技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用uv樹脂做粘結(jié)劑并在造粒后引發(fā)uv樹脂固化從而得到顆粒均勻、球形度高、韌性好、耐磨性能好的吸音顆粒的造粒方法。
背景技術(shù)：
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造粒是指在細(xì)粉中加入一定量的粘結(jié)劑，使得細(xì)粉粘結(jié)形成具有一定粒徑的粉體顆粒，這種顆粒保留了細(xì)粉的基本性能，這種顆粒具有更好的流動性和壓延性方便存儲運(yùn)輸和使用，減少了粉塵帶來的危害。
已有的造粒技術(shù)所使用的粘結(jié)劑多為無機(jī)粘結(jié)劑或熱塑性有機(jī)水溶粘結(jié)劑。用無機(jī)粘結(jié)劑所造出的顆粒硬而脆，顆粒在外力作用下易碎、表面粉末粘結(jié)不牢固；用熱塑性有機(jī)水溶粘結(jié)劑所造出的顆粒具有一定的韌性，但強(qiáng)度不夠，易被壓扁。
熱固性有機(jī)粘結(jié)劑往往是油溶性，在使用過程中常常有丙酮、苯、甲苯等有毒性的有機(jī)物做溶劑，對環(huán)境污染大，在工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)盡量避免適應(yīng)。
水性uv聚氨酯丙烯酸酯固化交聯(lián)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)后具有硬度高、收縮率小、耐候性好、耐磨性和柔韌性良好、耐變黃、固化速度快、無氣味等優(yōu)異的特性常被應(yīng)用于uv涂料、油墨或粘合劑。
申請?zhí)枮?01610749396.9的名為《一種水性聚氨酯丙烯酸酯其制備方法及其水性涂料》的中國專利中披露了聚氨酯丙烯酸酯用作水性涂料。申請?zhí)枮?01610236456.7的名為《一種三官能度聚己內(nèi)酯聚氨酯丙烯酸酯及其制備方法和應(yīng)用》的中國專利披露了聚氨酯丙烯酸酯用作uv涂料、油墨、粘合劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種吸音顆粒的造粒方法，提供一種制得產(chǎn)品顆粒均勻、圓形度高、韌性好、耐磨性能好的無機(jī)粉末顆粒的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
一種吸音顆粒的造粒方法，包括如下步驟：
(1)將硅酸鹽粉末中添加去離子水和粘結(jié)劑體系后分散均勻；
(2)將步驟(1)中分散均勻的原料通過造粒設(shè)備造粒，得到不完全干燥的顆粒；
(3)將步驟(2)中所獲得的不完全干燥的顆粒進(jìn)行篩分，獲得粒徑為100μm～300μm的產(chǎn)品；
(4)將(3)中所得產(chǎn)品經(jīng)紅外干燥箱充分干燥；
(5)將(4)中獲得的產(chǎn)品顆粒置于uv燈下固化。
作為優(yōu)選，所述硅酸鹽粉末具有一級孔道，所述一級孔道的孔徑范圍為0.3～20nm,所述硅酸鹽粉末的粒徑為1～5μm。
作為優(yōu)選，所述去離子水和粘結(jié)劑體系以硅酸鹽粉末的質(zhì)量為基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比分別為100％～200％和5％～20％
作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑體系由環(huán)保水性uv樹脂和光引發(fā)劑組成。
作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑體系中的環(huán)保水性uv樹脂為水性uv聚氨酯丙烯酸酯，光引發(fā)劑為1173光引發(fā)劑。
作為優(yōu)選，所述水性uv聚氨酯丙烯酸酯的固含量為43％-47％。
作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑體系中的水性uv聚氨酯丙烯酸酯和1173光引發(fā)劑的比質(zhì)量比為50：1。
作為優(yōu)選，所述造粒設(shè)備所生產(chǎn)的不完全干燥的顆粒粒徑<500μm，所述不完全干燥顆粒含水量為3％-5％，所述不完全干燥顆粒具有微孔結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述紅外干燥箱的紅外干燥溫度為110℃，干燥時間為2h。
作為優(yōu)選，所述uv燈功率>3000w，產(chǎn)品顆粒與uv燈管的距離為2～4㎝，固化時間為12h～24h，固化過程中產(chǎn)品顆粒置于水平搖擺裝置上。
本發(fā)明的有益效果在于：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于所制備的顆粒球形度高、韌性好、耐磨性能好粒度分布均勻，粒徑不符合150μm-250μm的產(chǎn)品經(jīng)過回收排膠后可重復(fù)利用節(jié)約成本。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1，一種吸音顆粒的造粒方法，用于無鋁硅酸鹽沸石的造粒，包括如下步驟：
(1)在100g無鋁硅酸鹽沸石原粉中添加120g去離子水、10g水性uv聚氨酯丙烯酸酯和0.2g1173光引發(fā)劑攪拌分散均勻，水性uv聚氨酯丙烯酸酯的固含量為45％。無鋁硅酸鹽沸石原粉具有一級孔道，一級孔道的孔徑為5nm,硅酸鹽粉末的粒徑為2μm。
(2)將上述分散均勻的原料通過造粒設(shè)備造粒，得到不完全干燥的顆粒；所生產(chǎn)的不完全干燥的顆粒粒徑為450μm，不完全干燥顆粒含水量為4％，不完全干燥顆粒具有微孔結(jié)構(gòu)。
(3)將上述中所獲得的不完全干燥的顆粒用篩網(wǎng)目數(shù)為60-100目的振動篩進(jìn)行篩分，獲得粒徑為150μm-250μm的產(chǎn)品；將篩網(wǎng)后余料集中，即粒徑不符合150μm-250μm的產(chǎn)品經(jīng)過回收排膠后可重復(fù)利用，排膠后再重復(fù)(1)(2)(3)步，可大大的提高原料利用率。
(4)將上述所得產(chǎn)品用搪瓷盤盛放，放入經(jīng)紅外干燥箱中充分干燥；設(shè)定紅外干燥箱的溫度為110℃，當(dāng)紅外干燥箱的溫度達(dá)到110℃時才能將盛有產(chǎn)品的搪瓷盤放入箱內(nèi)，保溫2h后，自然冷卻至室溫。
(5)將上述冷卻至室溫后的產(chǎn)品均勻鋪開在裝有uv燈的水平搖擺裝置上，uv燈功率為3500w，水平搖擺裝置的水平搖擺的頻率1hz,顆粒與uv燈管的距離為3㎝，固化時間為24h。
實(shí)施例1所制得的樣品單顆?？箟核榱?mn，磨耗率0.2％wt。
實(shí)施例2，
(1)在100g無鋁硅酸鹽沸石原粉中添加120g去離子水、15g水性uv聚氨酯丙烯酸酯和0.3g1173光引發(fā)劑攪拌分散均勻，水性uv聚氨酯丙烯酸酯的固含量為45％。無鋁硅酸鹽沸石原粉具有一級孔道，一級孔道的孔徑為5nm,硅酸鹽粉末的粒徑為2μm。
(2)余下步驟同實(shí)施例1所述步驟(2)(3)(4)(5)。
實(shí)施例2所制得的樣品單顆粒抗壓碎力為7.1mn，磨耗率0.19％wt。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。