本發(fā)明涉及tft-lcd技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著全球平板顯示器產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，以彩虹集團、東旭集團、成都中光電等企業(yè)為代表的我國平板顯示產(chǎn)業(yè)也取得了顯著的成就。以tft-lcd、pdp、oled為代表的平板顯示器件成為平板電視、平板電腦、手機等終端顯示的核心部件，在新一代顯示技術(shù)不斷進步和革新的驅(qū)動下，帶動了光電子產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展。
玻璃基板是液晶顯示器件的一個基本部件之一，也是平板顯示產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵性和基礎(chǔ)性的部件之一。隨著玻璃基板愈來愈向超薄、高分辨率、高像素、高透光率、高強度、重量輕和無堿等方向發(fā)展，這就給玻璃基板的原料和制造工藝提出了更高的質(zhì)量要求。石英粉作為基板玻璃的關(guān)鍵的硅質(zhì)原料在基板玻璃中占60％左右的比例，因此該石英粉質(zhì)量的高低直接影響到玻璃基板的質(zhì)量好壞。
目前，我國用作玻璃基板的石英粉的質(zhì)量由于每個企業(yè)的原料和生產(chǎn)工藝的不同其質(zhì)量參差不齊，這也嚴重的影響了我國該行業(yè)的快速發(fā)展，玻璃基板用高質(zhì)量的專用石英粉還需要靠進口解決。為此，研發(fā)出一種玻璃基板專用石英粉的生產(chǎn)工藝和相關(guān)的裝置，是促進我國玻璃基板行業(yè)快速健康發(fā)展的當務(wù)之急。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的制備工藝。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的制備工藝，包括以下步驟：
(1)測試石英尾砂中的雜質(zhì)的含量，將石英尾砂放入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中添加氫氟酸或氟硅酸，開啟攪拌對石英尾砂進行酸洗，再對酸洗后的石英尾砂進行浮選，浮選后將石英尾砂洗滌至中性，離心脫水后備用；
(2)把上述除去雜質(zhì)后的石英尾砂用破碎機破碎成粒徑≤25毫米的礦石顆粒后，用色選機除去其中的雜色雜質(zhì)顆粒，然后將石英尾砂顆粒送入酸洗槽中，用質(zhì)量濃度28～31％的鹽酸酸洗，在室溫下動態(tài)浸取18～24小時后，放掉酸洗槽中的鹽酸，再用水把酸洗后的石英尾砂顆粒充分洗滌至中性后晾干備用；
(3)將上步驟中洗滌后的石英尾砂再用去離子水或電子級超純水洗滌至石英砂粉中氯離子、硝酸根離子以及氟離子的總含量＜0.001％后脫水干燥；或者先用去離子水或電子級超純水洗滌至石英砂粉中氯離子、硝酸根離子以及氟離子的總含量＜0.001％并脫水干燥后再分離出其中的160-300目的石英砂粉；
(4)將上述石英砂粉送入輪碾機中進行濕法碾磨制砂漿，再用磁選機進行三級磁選后，再進行分級，收集粒徑為150～300目的砂粉作為半成品，用離心機脫水后，將脫水后的砂粉進行干燥，干燥后的砂粉再用永磁磁選機進行磁選后，即可制得tft-lcd基板玻璃用石英粉。
所述制得tft-lcd基板玻璃用石英粉，其中各組分的質(zhì)量分數(shù)如下：sio2：≥99.7％，fe2o3:≤0.01％，al2o3：≤0.1％，k2o+na2o：≤0.02％，粒度區(qū)間：150～400目。
所述步驟(3)中分離出160-300目的石英砂粉后，剩余的石英砂粉再進行篩分，收集120～160目的砂粉，直接進行出售或者采用對撞式氣流粉碎機將其粉碎到160～300目，作為tft-lcd基板玻璃用石英砂粉。
所述步驟(4)進行分級時用非金屬材料制作的多個150目圓通分級篩進行分級。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的石英粉粒度均勻，粒度區(qū)間基本上集中在150～400目之間，其中200目～300目≥65％，400目以下≤5％，150目以上為零；在本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝中，在采用濕法磨漿時所述的輪碾機的碾輪和碾盤均采用石英制成，輪碾機的碾磨筒體的內(nèi)襯均為石英石板材，在整個碾磨制砂粉過程中物料不與鐵質(zhì)接觸，因此能夠避免鐵物質(zhì)的摻入；本工藝中酸洗后的廢水進行回收套用，即節(jié)約了資源，又不會對環(huán)境造成危害。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一種tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的制備工藝，包括以下步驟：
(1)測試石英尾砂中的雜質(zhì)的含量，將石英尾砂放入反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中添加氫氟酸或氟硅酸，開啟攪拌對石英尾砂進行酸洗，再對酸洗后的石英尾砂進行浮選，浮選后將石英尾砂洗滌至中性，離心脫水后備用；
(2)把上述除去雜質(zhì)后的石英尾砂用破碎機破碎成粒徑≤25毫米的礦石顆粒后，用色選機除去其中的雜色雜質(zhì)顆粒，然后將石英尾砂顆粒送入酸洗槽中，用質(zhì)量濃度28～31％的鹽酸酸洗，在室溫下動態(tài)浸取18～24小時后，放掉酸洗槽中的鹽酸，再用水把酸洗后的石英尾砂顆粒充分洗滌至中性后晾干備用；
(3)將上步驟中洗滌后的石英尾砂再用去離子水或電子級超純水洗滌至石英砂粉中氯離子、硝酸根離子以及氟離子的總含量＜0.001％后脫水干燥；或者先用去離子水或電子級超純水洗滌至石英砂粉中氯離子、硝酸根離子以及氟離子的總含量＜0.001％并脫水干燥后再分離出其中的160-300目的石英砂粉；
(4)將上述石英砂粉送入輪碾機中進行濕法碾磨制砂漿，再用磁選機進行三級磁選后，再進行分級，收集粒徑為150～300目的砂粉作為半成品，用離心機脫水后，將脫水后的砂粉進行干燥，干燥后的砂粉再用永磁磁選機進行磁選后，即可制得tft-lcd基板玻璃用石英粉。
所述制得tft-lcd基板玻璃用石英粉，其中各組分的質(zhì)量分數(shù)如下：sio2：≥99.7％，fe2o3:≤0.01％，al2o3：≤0.1％，k2o+na2o：≤0.02％，粒度區(qū)間：150～400目。
所述步驟(3)中分離出160-300目的石英砂粉后，剩余的石英砂粉再進行篩分，收集120～160目的砂粉，直接進行出售或者采用對撞式氣流粉碎機將其粉碎到160～300目，作為tft-lcd基板玻璃用石英砂粉。
所述步驟(4)進行分級時用非金屬材料制作的多個150目圓通分級篩進行分級。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。