溫，經(jīng)10-30分鐘由燒成溫度降溫至800℃
d：轉(zhuǎn)還原氣氛，經(jīng)20-30分鐘，窯爐升溫至燒成溫度，保溫20-30分鐘
本發(fā)明提供的仿樹紋效果的陶瓷制品及其制作方法，具有如下有益效果：所燒制出的瓷器與傳統(tǒng)光滑釉面的陶瓷截然不同，具有獨特的藝術(shù)效果。開裂底釉層與面釉層表面形成自然的開裂并露出陶瓷坯體，由于開裂底釉層的厚度厚，使開裂的底釉層具有立體效果，并通過面釉層對瓷器整體的顏色進行調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)仿樹皮或其他粗糙的紋理。該種仿樹紋效果的陶瓷制品的原料中大量使用了紅壤土、粘土、黃金尾礦等低價或者工業(yè)廢棄物作為陶土原料，具有顯著的環(huán)保價值，同時有效降低材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益和市場競爭力。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
一種仿樹紋效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯體，還包括設(shè)置于陶瓷坯體表面的開裂底釉層和面釉層；
所述陶瓷坯體，其重量份如下：紅壤土30-40份、粘土20-30份、黃金尾礦10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化鐵5-10份；
所述開裂底釉層，其重量份如下：黃金尾礦20-30份、膨潤土20-30份、紅壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸鈣1-5份、減水劑1-5份、二氧化硅含1-5份；
所述面釉層，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化鋅1-5份、色料1-5份、吸附劑1-3份。
具體實施例一：
一種仿樹紋效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯體，還包括設(shè)置于陶瓷坯體表面的開裂底釉層和面釉層；
所述陶瓷坯體，其重量份如下：陶瓷坯體的重量份如下：紅壤土38份、粘土26份、黃金尾礦13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化鐵9份；
開裂底釉層的重量份如下：黃金尾礦28份、膨潤土26份、紅壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸鈣3份、減水劑2份、二氧化硅含3份，
硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化鋅5份、色料4份、吸附劑2份。
仿樹紋效果的陶瓷制品的制備工藝，其特征在于，制備上述的仿樹紋效果的陶瓷制品，具體步驟如下：
步驟1，按陶瓷坯體原料配方進行配比稱重，制得陶瓷坯體；
步驟2，按開裂底釉層和面釉層原料配方進行配比稱重，原料在球磨機中濕法研磨，制得開裂底釉釉料和面釉釉料，開裂底釉層的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉層的原料：球：水＝1:2:1；
步驟3，等待陶瓷坯體完全干燥后，在陶瓷坯體表面施開裂底釉釉料，開裂底釉層厚度為1.5-2mm，開裂底釉釉料通過至少兩次浸釉完成施釉，每次浸釉間隔10-30分鐘，且后一次浸釉的時間短于上一次浸釉時間；
步驟4，使用熱風對裂底釉層表面進行吹干，使用吹風機伸入陶瓷坯體中，對坯體內(nèi)部進行烘干；
步驟5，將面釉釉料噴涂于開裂底釉層表面，面釉層厚度為0.1-0.5mm，一般控制面釉層厚度開裂底釉層厚度的四分之一左右；
步驟6，將施有開裂底釉和面釉的陶瓷坯體放入窯爐中一次燒制成型，燒成溫度為1150-1280℃，窯爐到達燒成溫度后，勻速降溫至自然冷卻，窯爐的燒制溫度控制共分為四段，具體如下：
a：氧化氣氛下，窯爐經(jīng)30-40分鐘，勻速升溫至300℃；
b：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)1-2小時升溫至1000℃，保溫20-30分鐘；
c：窯爐在中性氣氛下快速降溫，經(jīng)10-30分鐘由燒成溫度降溫至800℃
d：轉(zhuǎn)還原氣氛，經(jīng)20-30分鐘，窯爐升溫至燒成溫度，保溫20-30分鐘。
上述僅為本發(fā)明的三個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。