本發(fā)明屬于玻璃生產
技術領域：
，具體涉及一種彩色玻璃墻體磚及其生產工藝。
背景技術：
：以中國每年有1200多萬噸廢舊碎玻璃沒有得到科學、高端的再生產品利用。而廢舊碎玻璃的大部分為低端劣質再生制品，通常作為固體廢棄物混同在各類垃圾中被丟棄或深埋，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，還浪費了寶貴的玻璃資源?，F(xiàn)有的玻璃，如平板玻璃、日用玻璃、裝飾玻璃、電子玻璃、汽車玻璃等，可謂品種多樣，款式繁雜。但無論哪一種玻璃都離不開最基本的玻璃生產工藝，也就是說世上的任何一種玻璃都必須經過配料，將各種原料混合為配合料，投入熔窯熔化為玻璃液，再經過澄清排泡，逐漸冷卻至成型所需的溫度，然后成型和退火，即得玻璃產品。但是在現(xiàn)有的玻璃生產工藝方法中，廢舊碎玻璃的利用率都很低，尤其是彩色玻璃墻體磚，而且現(xiàn)有的彩色玻璃墻體磚還存在著抗壓強度不高的問題。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有的彩色玻璃墻體磚生產工藝中，廢舊碎玻璃的利用率很低，制備的彩色玻璃墻體磚的抗壓強度不高的問題，本發(fā)明的目的是提供一種彩色玻璃墻體磚及其生產工藝，制備的彩色玻璃墻體磚具有節(jié)能環(huán)保和抗壓強度高的優(yōu)點。本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種彩色玻璃墻體磚，包括以下重量份數(shù)的原料：廢舊玻璃75-85份、螢石4-6份、鉀長石1-3份、鈣長石1-3份、純堿2-5份、白云石1-7份和著色劑0.2-0.4份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：廢舊玻璃80份、螢石5份、鉀長石2份、鈣長石2份、純堿2.5份、白云石4份和著色劑0.3份。優(yōu)選地，所述彩色玻璃墻體磚還包括重量份數(shù)為2-4份的高嶺土，高嶺土中富含氧化鋁和二氧化硅。優(yōu)選地，所述著色劑為鉻、銅、錳或鈷的氧化物，能夠使玻璃穩(wěn)定的染色。一種彩色玻璃墻體磚的生產工藝，包括以下步驟：(1)按照彩色玻璃墻體磚的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將廢舊玻璃進行粉碎后篩分，然后將篩分后的廢舊玻璃進行分揀除雜后，用水清洗；(3)將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，即得粉碎混料；(4)將步驟(2)中的清洗過的廢舊玻璃、步驟(3)中的粉碎混料和除著色劑以外的其他剩余原料混合均勻，再加入著色劑繼續(xù)混合，即得混合料；(5)將步驟(4)中的混合料加入溫度為1060-1100℃的玻璃池窯中，即得玻璃液；(6)將(5)步驟中玻璃液加入模具中壓制成型，即得成型產品；(7)將步驟(6)中的成型產品在500-600℃溫度下退火5-10min后，自然冷卻，即得彩色玻璃墻體磚。優(yōu)選地，所述步驟(3)中使用粉碎機將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，粉碎效率高和粉碎均勻。優(yōu)選地，所述粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩(wěn)定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優(yōu)點。優(yōu)選地，所述步驟(3)中螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎后的粒徑大小均在400-500目，能夠使原料之間混合地更加均勻，提高制備的彩色玻璃墻體磚的品質和強度。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的彩色玻璃墻體磚生產工藝中，廢舊碎玻璃的利用率很低，制備的彩色玻璃墻體磚的抗壓強度不高的問題。2、本發(fā)明中所述彩色玻璃墻體磚還包括重量份數(shù)為2-4份的高嶺土，高嶺土中富含氧化鋁和二氧化硅。3、本發(fā)明中所述著色劑為鉻、銅、錳或鈷的氧化物，能夠使玻璃穩(wěn)定的染色。4、本發(fā)明中所述步驟(3)中使用粉碎機將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，粉碎效率高和粉碎均勻。5、本發(fā)明中所述粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩(wěn)定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優(yōu)點。6、本發(fā)明中所述步驟(3)中螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎后的粒徑大小均在400-500目，能夠使原料之間混合地更加均勻，提高制備的彩色玻璃墻體磚的品質和強度。具體實施方式實施例1一種彩色玻璃墻體磚，包括以下重量份數(shù)的原料：廢舊玻璃80份、螢石5份、鉀長石2份、鈣長石2份、純堿2.5份、白云石4份和著色劑0.3份。彩色玻璃墻體磚還包括重量份數(shù)為3份的高嶺土，高嶺土中富含氧化鋁和二氧化硅。著色劑為鉻、銅、錳或鈷的氧化物，能夠使玻璃穩(wěn)定的染色。一種彩色玻璃墻體磚的生產工藝，包括以下步驟：(1)按照彩色玻璃墻體磚的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將廢舊玻璃進行粉碎后篩分，然后將篩分后的廢舊玻璃進行分揀除雜后，用水清洗；(3)將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，即得粉碎混料；(4)將步驟(2)中的清洗過的廢舊玻璃、步驟(3)中的粉碎混料和除著色劑以外的其他剩余原料混合均勻，再加入著色劑繼續(xù)混合，即得混合料；(5)將步驟(4)中的混合料加入溫度為1060-1100℃的玻璃池窯中，即得玻璃液；(6)將(5)步驟中玻璃液加入模具中壓制成型，即得成型產品；(7)將步驟(6)中的成型產品在500-600℃溫度下退火5-10min后，自然冷卻，即得彩色玻璃墻體磚。步驟(3)中使用粉碎機將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，粉碎效率高和粉碎均勻。粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩(wěn)定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優(yōu)點。步驟(3)中螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎后的粒徑大小均在400-500目，能夠使原料之間混合地更加均勻，提高制備的彩色玻璃墻體磚的品質和強度。實施例2一種彩色玻璃墻體磚，包括以下重量份數(shù)的原料：廢舊玻璃75份、螢石4份、鉀長石1份、鈣長石1份、純堿2份、白云石1份和著色劑0.2份。彩色玻璃墻體磚還包括重量份數(shù)為2份的高嶺土，高嶺土中富含氧化鋁和二氧化硅。著色劑為鉻、銅、錳或鈷的氧化物，能夠使玻璃穩(wěn)定的染色。一種彩色玻璃墻體磚的生產工藝，包括以下步驟：(1)按照彩色玻璃墻體磚的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將廢舊玻璃進行粉碎后篩分，然后將篩分后的廢舊玻璃進行分揀除雜后，用水清洗；(3)將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，即得粉碎混料；(4)將步驟(2)中的清洗過的廢舊玻璃、步驟(3)中的粉碎混料和除著色劑以外的其他剩余原料混合均勻，再加入著色劑繼續(xù)混合，即得混合料；(5)將步驟(4)中的混合料加入溫度為1060-1100℃的玻璃池窯中，即得玻璃液；(6)將(5)步驟中玻璃液加入模具中壓制成型，即得成型產品；(7)將步驟(6)中的成型產品在500-600℃溫度下退火5-10min后，自然冷卻，即得彩色玻璃墻體磚。步驟(3)中使用粉碎機將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，粉碎效率高和粉碎均勻。粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩(wěn)定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優(yōu)點。步驟(3)中螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎后的粒徑大小均在400-500目，能夠使原料之間混合地更加均勻，提高制備的彩色玻璃墻體磚的品質和強度。實施例3一種彩色玻璃墻體磚，包括以下重量份數(shù)的原料：廢舊玻璃85份、螢石6份、鉀長石3份、鈣長石3份、純堿5份、白云石7份和著色劑0.4份。彩色玻璃墻體磚還包括重量份數(shù)為4份的高嶺土，高嶺土中富含氧化鋁和二氧化硅。著色劑為鉻、銅、錳或鈷的氧化物，能夠使玻璃穩(wěn)定的染色。一種彩色玻璃墻體磚的生產工藝，包括以下步驟：(1)按照彩色玻璃墻體磚的重量份數(shù)稱取原料；(2)先將廢舊玻璃進行粉碎后篩分，然后將篩分后的廢舊玻璃進行分揀除雜后，用水清洗；(3)將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，即得粉碎混料；(4)將步驟(2)中的清洗過的廢舊玻璃、步驟(3)中的粉碎混料和除著色劑以外的其他剩余原料混合均勻，再加入著色劑繼續(xù)混合，即得混合料；(5)將步驟(4)中的混合料加入溫度為1060-1100℃的玻璃池窯中，即得玻璃液；(6)將(5)步驟中玻璃液加入模具中壓制成型，即得成型產品；(7)將步驟(6)中的成型產品在500-600℃溫度下退火5-10min后，自然冷卻，即得彩色玻璃墻體磚。步驟(3)中使用粉碎機將螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎，粉碎效率高和粉碎均勻。粉碎機為超細粉碎機，超細粉碎機具有結構安全、性能穩(wěn)定、耗電量低、效果高、可調整粉碎細度、維修簡單的優(yōu)點。步驟(3)中螢石、鉀長石、鈣長石和白云石混合粉碎后的粒徑大小均在400-500目，能夠使原料之間混合地更加均勻，提高制備的彩色玻璃墻體磚的品質和強度。將實施例1、實施例2和實施例3制得彩色玻璃墻體磚與對比例1中現(xiàn)有彩色玻璃墻體磚進行性能測試，得到如下測試結果，如表1所示：指標實施例1實施例2實施例3對比例1廢舊玻璃利用率(％)59575448抗壓強度(mpa)731715703600從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：1、從測得的廢舊玻璃利用率可以看出，實施例1-3的廢舊玻璃利用率均高于對比例1，說明本發(fā)明彩色玻璃墻體磚節(jié)能環(huán)保。2、從測得的抗壓強度可以看出，實施例1-3的抗壓強度均高于對比例1，說明本發(fā)明彩色玻璃墻體磚的抗壓強度高。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12