鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉是一種優(yōu)質(zhì)的白色顏料，具有優(yōu)異的物理、化學(xué)、光學(xué)和顏料性能，在涂料、塑料、造紙、橡膠、化纖等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。煅燒是水合二氧化鈦(偏鈦酸)轉(zhuǎn)變成二氧化鈦的過程，該過程主要是除去水合二氧化鈦中的水分和三氧化硫，同時使二氧化鈦轉(zhuǎn)變成所需要的晶型，并顯現(xiàn)出鈦白的基本顏料性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括:窯體、窯尾、窯頭、托輪、傳動齒輪;窯體底部通過托輪和傳動齒輪帶動窯體回轉(zhuǎn)移動；
[0006]窯尾外設(shè)置有料倉，料倉通過下料管與窯體相連通；
[0007]窯頭處設(shè)置有燃燒嘴，燃燒嘴與燃料和助燃空氣相連通；
[0008]所述窯頭底部設(shè)置有排料口，所述排料口與雷蒙磨相連通。
[0009]所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯尾處設(shè)置有灰箱，灰箱的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:還包括條柵，所述排料口處還設(shè)置有條柵。
[0011]所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體的直徑為1.0-4.2m0
[0013]作為優(yōu)選方案，所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體的長度與直徑的比例為 12:1-20:1。
[0014]有益效果:本實用新型提供的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過鹽處理的偏鈦酸漿料，送至煅燒工序的然后用積壓栗打入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。燃料及助燃空氣由較低的窯頭端入窯，經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體自窯頭向窯尾流動，與偏鈦酸漿料成了逆流運行，偏鈦酸這樣從窯尾送向窯頭，在溫度逐漸升高的過程中完成一系列的物理化學(xué)變化，而形成一定晶型的鈦白粉產(chǎn)品。鈦白粉經(jīng)窯頭下料管落入冷卻轉(zhuǎn)鼓。生產(chǎn)能力大，煅燒效果好，結(jié)構(gòu)簡單、安全可
A+-.與巨Ο
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:窯體1、耐火材料2、窯頭3、燃燒嘴4、條柵5、排料口6、托輪7、傳動齒輪8、料倉 9、下料管10、灰箱11、尾氣凈化系統(tǒng)12、雷蒙磨13。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1所示，一種鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括:窯體1、耐火材料2、窯頭3、燃燒嘴4、條柵5、排料口 6、托輪7、傳動齒輪8、料倉9、下料管10、灰箱11、尾氣凈化系統(tǒng)12;
[0019]窯體底部通過托輪7和傳動齒輪8帶動窯體回轉(zhuǎn)移動；
[0020]窯尾外設(shè)置有料倉9，料倉9通過下料管10與窯體相連通；
[0021 ]窯頭3處設(shè)置有燃燒嘴4，燃燒嘴4與燃料和助燃空氣相連通；
[0022]所述窯頭3底部設(shè)置有排料口6，所述排料口與雷蒙磨13相連通。
[0023]所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯尾處設(shè)置有灰箱11，灰箱11的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)12連通。
[0024]所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:還包括條柵5，所述排料口6處還設(shè)置有條柵5。
[0025]所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料2。
[0026]所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體1的直徑為1.0-4.2m。
[0027 ] 一般來說，窯體1的長度與直徑的比例為12:1 -20:1。
[0028]本實用新型提供的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過鹽處理的偏鈦酸漿料，送至煅燒工序的然后用積壓栗打入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。燃料及助燃空氣由較低的窯頭端入窯，經(jīng)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體自窯頭向窯尾流動，與偏鈦酸漿料成了逆流運行，偏鈦酸這樣從窯尾送向窯頭，在溫度逐漸升高的過程中完成一系列的物理化學(xué)變化，而形成一定晶型的鈦白粉產(chǎn)品。鈦白粉經(jīng)窯頭下料管落入冷卻轉(zhuǎn)鼓。生產(chǎn)能力大，煅燒效果好，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括:窯體、窯尾、窯頭、托輪、傳動齒輪;窯體底部通過托輪和傳動齒輪帶動窯體回轉(zhuǎn)移動； 窯尾外設(shè)置有料倉，料倉通過下料管與窯體相連通； 窯頭處設(shè)置有燃燒嘴，燃燒嘴與燃料和助燃空氣相連通； 所述窯頭底部設(shè)置有排料口，所述排料口與雷蒙磨相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯尾處設(shè)置有灰箱，灰箱的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:還包括條柵，所述排料口處還設(shè)置有條柵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體內(nèi)壁設(shè)置有耐火材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體的直徑為1.0-4.2m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述窯體的長度與直徑的比例為12:卜20:1。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括：窯體、窯尾、窯頭、托輪、傳動齒輪；窯體底部通過托輪和傳動齒輪帶動窯體回轉(zhuǎn)移動；窯尾外設(shè)置有料倉，料倉通過下料管與窯體相連通；窯頭處設(shè)置有燃燒嘴，燃燒嘴與燃料和助燃空氣相連通；所述窯頭底部設(shè)置有排料口，所述排料口與雷蒙磨相連通。本實用新型提供的鈦白煅燒回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)能力大，煅燒效果好，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。
【IPC分類】C01G23/08
【公開號】CN205099381
【申請?zhí)枴緾N201520865915
【發(fā)明人】范祥榮
【申請人】蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月3日