本發(fā)明屬于建筑涂料領(lǐng)域，涉及一種人工彩砂及其制備方法，尤其涉及一種耐水性能優(yōu)異的人工彩砂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：彩砂作為一種裝飾材料一直以來都是建筑涂料的重要骨料，并且以色彩鮮艷、性能穩(wěn)定、質(zhì)感豐富、無毒和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在建筑材料中占有重要的地位。隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，個(gè)性化的涂料飾面已經(jīng)成為目前建筑涂料外裝的主流，如質(zhì)感涂料、仿磚涂料、仿石涂料和多彩涂料等。真石漆涂料采用天然花崗巖碎粒作為著色料，具有優(yōu)良的耐候性，可長時(shí)間保護(hù)建筑物的美觀，能在任何形狀的建筑曲面上施工，可噴涂成多色的大理石效果，充分展現(xiàn)天然石材的獨(dú)特造型和豐富質(zhì)感，深受人們的喜愛。隨著高層比例的增大，真石漆的需求量越來越大。目前，生產(chǎn)真石漆的原材料彩砂為天然彩砂，隨著環(huán)保政策對(duì)于礦源的嚴(yán)格要求，天然彩砂的供應(yīng)越來越受限。同時(shí)，天然彩砂由于從自然界中直接破碎，所以大多數(shù)色澤混沌，強(qiáng)度差，容易粉化，而那些色澤鮮艷的天然彩砂，數(shù)量較少，且價(jià)格昂貴，局限性大。人工彩砂由石英砂或者鈣砂著色而成，色澤多樣、豐富、色彩鮮艷，顏色一致，粒度均勻硬度高，耐久性好，已逐漸成為生產(chǎn)現(xiàn)代真石漆涂料的首選材料。目前為止，國內(nèi)人工彩砂的生產(chǎn)工藝有兩種：一種是用有機(jī)膠黏劑包裹顏料的染色法，如cn104150797a和cn104261711a中均介紹了有關(guān)人工彩砂的制備方法，所述方法主要以丙烯酸酯類及有機(jī)硅類樹脂等膠黏劑為首選，但是由于該法采用的有機(jī)樹脂的耐老化性能有限，導(dǎo)致彩砂在長時(shí)間照射下容易出現(xiàn)褪色問題，并且由于有機(jī)樹脂的特性，耐磨性很難保證真石漆的日常調(diào)色需求；第二種是高溫?zé)Y(jié)法，采用無機(jī)顏料、低熔點(diǎn)物和石英砂混合，然后在1200℃～1350℃的高溫結(jié)成一體，然后經(jīng)破碎、篩分成彩砂成品，但是該類方法制備砂的缺點(diǎn)是能耗大，工藝復(fù)雜并且顏色不易控制。同時(shí)，也有采用陶瓷彩釉燒結(jié)原理來制備彩砂的方法，但是該工藝對(duì)基體材料的要求較高，控制顏色也比較困難，常常還需要進(jìn)行二次包裹，極大地提高了生產(chǎn)成本。雖然燒結(jié)法的成本較高，但是提供了一個(gè)非常有效的制砂思路，即采用無機(jī)膠黏劑以及耐候性優(yōu)良的無機(jī)色粉，在環(huán)保并且能耗較低的工藝下制作，既能滿足建筑涂料對(duì)于飾面彩砂的要求(參見《jc/t2328-2015建筑飾面材料用彩砂》)，同時(shí)又能滿足涂料企業(yè)對(duì)于性價(jià)比的需求。為了克服上述這些方法的缺點(diǎn)，人們對(duì)人工彩砂的制備方法進(jìn)行了多方面的改進(jìn)，其中一個(gè)重要的方法就是采用無機(jī)膠黏劑以及耐候性優(yōu)良的無機(jī)色粉。cn105753408a公開了一種人工彩砂及其制備方法，其中人工彩砂的原料組分主要包括：顆粒料100份，無機(jī)膠凝料5-15份，無機(jī)顏料0.5-2份，包膜劑0.2-1.0份，自來水10-15份，其產(chǎn)品通過制漿-著色-養(yǎng)護(hù)-包膜加工工序制備而成。但是此種方法仍存在不足之處，其用量成本較高，工藝流程繁瑣，制得的彩砂耐水性能較差。cn105130378a公開了一種人工彩砂著色劑以及使用該著色劑的人工彩砂及制備方法，該人工彩砂由所述復(fù)合著色劑與碎石砂料制成，其中，所述復(fù)合著色劑包括鉀水玻璃、水性樹脂乳液、無機(jī)酸或有機(jī)酸、填料、穩(wěn)定劑、固化劑、色粉和水。該方案可提供耐磨性能好、與水性樹脂乳液相容性好的著色劑，并且使得使用這種著色劑的人工彩砂具有同樣的性質(zhì)，此外無需高溫煅燒。但是該方案存在著鉀水玻璃成本高昂、用量大，使得彩砂產(chǎn)品性價(jià)比低，原材料成本高的問題。現(xiàn)有技術(shù)中采用燒結(jié)法制砂中，無機(jī)膠黏劑通常選擇為水玻璃，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)通常選用耐水性優(yōu)良的鉀水玻璃以及鋰水玻璃，但是該兩種原料用量大且價(jià)格高，達(dá)不到性價(jià)比的要求。雖然鈉水玻璃的價(jià)格足夠低，但是其耐水性能即抗吸濕性非常差。因此，如何研究出一種以鈉水玻璃作為無機(jī)膠黏劑制備耐水優(yōu)異的人工彩砂是亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有人工彩砂及其制備方法中存在的原料成本高以及耐水性能差的問題，本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)異耐水性能的人工彩砂及其制備方法。本發(fā)明通過采用價(jià)格低廉的鈉水玻璃作為無機(jī)膠黏劑主體，采用價(jià)格低廉的兩性氧化物的緩沖液來改善鈉水玻璃的耐水性能，繼而制得具有有益耐水性能的人工彩砂無機(jī)膠黏劑，將鈉水玻璃作為彩砂膠黏劑的工業(yè)化配方主體從不可能變?yōu)榭赡埽M(jìn)一步推動(dòng)人工彩砂在建筑涂料工業(yè)的推廣。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：第一方面，本發(fā)明提供了一種人工彩砂，所述人工彩砂按重量份計(jì)主要由以下組分制備得到：著色基材1000份；色粉5份～15份；無機(jī)膠黏劑25份～35份；其中，無機(jī)膠黏劑由鈉水玻璃和兩性氧化物的緩沖液組成。其中，色粉的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；無機(jī)膠黏劑的重量份可為25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份或35份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，無機(jī)膠黏劑采用鈉水玻璃，其用量較現(xiàn)有的鉀水玻璃和鋰水玻璃少，且單價(jià)更低，但是由于鈉水玻璃的耐水性能(即抗吸濕性)比較差，進(jìn)而需要通過兩性氧化物的緩沖液來改善鈉水玻璃的耐水性能，進(jìn)而改善制得的彩砂的耐水性能。以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述人工彩砂按重量份計(jì)主要由以下組分制備得到：著色基材1000份；色粉10份；無機(jī)膠黏劑30份。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述著色基材為硅砂、白砂或石英砂中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：硅砂和白砂的組合，，硅砂、白砂和石英砂的組合，白砂和石英砂的組合等。優(yōu)選地，所述著色基材的粒徑為20目～40目，例如20目、25目、30目、35目或40目等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述色粉為無機(jī)色粉。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述無機(jī)膠黏劑按重量份計(jì)由以下組分組成：鈉水玻璃100份；兩性氧化物的緩沖溶液5份～15份。其中，兩性氧化物的緩沖溶液的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，由于單純采用兩性氧化物與鈉水玻璃混合，存在兩性氧化物無法在鈉水玻璃中有效溶解的問題，因而需要制備兩性氧化物的緩沖溶液，使兩性氧化物形成亞穩(wěn)狀態(tài)的絡(luò)合物，進(jìn)而改善兩性氧化物在鈉水玻璃中的溶解問題。所述兩性氧化物對(duì)鈉水玻璃中吸水性較強(qiáng)的鈉離子具有封閉作用，但其溶解需要一定的條件。未添加緩沖溶液的鈉水玻璃耐水性非常差，在制備彩砂過程中會(huì)使色粉全部漏出；但是，緩沖溶液雖然對(duì)于鈉水玻璃的耐水性有一定改善，其含量也需要控制在一定范圍內(nèi)。緩沖溶液的用量并非越高越好，隨著兩性氧化物含量的升高，堿性增強(qiáng)，水合過快，膠黏劑稠度上升非常明顯，對(duì)于鈉離子的吸附更加牢固，反而不利于膠黏劑的操作使用，使彩砂的耐水性能降低。優(yōu)選地，所述無機(jī)膠黏劑按重量份計(jì)由以下組分組成：鈉水玻璃100份兩性氧化物的緩沖溶液10份。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩性氧化物的緩沖液中的兩性氧化物為氧化鋅和/或氧化鋁。優(yōu)選地，所述兩性氧化物的緩沖液中兩性氧化物的濃度為1wt％～16wt％，例如1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、9wt％、10wt％、11wt％、13wt％或16wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為4wt％～15wt％。本發(fā)明中，所述兩性氧化物的緩沖液中兩性氧化物的濃度需要控制在一定范圍內(nèi)，若兩性氧化物的濃度過高，兩性氧化物的緩沖液不穩(wěn)定，出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，從而影響兩性氧化物在鈉水玻璃中的溶解性，使兩性氧化物在鈉水玻璃中的溶解性變差，無法提高鈉水玻璃的耐水性能，進(jìn)而降低制備彩砂的耐水性能。優(yōu)選地，所述兩性氧化物的緩沖溶液的制備方法為：將碳酸氫鹽、堿性溶液、兩性氧化物以及溶劑混合均勻，制得兩性氧化物的緩沖溶液；優(yōu)選地，所述碳酸氫鹽為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或碳酸氫銨中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：碳酸氫鈉和碳酸氫鉀的組合，碳酸氫鉀和碳酸氫銨的組合，碳酸氫鈉、碳酸氫鉀和碳酸氫銨的組合等。優(yōu)選地，所述兩性氧化物的緩沖溶液中碳酸氫鹽的濃度為15wt％～25wt％，例如15wt％、17wt％、19wt％、20wt％、21wt％、23wt％或25wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或氨水中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液的組合，氫氧化鉀溶液和氨水的組合，氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液和氨水的組合等。優(yōu)選地，所述溶劑為水，其可為去離子水。優(yōu)選地，所述兩性氧化物的緩沖溶液的ph為13以上，例如13、13.3、13.5、13.7或14等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，所述碳酸氫鹽和堿性溶液在于提供一種強(qiáng)堿性環(huán)境，以使兩性氧化物充分的溶解，但是堿性并不宜過高，過堿環(huán)境反而會(huì)造成兩性氧化物的緩沖溶液的不穩(wěn)定，進(jìn)而出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鈉水玻璃為模數(shù)為1.5～3.5的飽和硅酸鈉水溶液，例如1.5、1.8、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.6、2.8、3、3.2或3.5等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用，優(yōu)選為模數(shù)為2的飽和硅酸鈉水溶液。本發(fā)明中，所述鈉水玻璃是硅酸鈉的水溶液(na2o·nsio2)。由于在建筑涂料的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要彩砂在攪拌缸里面攪拌調(diào)色，因此對(duì)于最后的產(chǎn)品彩砂膠黏劑需要一定的硬度和附著力才能保證色粉不會(huì)泄露污染整個(gè)涂料。根據(jù)鈉水玻璃的規(guī)格，雖然模數(shù)越高最后的彩砂硬度越高，但是彩砂的無機(jī)膠黏劑并不是越硬越好。由于彩砂在攪拌缸中與攪拌漿的接觸時(shí)間非常長，如果無機(jī)膠黏劑硬度不夠，色粉容易發(fā)生泄露；但是，與此同時(shí)，如果無機(jī)膠黏劑的硬度太高，膠黏劑以及無機(jī)色粉包裹層附著力有限，非常容易脫落。因此，所述鈉水玻璃的模數(shù)需要控制在一定范圍內(nèi)，以保證制得的彩砂中色粉不易泄露，同時(shí)膠黏劑形成的無機(jī)色粉包裹層不會(huì)脫落。第二方面，本發(fā)明提供了上述人工彩砂的制備方法，所述方法為：將配方量的著色基材、色粉和無機(jī)膠黏劑混合均勻，干燥，烘干脫水，即制得人工彩砂。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合均勻是采用攪拌的方式進(jìn)行混合。優(yōu)選地，所述攪拌時(shí)間為3min～5min，例如3min、3.5min、4min、4.5min或5min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述吹干采用溫度為50℃～80℃的熱風(fēng)進(jìn)行吹干，例如50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干脫水在200℃～300℃下進(jìn)行，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。優(yōu)選地，所述烘干脫水的時(shí)間為15min～20min，例如15min、16min、17min、18min、19min或20min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過采用價(jià)格低廉的鈉水玻璃作為無機(jī)膠黏劑，采用價(jià)格低廉的兩性氧化物的緩沖液來改善鈉水玻璃的耐水性能，通過控制兩性氧化物在緩沖液中的用量以及兩性氧化物的緩沖液在無機(jī)膠黏劑中的用量來改善鈉水玻璃的耐水性能，進(jìn)而提高制得的人工彩砂的耐水性能，制得的人工彩砂在200℃～300℃下脫水15min以上仍可以保持顏色鮮艷，在水中經(jīng)過劇烈攪拌，不會(huì)出現(xiàn)掉色現(xiàn)象，符合《jc/t2328-2015建筑飾面材料用彩砂》中對(duì)于耐水性的要求。具體實(shí)施方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。本發(fā)明具體實(shí)施方式部分提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂按重量份計(jì)主要由以下組分制備得到：著色基材1000份；色粉5份～15份；無機(jī)膠黏劑25份～35份；其中，無機(jī)膠黏劑由鈉水玻璃和兩性氧化物的緩沖液組成。其制備方法為：將配方量的著色基材、色粉和無機(jī)膠黏劑混合均勻，干燥，烘干脫水，即制得人工彩砂。以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種兩性氧化物的緩沖溶液及其制備方法，所述兩性氧化物的緩沖溶液中的兩性氧化物為氧化鋅，兩性氧化物的緩沖溶液中兩性氧化物的濃度為1wt％；兩性氧化物的緩沖溶液的制備方法為：將20g碳酸氫鹽、17g堿性溶液、0.93g兩性氧化物和55g水在攪拌條件下混合均勻，制得兩性氧化物的緩沖溶液。實(shí)施例2：本實(shí)施例提供了一種兩性氧化物的緩沖溶液及其制備方法，所述兩性氧化物的緩沖溶液的組成與實(shí)施例1中相同，區(qū)別在于：兩性氧化物的緩沖溶液中兩性氧化物的濃度為4wt％；其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3：本實(shí)施例提供了一種兩性氧化物的緩沖溶液及其制備方法，所述兩性氧化物的緩沖溶液的組成與實(shí)施例1中相同，區(qū)別在于：兩性氧化物的緩沖溶液中兩性氧化物的濃度為8wt％；其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4：本實(shí)施例提供了一種兩性氧化物的緩沖溶液及其制備方法，所述兩性氧化物的緩沖溶液的組成與實(shí)施例1中相同，區(qū)別在于：兩性氧化物的緩沖溶液中兩性氧化物的濃度為12wt％；其制備方法與實(shí)施例1相同。對(duì)比例1：本實(shí)施例提供了一種兩性氧化物的緩沖溶液及其制備方法，所述兩性氧化物的緩沖溶液的組成與實(shí)施例1中相同，區(qū)別在于：兩性氧化物的緩沖溶液中兩性氧化物的濃度為16wt％；其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例1-4和對(duì)比例1制得的兩性氧化物的緩沖溶液的外觀如表1所示。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例1兩性氧化物濃度1wt％4wt％8wt％12wt％16wt％外觀澄清透明澄清透明澄清透明澄清透明渾濁由此，可見兩性氧化物的濃度過高，兩性氧化物的緩沖液不穩(wěn)定，出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，從而影響兩性氧化物在鈉水玻璃中的溶解性，使兩性氧化物在鈉水玻璃中的溶解性變差，進(jìn)而降低制備彩砂的耐水性能。采用實(shí)施例1-4中的兩性氧化物緩沖液制得的人工彩砂，在200℃～300℃下進(jìn)行脫水15min后，色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象，而采用對(duì)比例1中兩性氧化物緩沖液制得的人工彩砂，在200℃～300℃下進(jìn)行脫水15min后在水中劇烈攪拌會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掉色現(xiàn)象。實(shí)施例5：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂按重量份計(jì)主要由以下組分制備得到：石英砂1000份；紅色鐵紅色粉10份；無機(jī)膠黏劑30份。其中，石英砂的粒徑為20目～40目。所述無機(jī)膠黏劑，所述無機(jī)膠黏劑按重量份計(jì)由以下組分組成：模數(shù)為2的鈉水玻璃100份；兩性氧化物的緩沖溶液5份；其中，兩性氧化物緩沖液中的兩性氧化物為氧化鋅，其濃度為10wt％。所述人工彩砂的制備方法為：將配方量的石英砂、紅色鐵紅色粉和無機(jī)膠黏劑攪拌4min混合均勻，熱風(fēng)進(jìn)行吹干，在250℃下烘干脫水15min，即制得人工彩砂。本實(shí)施例制得的人工彩砂色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌僅有輕微掉色現(xiàn)象。實(shí)施例6：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參照實(shí)施例5，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑中兩性氧化物的緩沖溶液的添加份數(shù)為7份。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例5相同，制得的人工彩砂色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象。實(shí)施例7：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參照實(shí)施例5，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑中兩性氧化物的緩沖溶液的添加份數(shù)為10份。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例5相同，制得的人工彩砂色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象。實(shí)施例8：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參照實(shí)施例5，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑中兩性氧化物的緩沖溶液的添加份數(shù)為15份。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例5相同，制得的人工彩砂色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌僅有輕微掉色現(xiàn)象。對(duì)比例2本對(duì)比例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例5，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑只采用鈉水玻璃，不添加緩兩性氧化物的緩沖溶液。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例5相同，制得的人工彩砂中色粉全部漏出，在水中劇烈攪拌出現(xiàn)嚴(yán)重掉色現(xiàn)象。對(duì)比例3：本對(duì)比例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例5，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑中兩性氧化物的緩沖溶液的添加份數(shù)為1份。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例5相同，制得的人工彩砂出現(xiàn)嚴(yán)重掉色現(xiàn)象。對(duì)比例4：本對(duì)比例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例5，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑中兩性氧化物的緩沖溶液的添加份數(shù)為20份。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例5相同，制得的人工彩砂出現(xiàn)嚴(yán)重掉色現(xiàn)象。實(shí)施例5-8和對(duì)比例2-4制得的人工彩砂性能對(duì)比如表2所示。表2可以看出，未添加緩沖溶液的鈉水玻璃耐水性非常差，在制備彩砂過程中會(huì)使色粉全部漏出；但是，緩沖溶液雖然對(duì)于鈉水玻璃的耐水性有一定改善，其含量也需要控制在一定范圍內(nèi)。緩沖溶液的用量并非越高越好，可能是隨著兩性氧化物含量的升高，堿性增強(qiáng)，水合過快，膠黏劑稠度上升非常明顯，對(duì)于鈉離子的吸附更加牢固，反而不利于膠黏劑的操作使用，使彩砂的耐水性能降低。實(shí)施例9：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例7，區(qū)別在于：所述鈉水玻璃的模數(shù)為2，以該模數(shù)的鈉水玻璃制得的1.5～2mm的薄膜透明，強(qiáng)且韌。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例7相同，制得的人工彩砂色彩鮮艷，無掉色現(xiàn)象。實(shí)施例10：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例7，區(qū)別在于：所述鈉水玻璃的模數(shù)為1.5，以該模數(shù)的鈉水玻璃制得的1.5～2mm的薄膜透明，強(qiáng)且韌。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例7相同，制得的人工彩砂色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象。實(shí)施例11：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例7，區(qū)別在于：所述鈉水玻璃的模數(shù)為2.5，以該模數(shù)的鈉水玻璃制得的1.5～2mm的薄膜透明，強(qiáng)且韌。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例7相同，制得的人工彩砂色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象。對(duì)比例5：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例7，區(qū)別在于：所述鈉水玻璃的模數(shù)為1，以該模數(shù)的鈉水玻璃制得的1.5～2mm的薄膜透明，但硬度較差。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例7相同，由于鈉水玻璃的硬度不夠，制得的人工彩砂中色粉易泄露，在水中劇烈攪拌會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掉色現(xiàn)象。對(duì)比例6：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組成參實(shí)施例7，區(qū)別在于：所述鈉水玻璃的模數(shù)為3，以該模數(shù)的鈉水玻璃制得的1.5～2mm的薄膜半透明，硬度高但是太脆。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例7相同，由于鈉水玻璃的硬度過高，制得的人工彩砂中無機(jī)色粉的包裹層非常容易脫落，在水中劇烈攪拌會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掉色現(xiàn)象。實(shí)施例9-11和對(duì)比例5-6制得的人工彩砂性能對(duì)比如表3所示。表2由此可見，所述鈉水玻璃的模數(shù)需要控制在一定范圍內(nèi)，以保證制得的彩砂中色粉不易泄露，同時(shí)膠黏劑以及無機(jī)色粉包裹層不會(huì)脫落。實(shí)施例12：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂按重量份計(jì)主要由以下組分制備得到：石英砂1000份；無機(jī)色粉10份；無機(jī)膠黏劑30份。其中，所述石英砂的粒徑為20目～40目；所述無機(jī)膠黏劑按重量份計(jì)由以下組分組成：鈉水玻璃100份；兩性氧化物的緩沖溶液10份；兩性氧化物為氧化鋅，所述兩性氧化物的緩沖液中兩性氧化物的濃度為12wt％；所述鈉水玻璃的模數(shù)為2。所述人工彩砂的制備方法為：將配方量的著色基材、色粉和無機(jī)膠黏劑混合，攪拌5min至均勻，熱風(fēng)進(jìn)行吹干，在250℃下烘干脫水，即制得人工彩砂。本實(shí)施例制得的人工彩砂的含水率≤1wt％，耐水性7d水無渾濁，無變色，耐沸水性20min無渾濁，無變色，耐堿性24h溶液無渾濁，無變色，耐紫外光照168h無粉化，色彩鮮艷無變色，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象。實(shí)施例13：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂按重量份計(jì)主要由以下組分制備得到：硅砂1000份；無機(jī)色粉5份；無機(jī)膠黏劑25份。所述無機(jī)膠黏劑的組成與實(shí)施例12相同，區(qū)別在于：兩性氧化物為氧化鋁，所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例12相同，制得的人工彩砂。本實(shí)施例制得的人工彩砂的含水率≤1wt％，耐水性7d水無渾濁，無變色，耐沸水性20min輕微變色，耐堿性24h溶液無渾濁，無變色，耐紫外光照168h無粉化，色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌無掉色現(xiàn)象。對(duì)比例7：本實(shí)施例提供了一種人工彩砂及其制備方法，所述人工彩砂的組分參照實(shí)施例12中，區(qū)別在于：所述無機(jī)膠黏劑為鉀水玻璃與有機(jī)樹脂乳液的復(fù)合溶液。所述人工彩砂的制備方法與實(shí)施例12相同。本對(duì)比例制得的人工彩砂耐水性7d水無渾濁，無變色，耐沸水性20min無變色，耐堿性24h溶液無渾濁，無變色，耐紫外光照168h無粉化，色彩鮮艷，在水中劇烈攪拌有輕微掉色現(xiàn)象。綜合上述實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明通過采用價(jià)格低廉的鈉水玻璃作為無機(jī)膠黏劑，采用價(jià)格低廉的兩性氧化物的緩沖液來改善鈉水玻璃的耐水性能，通過控制兩性氧化物在緩沖液中的用量以及兩性氧化物的緩沖液在無機(jī)膠黏劑中的用量來改善鈉水玻璃的耐水性能，進(jìn)而提高制得的人工彩砂的耐水性能，制得的人工彩砂在200℃～300℃下脫水15min以上仍可以保持顏色鮮艷，不會(huì)出現(xiàn)掉色現(xiàn)象，符合《jc/t2328-2015建筑飾面材料用彩砂》中對(duì)于耐水性的要求。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12