本發(fā)明涉及立體墻貼生產(chǎn)工藝流程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種EVA材質(zhì)的立體墻貼的生產(chǎn)工藝流程。
背景技術(shù)：
近年來，隨著中國(guó)的發(fā)展，人們不只是單純追求質(zhì)量，而且還追求美觀等問題，雖說以現(xiàn)有的技術(shù)還是勉強(qiáng)的能夠滿足人民對(duì)質(zhì)量和美觀合二為一的要求，但是在生產(chǎn)的這個(gè)環(huán)節(jié)不得不說，為了多一個(gè)美觀效果，成本多了不止一倍以上。為了提高墻貼的美觀效果，很多廠家均推出具有多種不同色調(diào)的立體墻貼。
EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應(yīng)用于發(fā)泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。鞋材是我國(guó)EVA樹脂最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15％～22％。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于墻貼和內(nèi)飾材料中。由于EVA材料質(zhì)地較輕并且柔軟性較好,因而大部分的墻貼都選用EVA顆粒，該墻貼的生產(chǎn)需要復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，發(fā)明EVA立體墻貼生產(chǎn)工藝流程。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：EVA立體墻貼生產(chǎn)工藝流程，其特征在于：包括EVA顆粒、大料、中料和小料，按量配備，配備后的EVA顆粒、大料、中料和小料首先經(jīng)過密煉，密煉至料熟后出料，經(jīng)過三次開煉后對(duì)開其進(jìn)行出片、整片，將出片整片后的料片進(jìn)行整料、標(biāo)稱，整料、標(biāo)稱后入模、發(fā)泡開模，入模、發(fā)泡開模后片材冷卻，成品堆放，片材冷卻，成品堆放后再經(jīng)過電接、開片孔洞確認(rèn)、切割、冷卻定型、涂膠修邊后成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；
所述大料包括碳酸鈣，中料包括氧化鋅、發(fā)泡劑、硬脂酸，小料包括交聯(lián)劑、著色劑。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述EVA顆粒57～59kg、碳酸鈣20～25kg、氧化鋅0.9～1.1kg、發(fā)泡劑3.5～4kg、硬脂酸0.25～0.35kg、交聯(lián)劑0.5～0.55kg、著色劑1～2kg。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述密煉過程中投料順序依次為EVA顆粒、碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸，需對(duì)EVA立體墻貼著色則需要添加著色劑，攪拌一分鐘后蓋上加壓該加壓混煉，當(dāng)溫度在105～110℃塑料顆粒熔化結(jié)塊，切粉狀物質(zhì)依然存在，然后加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑繼續(xù)進(jìn)行加壓混煉，按此流程3～5次，至料熟后出料。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述開煉包括三次，開煉前開煉機(jī)滾筒溫度在80℃，前輥溫度比后輥溫度高10℃，第一次開煉輥距放開，調(diào)整厚度為8mm，密煉好的料胚放入開煉機(jī)，厚片壓三次，打包割料，然后投至第二次開煉，第二次開煉輥距調(diào)至4mm，壓兩次后割料投至第三次開煉，第三次開煉出料厚度控制在1.2mm。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述第二次開煉打薄包期間，第三次開煉應(yīng)注意出片料頭是否存有雜物，料頭應(yīng)放置在密煉機(jī)混合，第三次開煉出片未正常時(shí)需要進(jìn)行收邊，兩邊留邊均勻。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述出片、整片中模具長(zhǎng)度比出料長(zhǎng)度長(zhǎng)3cm，每片片長(zhǎng)公差不可超過正負(fù)1cm。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述整料、標(biāo)稱過程，將整好的料片分料隔開，稱料時(shí)頭尾料片去除回?zé)挕?/p>
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述入模、發(fā)泡開模時(shí)檢查模具尺寸、厚度、位置是否正確，去除模具腔內(nèi)是否有異物、模具是否全部鎖緊，參照裝模定額，將標(biāo)稱好的料片依次入模，確保料片入模整齊，入模前模具溫度在173℃，片材大小達(dá)到所需要求，開模后若出現(xiàn)多料或少料則再入下一模發(fā)泡，每隔3～5模后噴一次脫模劑，記錄好各種色號(hào)的硫化時(shí)間，整理入檔。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述成品堆放，片材冷卻過程中，在開模前10秒，油壓機(jī)上方的抽氣機(jī)開啟，等拉出片后再關(guān)閉，開門拉片時(shí)，兩邊用力均勻，每次出模時(shí)要測(cè)量長(zhǎng)度和寬度是否達(dá)到生產(chǎn)規(guī)格，質(zhì)量是否合格，挑選出起泡板材，經(jīng)發(fā)泡的片材，必須分開冷卻，對(duì)于多料的要求修邊處理，保持片面整潔，花紋片材一定不得有紋路脫落及片面污垢，片材不得腳踩或觸碰硬物，片材在30℃以下堆放。
作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)：所述冷卻定型過程中將裁剪好的板材進(jìn)入加熱變形區(qū)，加熱溫度控制在147～153℃，加熱時(shí)間控制在117～123秒，經(jīng)過模具加壓冷卻定型后產(chǎn)品進(jìn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，涂膠修邊過程中涂膠量要求在95～105g/㎡，經(jīng)過烘干后進(jìn)入修邊機(jī)修邊，修邊尺寸公差不超過1mm。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，密煉過程有特定的加料順序，通過特定的加料順序開模后多料、少料現(xiàn)象減少，次品率降低，該生產(chǎn)工藝中需要精確的溫度控制和尺寸要求，保證了生產(chǎn)的立體墻貼的質(zhì)量。
發(fā)泡劑AC是發(fā)氣量最大，性能最優(yōu)越、用途廣泛的發(fā)泡劑。它運(yùn)用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及種橡膠等合成材料。廣泛用于拖鞋、鞋底、鞋墊、塑料壁紙、天花板、地板革、人造革、絕熱、隔音材料等發(fā)泡。發(fā)泡劑AC具有性能穩(wěn)定、不易燃、不污染、無毒無味、對(duì)模具不腐蝕對(duì)制品不染色，分解溫度可調(diào)節(jié)，不影響固化和成型速度等特點(diǎn)。本品常壓發(fā)泡、加壓發(fā)泡均可，都能連發(fā)泡均勻，細(xì)孔結(jié)構(gòu)理想。
DCP交聯(lián)劑，即過氧化二異丙苯，白色菱形結(jié)晶。熔點(diǎn)41～42℃。相對(duì)密度(20℃/4℃)1.082。升華溫度100℃(26.7Pa)。分解溫度120～125℃(迅速分解)。折射率1.5360。閃點(diǎn)133℃，燃點(diǎn)218℃。室溫下穩(wěn)定，見光逐漸變成微黃色。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚。該品對(duì)小鼠口服LD 503500-4000mg/kg。對(duì)人的皮膚具弱刺激性?；钚匝鹾?.92％(純度100％)，5.62％(純度95％)。溶于苯中半衰期:171℃:1min；117℃:10h；101℃:100h。是一種強(qiáng)氧化劑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
EVA立體墻貼生產(chǎn)工藝流程，包括EVA顆粒、大料、中料和小料，按量配備，配備后的EVA顆粒、大料、中料和小料首先經(jīng)過密煉，密煉至料熟后出料，經(jīng)過三次開煉后對(duì)開其進(jìn)行出片、整片，將出片整片后的料片進(jìn)行整料、標(biāo)稱，整料、標(biāo)稱后入模、發(fā)泡開模，入模、發(fā)泡開模后片材冷卻，成品堆放，片材冷卻，成品堆放后再經(jīng)過電接、開片孔洞確認(rèn)、切割、冷卻定型、涂膠修邊后成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；所述大料包括碳酸鈣，中料包括氧化鋅、發(fā)泡劑、硬脂酸，小料包括交聯(lián)劑、著色劑。
所述EVA顆粒57kg、碳酸鈣20kg、氧化鋅0.9kg、發(fā)泡劑3.5kg、硬脂酸0.25kg、交聯(lián)劑0.5kg、著色劑1kg。
所述密煉過程中投料順序依次為EVA顆粒、碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸，需對(duì)EVA立體墻貼著色則需要添加著色劑，攪拌一分鐘后蓋上加壓該加壓混煉，當(dāng)溫度在105℃塑料顆粒熔化結(jié)塊，切粉狀物質(zhì)依然存在，然后加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑繼續(xù)進(jìn)行加壓混煉，按此流程3次，至料熟后出料。
所述開煉包括三次，開煉前開煉機(jī)滾筒溫度在80℃，前輥溫度比后輥溫度高10℃，第一次開煉輥距放開，調(diào)整厚度為8mm，密煉好的料胚放入開煉機(jī)，厚片壓三次，打包割料，然后投至第二次開煉，第二次開煉輥距調(diào)至4mm，壓兩次后割料投至第三次開煉，第三次開煉出料厚度控制在1.2mm。
所述第二次開煉打薄包期間，不得隨意在輥上長(zhǎng)時(shí)間輥煉，第三次開煉應(yīng)注意出片料頭是否存有雜物，料頭應(yīng)放置在密煉機(jī)混合，第三次開煉出片未正常時(shí)需要進(jìn)行收邊，兩邊留邊均勻。
所述出片、整片中模具長(zhǎng)度比出料長(zhǎng)度長(zhǎng)3cm，每片片長(zhǎng)公差不可超過正負(fù)1cm。
所述整料、標(biāo)稱過程，將整好的料片分料隔開，稱料時(shí)頭尾料片去除回?zé)挕?/p>
所述入模、發(fā)泡開模時(shí)檢查模具尺寸、厚度、位置是否正確，去除模具腔內(nèi)是否有異物、模具是否全部鎖緊，參照裝模定額，將標(biāo)稱好的料片依次入模，確保料片入模整齊，入模前模具溫度在173℃，片材大小達(dá)到所需要求，開模后若出現(xiàn)多料或少料則再入下一模發(fā)泡，每隔3模后噴一次脫模劑，記錄好各種各色號(hào)的硫化時(shí)間，整理入檔。
所述成品堆放，片材冷卻過程中，在開模前10秒，油壓機(jī)上方的抽氣機(jī)開啟，等拉出片后再關(guān)閉，開門拉片時(shí)，兩邊用力均勻，每次出模時(shí)要測(cè)量長(zhǎng)度和寬度是否達(dá)到生產(chǎn)規(guī)格，質(zhì)量是否合格，挑選出起泡板材，經(jīng)發(fā)泡的片材，必須分開冷卻，對(duì)于多料的要求修邊處理，保持片面整潔，花紋片材一定不得有紋路脫落及片面污垢，片材不得腳踩或觸碰硬物，片材在30℃以下堆放。
所述冷卻定型過程中將裁剪好的板材進(jìn)入加熱變形區(qū)，加熱溫度控制在147℃，加熱時(shí)間控制在117秒，經(jīng)過模具加壓冷卻定型后產(chǎn)品進(jìn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，涂膠修邊過程中涂膠量要求在95/㎡，經(jīng)過烘干后進(jìn)入修邊機(jī)修邊，修邊尺寸公差不超過1mm。
實(shí)施例2：
EVA立體墻貼生產(chǎn)工藝流程，包括EVA顆粒、大料、中料和小料，按量配備，配備后的EVA顆粒、大料、中料和小料首先經(jīng)過密煉，密煉至料熟后出料，經(jīng)過三次開煉后對(duì)開其進(jìn)行出片、整片，將出片整片后的料片進(jìn)行整料、標(biāo)稱，整料、標(biāo)稱后入模、發(fā)泡開模，入模、發(fā)泡開模后片材冷卻，成品堆放，片材冷卻，成品堆放后再經(jīng)過電接、開片孔洞確認(rèn)、切割、冷卻定型、涂膠修邊后成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；
所述大料包括碳酸鈣，中料包括氧化鋅、發(fā)泡劑、硬脂酸，小料包括交聯(lián)劑、著色劑。
所述EVA顆粒58kg、碳酸鈣22.5kg、氧化鋅1kg、發(fā)泡劑3.75kg、硬脂酸0.3kg、交聯(lián)劑0.525kg、著色劑1.5kg。
所述密煉過程中投料順序依次為EVA顆粒、碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸，需對(duì)EVA立體墻貼著色則需要添加著色劑，攪拌一分鐘后蓋上加壓該加壓混煉，當(dāng)溫度在105℃塑料顆粒熔化結(jié)塊，切粉狀物質(zhì)依然存在，然后加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑繼續(xù)進(jìn)行加壓混煉，按此流程4次，至料熟后出料。
所述開煉包括三次，開煉前開煉機(jī)滾筒溫度在90℃，前輥溫度比后輥溫度高10℃，第一次開煉輥距放開，調(diào)整厚度為8mm，密煉好的料胚放入開煉機(jī)，厚片壓三次，打包割料，然后投至第二次開煉，第二次開煉輥距調(diào)至4mm，壓兩次后割料投至第三次開煉，第三次開煉出料厚度控制在1.35mm。
所述第二次開煉打薄包期間，不得隨意在輥上長(zhǎng)時(shí)間輥煉，第三次開煉應(yīng)注意出片料頭是否存有雜物，料頭應(yīng)放置在密煉機(jī)混合，第三次開煉出片未正常時(shí)需要進(jìn)行收邊，兩邊留邊均勻。
所述出片、整片中模具長(zhǎng)度比出料長(zhǎng)度長(zhǎng)3.25cm，每片片長(zhǎng)公差不可超過正負(fù)1cm。
所述整料、標(biāo)稱過程，將整好的料片分料隔開，稱料時(shí)頭尾料片去除回?zé)挕?/p>
所述入模、發(fā)泡開模時(shí)檢查模具尺寸、厚度、位置是否正確，去除模具腔內(nèi)是否有異物、模具是否全部鎖緊，參照裝模定額，將標(biāo)稱好的料片依次入模，確保料片入模整齊，入模前模具溫度在173℃，片材大小達(dá)到所需要求，開模后若出現(xiàn)多料或少料則再入下一模發(fā)泡，每隔4模后噴一次脫模劑，記錄好各種各色號(hào)的硫化時(shí)間，整理入檔。
所述成品堆放，片材冷卻過程中，在開模前10秒，油壓機(jī)上方的抽氣機(jī)開啟，等拉出片后再關(guān)閉，開門拉片時(shí)，兩邊用力均勻，每次出模時(shí)要測(cè)量長(zhǎng)度和寬度是否達(dá)到生產(chǎn)規(guī)格，質(zhì)量是否合格，挑選出起泡板材，經(jīng)發(fā)泡的片材，必須分開冷卻，對(duì)于多料的要求修邊處理，保持片面整潔，花紋片材一定不得有紋路脫落及片面污垢，片材不得腳踩或觸碰硬物，片材在30℃以下堆放。
所述冷卻定型過程中將裁剪好的板材進(jìn)入加熱變形區(qū)，加熱溫度控制在150℃，加熱時(shí)間控制在120秒，經(jīng)過模具加壓冷卻定型后產(chǎn)品進(jìn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，涂膠修邊過程中涂膠量要求在100g/㎡，經(jīng)過烘干后進(jìn)入修邊機(jī)修邊，修邊尺寸公差不超過1mm。
實(shí)施例3：
EVA立體墻貼生產(chǎn)工藝流程，包括EVA顆粒、大料、中料和小料，按量配備，配備后的EVA顆粒、大料、中料和小料首先經(jīng)過密煉，密煉至料熟后出料，經(jīng)過三次開煉后對(duì)開其進(jìn)行出片、整片，將出片整片后的料片進(jìn)行整料、標(biāo)稱，整料、標(biāo)稱后入模、發(fā)泡開模，入模、發(fā)泡開模后片材冷卻，成品堆放，片材冷卻，成品堆放后再經(jīng)過電接、開片孔洞確認(rèn)、切割、冷卻定型、涂膠修邊后成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；
所述大料包括碳酸鈣，中料包括氧化鋅、發(fā)泡劑、硬脂酸，小料包括交聯(lián)劑、著色劑。
所述EVA顆粒59kg、碳酸鈣25kg、氧化鋅1.1kg、發(fā)泡劑4kg、硬脂酸0.35kg、交聯(lián)劑0.55kg、著色劑2kg。
所述密煉過程中投料順序依次為EVA顆粒、碳酸鈣、氧化鋅、硬脂酸，需對(duì)EVA立體墻貼著色則需要添加著色劑，攪拌一分鐘后蓋上加壓該加壓混煉，當(dāng)溫度在110℃塑料顆粒熔化結(jié)塊，切粉狀物質(zhì)依然存在，然后加入發(fā)泡劑和交聯(lián)劑繼續(xù)進(jìn)行加壓混煉，按此流程5次，至料熟后出料。
所述開煉包括三次，開煉前開煉機(jī)滾筒溫度在100℃，前輥溫度比后輥溫度高10℃，第一次開煉輥距放開，調(diào)整厚度為8mm，密煉好的料胚放入開煉機(jī)，厚片壓三次，打包割料，然后投至第二次開煉，第二次開煉輥距調(diào)至4mm，壓兩次后割料投至第三次開煉，第三次開煉出料厚度控制在1.5mm。
所述第二次開煉打薄包期間，不得隨意在輥上長(zhǎng)時(shí)間輥煉，第三次開煉應(yīng)注意出片料頭是否存有雜物，料頭應(yīng)放置在密煉機(jī)混合，第三次開煉出片未正常時(shí)需要進(jìn)行收邊，兩邊留邊均勻。
所述出片、整片中模具長(zhǎng)度比出料長(zhǎng)度長(zhǎng)3.5cm，每片片長(zhǎng)公差不可超過正負(fù)1cm。
所述整料、標(biāo)稱過程，將整好的料片分料隔開，稱料時(shí)頭尾料片去除回?zé)挕?/p>
所述入模、發(fā)泡開模時(shí)檢查模具尺寸、厚度、位置是否正確，去除模具腔內(nèi)是否有異物、模具是否全部鎖緊，參照裝模定額，將標(biāo)稱好的料片依次入模，確保料片入模整齊，入模前模具溫度在173℃，片材大小達(dá)到所需要求，開模后若出現(xiàn)多料或少料則再入下一模發(fā)泡，每隔5模后噴一次脫模劑，記錄好各種各色號(hào)的硫化時(shí)間，整理入檔。
所述成品堆放，片材冷卻過程中，在開模前10秒，油壓機(jī)上方的抽氣機(jī)開啟，等拉出片后再關(guān)閉，開門拉片時(shí)，兩邊用力均勻，每次出模時(shí)要測(cè)量長(zhǎng)度和寬度是否達(dá)到生產(chǎn)規(guī)格，質(zhì)量是否合格，挑選出起泡板材，經(jīng)發(fā)泡的片材，必須分開冷卻，對(duì)于多料的要求修邊處理，保持片面整潔，花紋片材一定不得有紋路脫落及片面污垢，片材不得腳踩或觸碰硬物，片材在30℃以下堆放。
所述冷卻定型過程中將裁剪好的板材進(jìn)入加熱變形區(qū)，加熱溫度控制在153℃，加熱時(shí)間控制在123秒，經(jīng)過模具加壓冷卻定型后產(chǎn)品進(jìn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，涂膠修邊過程中涂膠量要求在105g/㎡，經(jīng)過烘干后進(jìn)入修邊機(jī)修邊，修邊尺寸公差不超過1mm。