本發(fā)明涉及了一種切割機(jī)，尤其涉及一種液晶玻璃雙刀切割機(jī)。

本發(fā)明同時(shí)涉及了液晶玻璃雙刀切割機(jī)的切割方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示屏的外形尺寸一般由上游廠商決定，如果需要特定尺寸的液晶顯示屏，需要與上游一起開模，研發(fā)和開模的成本很高，絕大多數(shù)客戶都無法接受。液晶玻璃是液晶顯示屏使用的主要基板材料，國(guó)內(nèi)外廠商通過對(duì)現(xiàn)有液晶玻璃做切割，切割出所需要的尺寸的液晶顯示屏，目前的工藝做法是使用玻璃切割刀片對(duì)液晶玻璃作物理切割。

由于液晶顯示屏的玻璃片(簡(jiǎn)稱為液晶玻璃)分為上下兩層，傳統(tǒng)的切割方式是單刀片切割方式，在切割完正面后，需要翻轉(zhuǎn)液晶顯示屏切割背面。采用傳統(tǒng)的單刀片切割方式進(jìn)行切割液晶顯示屏效率較低，對(duì)液晶顯示屏的上下兩層玻璃片的對(duì)位要求極高，良品率較低；對(duì)操作人員的技術(shù)熟練程度要求也極高，而且在翻轉(zhuǎn)的過程中，先切完的一面玻璃容易開裂導(dǎo)致液晶外漏。如何提高液晶顯示屏的上下兩層玻璃片的切割對(duì)位精度且不會(huì)使液晶外漏，成液晶顯示屏生產(chǎn)廠商為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷，提供了一種液晶玻璃雙刀切割機(jī)，同時(shí)也提供了一種液晶玻璃雙刀切割機(jī)的切割方法。

為了解決上面所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種液晶玻璃雙刀切割機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)面、設(shè)置在工作臺(tái)面的定位板，安裝在定位板上的切割刀架、安裝在刀架上的切割刀頭，所述的定位板包括有設(shè)置在工作臺(tái)面上方的上定位板和設(shè)置在工作臺(tái)面下方的下定位板，所述的切割刀架包括有安裝在上定位板上的上切割刀架和安裝在下定位板上的下切割刀架，所述的切割刀頭包括有安裝在上切割刀架的上切割刀頭和安裝在下切割刀架的下切割刀頭，所述的上切割刀頭和下切割刀頭為上下對(duì)位設(shè)置的上切割刀頭和下切割刀頭，或所述的上切割刀頭和下切割刀頭為上下錯(cuò)位設(shè)置的上切割刀頭和下切割刀頭。

作為一種優(yōu)選方案，所述的機(jī)架上還設(shè)置有用于帶動(dòng)切割刀架在定位板上橫向移動(dòng)的傳動(dòng)帶組件，所述的傳動(dòng)帶組件包括有用于帶動(dòng)上切割刀架在上定位板上橫向移動(dòng)的上傳動(dòng)帶組件、和用于帶動(dòng)下切割刀架在下定位板上橫向移動(dòng)的下傳動(dòng)帶組件；所述的上傳動(dòng)帶組件進(jìn)一步包括有用于帶動(dòng)上切割刀架在上定位板上橫向移動(dòng)的上傳動(dòng)帶、上傳動(dòng)輪和用于帶動(dòng)上傳動(dòng)帶的上伺服電機(jī)；所述的下傳動(dòng)帶組件進(jìn)一步包括有用于帶動(dòng)下切割刀架在下定位板上橫向移動(dòng)的下傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)輪和用于帶動(dòng)下傳動(dòng)帶的下伺服電機(jī)，所述的上伺服電機(jī)和下伺服電機(jī)為同步伺服電機(jī)。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架下端設(shè)置有支撐腳和/或移動(dòng)滑輪。

一種如上面所述的液晶玻璃雙刀切割機(jī)的液晶玻璃切割方法，包括以下步驟：

將液晶玻璃固定安放在工作臺(tái)面與上切割刀頭和下切割刀頭相對(duì)應(yīng)的位置；

啟動(dòng)傳動(dòng)帶組件帶動(dòng)上切割刀頭和下切割刀頭對(duì)液晶玻璃的上下層同時(shí)進(jìn)行切割。

作為一種優(yōu)選方案，液晶玻璃切割方法包括以下步驟：

將液晶玻璃固定安放在工作臺(tái)面與上切割刀頭和下切割刀頭相對(duì)應(yīng)的位置；

將上切割刀頭和下切割刀頭同步移位到待切割的液晶玻璃最左邊，并下降上切割刀頭使其正好切割上層液晶玻璃，上抬下切割刀頭使其正好切割下層液晶玻璃，使上切割刀頭和下切割刀頭同時(shí)抵住待切割的液晶玻璃；

啟動(dòng)傳動(dòng)帶組件帶動(dòng)上切割刀頭和下切割刀頭對(duì)液晶玻璃的上下層同時(shí)進(jìn)行切割。

作為一種優(yōu)選方案，所述的上定位板為能夠進(jìn)行前后位置調(diào)節(jié)的上定位板，所述的上定位板具有調(diào)節(jié)容置腔。

作為一種優(yōu)選方案，所述的調(diào)節(jié)容置腔容置有用于調(diào)節(jié)上定位板前后位置距離的調(diào)節(jié)片。

作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)片的厚度為0.05-0.15mm。

作為一種優(yōu)選方案，液晶玻璃切割方法包括以下步驟：

將液晶玻璃固定安放在工作臺(tái)面與上切割刀頭和下切割刀頭相對(duì)應(yīng)的位置；

將上切割刀頭和下切割刀頭同步移位到待切割的液晶玻璃最左邊，下降上切割刀頭使其正好切割上層液晶玻璃，上抬下切割刀頭使其正好切割下層液晶玻璃，然后使上切割刀頭和下切割刀頭同時(shí)抵住待切割的液晶玻璃；

在上定位板的調(diào)節(jié)容置腔容置內(nèi)插入至少一個(gè)調(diào)節(jié)片，得到前后位置相錯(cuò)的上切割刀頭和下切割刀頭；

啟動(dòng)同步侍服電機(jī)，傳動(dòng)帶組件帶動(dòng)上切割刀頭和下切割刀頭對(duì)液晶玻璃的上下層同時(shí)進(jìn)行切割，得到上下錯(cuò)位切割的液晶玻璃。

本發(fā)明提供的液晶玻璃雙刀切割機(jī)，采用上下雙刀切割的方式，對(duì)液晶顯示屏的上下兩層玻璃片進(jìn)行同時(shí)切割，使得液晶顯示屏的上下玻璃切割均勻且對(duì)位極為精準(zhǔn)，極大的提高生產(chǎn)效率和良品率；而且對(duì)操作人員的技術(shù)熟練要求低，只要設(shè)置好上下切割刀的對(duì)應(yīng)位置，任何操作人員都可以對(duì)液晶顯示屏的上下兩層玻璃做出高精度的切割；液晶顯示屏在切割過程中為一次切割完成，極大地提高了液晶顯示屏的切割效率，而且由于不需要對(duì)液晶顯示屏進(jìn)行翻轉(zhuǎn)切割，從而避免了液晶外漏的現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明提供的液晶玻璃雙刀切割機(jī)，適用于各類型的液晶顯示屏的切割操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明傳動(dòng)帶組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為液晶玻璃切割前的示意圖。

圖5為液晶玻璃切割中的示意圖。

圖6為液晶玻璃切割后的示意圖。

圖7為液晶玻璃切割后的局部放大圖。

圖中，1.機(jī)架、2.工作臺(tái)面、31.上定位板、32.下定位板、41.上切割刀架、42.下切割刀架、51.上切割刀頭、52.下切割刀頭、6.支撐腳、7.移動(dòng)滑輪、81.上傳動(dòng)帶組件、811.上傳動(dòng)帶、812.上傳動(dòng)輪、813.上伺服電機(jī)、82.下傳動(dòng)帶組件、821.下傳動(dòng)帶、822.下傳動(dòng)輪、823.下伺服電機(jī)、9.調(diào)節(jié)容置腔、10.調(diào)節(jié)片、100.液晶玻璃、101.上層玻璃片、102.下層玻璃片、103.階梯面。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，如圖所示，一種液晶玻璃雙刀切割機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺(tái)面2、設(shè)置在工作臺(tái)面2的定位板，安裝在定位板上的切割刀架、安裝在刀架上的切割刀頭，定位板包括有設(shè)置在工作臺(tái)面上方的上定位板31和設(shè)置在工作臺(tái)面下方的下定位板32，切割刀架包括有安裝在上定位板31上的上切割刀架41和安裝在下定位板32上的下切割刀架42，切割刀頭包括有安裝在上切割刀架41的上切割刀頭51和安裝在下切割刀架42的下切割刀頭52，所述的上切割刀頭51和下切割刀頭52為上下對(duì)位設(shè)置的上切割刀頭和下切割刀頭，或所述的上切割刀頭51和下切割刀頭52為上下錯(cuò)位設(shè)置的上切割刀頭和下切割刀頭。。

機(jī)架1上還設(shè)置有用于帶動(dòng)切割刀架在定位板上橫向移動(dòng)的傳動(dòng)帶組件，傳動(dòng)帶組件進(jìn)一步包括有用于帶動(dòng)上切割刀架41在上定位板31上橫向移動(dòng)的上傳動(dòng)帶組件81、和用于帶動(dòng)下切割刀架42在下定位板32上橫向移動(dòng)的下傳動(dòng)帶組件82。

上傳動(dòng)帶組件81進(jìn)一步包括有用于帶動(dòng)上切割刀架41在上定位板31上橫向移動(dòng)的上傳動(dòng)帶811、上傳動(dòng)輪812和用于帶動(dòng)上傳動(dòng)帶811的上伺服電機(jī)813；下傳動(dòng)帶組件82進(jìn)一步包括有用于帶動(dòng)下切割刀架42在下定位板32上橫向移動(dòng)的下傳動(dòng)帶821、下傳動(dòng)輪822和用于帶動(dòng)下傳動(dòng)帶821的下伺服電機(jī)823，上伺服電機(jī)813和下伺服電機(jī)823為同步伺服電機(jī)。

機(jī)架1下端設(shè)置有支撐腳6和/或移動(dòng)滑輪7。

將上切割刀頭51和下切割刀頭52設(shè)為上下對(duì)位設(shè)置的上切割刀頭51和下切割刀頭52，可以進(jìn)行液晶顯示屏的上下對(duì)位切割。

將上切割刀頭51和下切割刀頭52為上下錯(cuò)位設(shè)置的上切割刀頭51和下切割刀頭52，可以進(jìn)行液晶顯示屏的上下對(duì)位切割，此時(shí)上定位板31為能夠進(jìn)行前后位置調(diào)節(jié)的上定位板31，上定位板31具有調(diào)節(jié)容置腔9。調(diào)節(jié)容置腔9容置有用于調(diào)節(jié)上定位板31前后位置距離的調(diào)節(jié)片10，該調(diào)節(jié)容置腔9容置有至少一個(gè)用于調(diào)節(jié)上定位板前后位置距離的調(diào)節(jié)片，每個(gè)調(diào)節(jié)片的厚度為0.05-0.15mm。

機(jī)架1下端設(shè)置有支撐腳6和/或移動(dòng)滑輪7。

一種如上面所述的液晶玻璃雙刀切割機(jī)的液晶玻璃切割方法，包括以下步驟：

將液晶玻璃固定安放在工作臺(tái)面與上切割刀頭和下切割刀頭相對(duì)應(yīng)的位置；

啟動(dòng)傳動(dòng)帶組件帶動(dòng)上切割刀頭和下切割刀頭對(duì)液晶玻璃的上下層同時(shí)進(jìn)行切割。

作為一種優(yōu)選方案，液晶玻璃切割方法包括以下步驟：

將液晶玻璃固定安放在工作臺(tái)面與上切割刀頭和下切割刀頭相對(duì)應(yīng)的位置；

將上切割刀頭和下切割刀頭同步移位到待切割的液晶玻璃最左邊，并下降上切割刀頭使其正好切割上層液晶玻璃，上抬下切割刀頭使其正好切割下層液晶玻璃，使上切割刀頭和下切割刀頭同時(shí)抵住待切割的液晶玻璃；

啟動(dòng)傳動(dòng)帶組件帶動(dòng)上切割刀頭和下切割刀頭對(duì)液晶玻璃的上下層同時(shí)進(jìn)行切割。

作為一種優(yōu)選方案，液晶玻璃切割方法包括以下步驟：

將液晶玻璃固定安放在工作臺(tái)面與上切割刀頭和下切割刀頭相對(duì)應(yīng)的位置；

將上切割刀頭和下切割刀頭同步移位到待切割的液晶玻璃最左邊，下降上切割刀頭使其正好切割上層液晶玻璃，上抬下切割刀頭使其正好切割下層液晶玻璃，然后使上切割刀頭和下切割刀頭同時(shí)抵住待切割的液晶玻璃；

在上定位板的調(diào)節(jié)容置腔容置內(nèi)插入至少一個(gè)調(diào)節(jié)片，得到前后位置相錯(cuò)的上切割刀頭和下切割刀頭；

啟動(dòng)同步侍服電機(jī)，傳動(dòng)帶組件帶動(dòng)上切割刀頭和下切割刀頭對(duì)液晶玻璃的上下層同時(shí)進(jìn)行切割，得到上下錯(cuò)位切割的液晶玻璃。

一種通過液晶玻璃雙刀切割機(jī)切割得到的液晶玻璃，液晶玻璃100具有上層玻璃片101和下層玻璃片102，上層玻璃片101與下層玻璃片102的切割端面具有相對(duì)位置錯(cuò)開的階梯面103。

切割時(shí)，上切割刀頭51沿著a-a線切割，下切割刀頭52沿著b-b線切割，圖中a-a線與b-b線存在上下位置差，使得切割后的液晶玻璃的上層玻璃片101與下層玻璃片102的切割端面具有相對(duì)位置錯(cuò)開的階梯面103。

作為一種優(yōu)選方案，階梯面103的錯(cuò)開距離d為0.1-1mm。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。