本發(fā)明屬于玻璃制備領(lǐng)域，具體涉及一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
：鋼化玻璃由于具有較高機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良耐溫急變性、良好的安全性等優(yōu)點，使得其被廣泛應(yīng)用與汽車、建筑等行業(yè)。對于目前存在的建筑玻璃或汽車玻璃等而言，一般在潮濕空氣或寒涼環(huán)境下，由于內(nèi)外溫度的差異，空氣中的水蒸汽在玻璃表面遇冷凝結(jié)，形成霧滴，影響視線。汽車上設(shè)有風(fēng)機(jī)，可向擋風(fēng)玻璃吹風(fēng)，通過加速空氣流動，以利于水霧蒸發(fā)，但其效果不好，不能徹底除霧。目前，普遍采用在玻璃上覆涂由表面活性劑構(gòu)成的防霧劑來解決這個問題，但是其操作麻煩，因此開發(fā)一種本身具有防霧功能的鋼化玻璃是非常必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，通過簡單的改性劑處理達(dá)到鋼化玻璃的良好防霧效果。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅70-80份，氧化鈣1-2份，氧化鋁5-10份，氧化鋅2-5份，氧化鈉1-3份，氧化鋰2-5份和碳酸鈉2-6份放置于鋼化爐中，加熱至900-1000℃，處理30-40分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降溫至200-250℃，浸入在惰性氣體保護(hù)條件下，溫度為180-200℃的防霧改性劑中，保持5-10分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質(zhì)量濃度15％的雙氧水中，加熱處理30-40分鐘，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。進(jìn)一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟1中加熱至900-1000℃的升溫速度為15-20℃/分鐘。進(jìn)一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物。進(jìn)一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟2中將處理料降溫至200-250℃的降溫方式為采用高壓冷風(fēng)冷卻。進(jìn)一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，步驟3中加熱處理的加熱溫度為60-70℃。進(jìn)一步地，所述的具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，防霧改性劑中各組分以重量份計為松節(jié)油40-50份，甘油10-20份和納米銀5-10份。本發(fā)明提供的具有防霧化性能的鋼化玻璃，在高溫與低溫防霧化實驗中，能夠持續(xù)有效的產(chǎn)生防霧化作用，本發(fā)明防霧改性劑中納米銀的引入使得在防霧改性劑的處理玻璃過程中，在高溫條件下納米銀在松節(jié)油和甘油的體系中附著于玻璃表面，并產(chǎn)生附著相位變化，排列形成特殊結(jié)構(gòu)的防霧層，組織了表面形成霧氣。具體實施方式：實施例1一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅70份，氧化鈣1份，氧化鋁5份，氧化鋅2份，氧化鈉1份，氧化鋰2份和碳酸鈉2份放置于鋼化爐中，加熱至900℃，升溫速度為15℃/分鐘，處理30分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風(fēng)冷卻方式降溫至200℃，浸入在惰性氣體保護(hù)條件下，溫度為180℃的防霧改性劑中，保持5分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質(zhì)量濃度15％的雙氧水中，加熱處理30分鐘，加熱溫度為60℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油40份，甘油10份和納米銀5份。實施例2一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅73份，氧化鈣1份，氧化鋁6份，氧化鋅3份，氧化鈉2份，氧化鋰3份和碳酸鈉3份放置于鋼化爐中，加熱至920℃，升溫速度為16℃/分鐘，處理35分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風(fēng)冷卻方式降溫至220℃，浸入在惰性氣體保護(hù)條件下，溫度為185℃的防霧改性劑中，保持7分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質(zhì)量濃度15％的雙氧水中，加熱處理32分鐘，加熱溫度為63℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油43份，甘油15份和納米銀6份。實施例3一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅76份，氧化鈣2份，氧化鋁8份，氧化鋅4份，氧化鈉2份，氧化鋰4份和碳酸鈉4份放置于鋼化爐中，加熱至950℃，升溫速度為18℃/分鐘，處理36分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風(fēng)冷卻方式降溫至240℃，浸入在惰性氣體保護(hù)條件下，溫度為190℃的防霧改性劑中，保持8分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質(zhì)量濃度15％的雙氧水中，加熱處理36分鐘，加熱溫度為68℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油47份，甘油18份和納米銀9份。實施例4一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅80份，氧化鈣2份，氧化鋁10份，氧化鋅5份，氧化鈉3份，氧化鋰5份和碳酸鈉6份放置于鋼化爐中，加熱至1000℃，升溫速度為20℃/分鐘，處理40分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風(fēng)冷卻方式降溫至250℃，浸入在惰性氣體保護(hù)條件下，溫度為200℃的防霧改性劑中，保持10分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質(zhì)量濃度15％的雙氧水中，加熱處理40分鐘，加熱溫度為70℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油，甘油和納米銀的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油50份，甘油20份和納米銀10份。對比例一種具有防霧化性能的鋼化玻璃的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將以重量份計的二氧化硅76份，氧化鈣2份，氧化鋁8份，氧化鋅4份，氧化鈉2份，氧化鋰4份和碳酸鈉4份放置于鋼化爐中，加熱至950℃，升溫速度為18℃/分鐘，處理36分鐘，得到處理料；步驟2，將處理料降采用高壓冷風(fēng)冷卻方式降溫至240℃，浸入在惰性氣體保護(hù)條件下，溫度為190℃的防霧改性劑中，保持8分鐘，取出玻璃冷卻至室溫，將表面清洗干凈；步驟3，將步驟2得到的玻璃置于質(zhì)量濃度15％的雙氧水中，加熱處理36分鐘，加熱溫度為68℃，取出，清洗干凈，得到具有防霧化性能的鋼化玻璃。以上步驟2中防霧改性劑為松節(jié)油和甘油的混合物，具體以重量份計為松節(jié)油47份，甘油18份。對于以上實施例制備得到的具有防霧化性能的鋼化玻璃進(jìn)行性能測試，分別進(jìn)行高溫防霧性能與低溫防霧性能的測試，其中高溫防霧性能測試為在高溫(45℃)中進(jìn)行測試，具體為將鋼化玻璃每一次接觸水蒸氣5分鐘，用約有10％的玻璃片表面積成霧狀前的“反復(fù)次數(shù)”進(jìn)行判斷。最初3min以內(nèi)(第一次)就起霧的，反復(fù)次數(shù)作為0次，第二次的場合，反復(fù)次數(shù)作為一次.第三次的場合，反復(fù)次數(shù)作為二次，反復(fù)三次即為通過。低溫防霧性能為將鋼化玻璃在-4℃冰箱中保持30min，取出后放在室溫條件下，觀察玻璃片從取出到霧消散的時間，同時采用普通沒有防霧化性能的鋼化玻璃作為空白對照，結(jié)果見下表：項目高溫防霧反復(fù)次數(shù)低溫防霧中霧消散時間實施例16237實施例26532實施例37130實施例47030對比例8142空白對照0178從以上結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的具有防霧化性能的鋼化玻璃，在高溫與低溫防霧化實驗中，能夠持續(xù)有效的產(chǎn)生防霧化作用，而對比例中為將防霧改性劑中的納米銀去除，結(jié)果導(dǎo)致防霧性能明顯下降，而納米銀的引入使得在防霧改性劑的處理玻璃過程中，在高溫條件下納米銀在松節(jié)油和甘油的體系中附著于玻璃表面，并產(chǎn)生附著相位變化，排列形成特殊結(jié)構(gòu)的防霧層，組織了表面形成霧氣。當(dāng)前第1頁12