本發(fā)明涉及一種增強劑，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)使用的水泥基本上是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，出窯熟料的控制指標大多數(shù)通過fcao和立升重來衡量，多數(shù)水泥廠的控制指標為fcao＜1.5％、立升重1300g/l。同樣的技術(shù)指標下，熟料的強度、凝結(jié)時間可能相差巨大。以28天的凝結(jié)時間為例，強度高的可達到72mpa，低的為50mpa左右，立升重的指標差別更大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對不足，提供一種能提高水泥強度的回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石20～30、黃磷渣20～30、礬土礦10～20、稀土渣15～35、銅鋅尾礦10～20、冰晶石5～10。
根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，其特征在于，所述增強劑由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石20、黃磷渣20、礬土礦10、稀土渣15、銅鋅尾礦10、冰晶石5。
根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，其特征在于，所述增強劑由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石30、黃磷渣30、礬土礦20、稀土渣35、銅鋅尾礦20、冰晶石10。
根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，其特征在于，所述增強劑由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石25、黃磷渣25、礬土礦15、稀土渣25、銅鋅尾礦15、冰晶石8。
本發(fā)明所述增強劑的使用能使回轉(zhuǎn)窯煅燒的熟料強度高、立升重高，該增強劑由稀土渣、硅灰石、黃磷渣、礬土礦、銅鋅尾礦和冰晶石等組成，稀土渣在煅燒熟料過程中的主要作用是帶入多種微量元素，當微量元素增加時，會出現(xiàn)以下幾種情況。
1、液相提前出現(xiàn)（需及時減煤，如減煤不及時，則容易結(jié)皮）。
2、粘度低，反應(yīng)速度加快，燒成溫度較低。
3、在熟料礦物的形成過程中，微量元素之間相互影響，共同作用于熟料礦物，降低熟料中的fcao含量，在高飽和、高硅率條件下促進cao吸收，生成更多的c3s，有利于熟料強度的提高。
黃磷渣主要為水淬渣，是在1400～1600℃的高溫下形成熔融狀態(tài)，再經(jīng)過水淬急冷而得到的產(chǎn)物，具有潛在的活性，含有活性的cao和sio2，加入黃磷渣能明顯降低熟料中的fcao，提高了生料易燒性，提高了熟料強度。
冰晶石中主要成分是氟鋁酸鈉，在回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒中，冰晶石在1000℃熔化產(chǎn)生氟化物，氟化物可加速碳酸鹽的分解，并能破壞sio2晶格，cao與sio2迅速反應(yīng)生成c3s，使硅酸鹽礦物明顯增加，并增強了硅酸鹽礦物中c3s的穩(wěn)定性，從而提高了熟料強度。加冰晶石后生料飽和比提高了0.02，熟料燒失量與fcao都有明顯降低。
硅灰石和礬土礦是非熟料晶種，在煅燒熟料中添加硅灰石與礬土礦，從熱力學(xué)角度看，晶種的作用主要是幫助系統(tǒng)克服形成c3s臨界晶核所需的熱力，消除c3s形成過程的臨界晶核階段，而由外加的c3s晶種直接長大成晶體，從而縮短c3s礦物形成和發(fā)育的時間，加速熟料燒成。
銅鋅尾礦在回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料中明顯改善生料易燒性，降低液相出現(xiàn)的溫度與燒成溫度，所燒成的熟料具有早期強度、后期強度明顯提高和煅燒溫度偏低的特點。通過與研究分析得知：銅鋅尾礦中，微量的銅與鋅元素固溶于熟料礦物中，增加了礦物結(jié)構(gòu)缺陷，從而提高了礦物的水化活性，并因此提高了水泥強度。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例一
一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石20、黃磷渣20、礬土礦10、稀土渣15、銅鋅尾礦10、冰晶石5。
實施例二
一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石30、黃磷渣30、礬土礦20、稀土渣35、銅鋅尾礦20、冰晶石10。
實施例三
一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石25、黃磷渣25、礬土礦15、稀土渣25、銅鋅尾礦15、冰晶石8。
實施例四
一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石20、黃磷渣30、礬土礦10、稀土渣35、銅鋅尾礦10、冰晶石5。
實施例五
一種回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑，由以下重量份數(shù)的原料加工而成：硅灰石30、黃磷渣20、礬土礦20、稀土渣15、銅鋅尾礦20、冰晶石5。
生產(chǎn)本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料增強劑包括以下步驟：各種原料——超細破碎機——提升機——鏈運機——配料鋼倉——微機配料——電子皮帶秤——鏈運機——成品庫——檢驗——出廠。其中控制指標為：水分≤5％、燒失量≤25％、cao≥15％、ai2o3≥10％、sio2≥15％，粒度全部通過28㎜的方孔篩。