本發(fā)明屬于靜電霧化裝置的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法。
背景技術(shù)：
高溫高壓霧化噴嘴是用于進(jìn)行將合金熔融體高壓霧化的關(guān)鍵耐火耐沖蝕部件，主要用于硬質(zhì)合金行業(yè)、高品質(zhì)粉末冶金行業(yè)，由于這些使用場合工況非常惡劣，沖蝕、磨損、高溫、劇烈熱震，一般的耐火部件很難承受這種工況，因此氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴成為關(guān)鍵要素。目前，國內(nèi)最好氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴主要為常規(guī)氧化鋯耐火產(chǎn)品，而且大多依賴進(jìn)口，而復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的使用壽命較進(jìn)口材料提高1-2倍，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種使用壽命長的復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2-3小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2600-3000℃，時間100-180min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過800-1100℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按8:2-9:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.5-1wt%的分散劑和2-4wt%的增塑劑和0.5-1wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在100-180mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，12-18小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，9-12小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，12-18小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫6-10小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
所述硅酸鋯為86-97份、氧化鎂為2-7份、氧化鈣為1.3-7份、石油焦為6-11份。
所述氯氧化鋯為65-89份、氯化鈣為8-25份、氯化鎂為2.5-13份。
所述步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的3-15%。
所述步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明制作工藝可靠，原料成本低；在特種陶瓷配方中通過在氧化鋯粉體中引入適當(dāng)起相變增韌作用的穩(wěn)定劑氧化鎂、氧化鈣；采用化學(xué)法和電熔法粉體相結(jié)合的工藝，使得材料結(jié)晶完全，同時又有良好的燒結(jié)性能，致密化程度很好，因此所得燒結(jié)體同時兼具良好的高溫性能、高溫耐沖刷性、高溫耐腐蝕性；最后經(jīng)過精細(xì)的磨削加工，制得的復(fù)合氧化鋯噴嘴使用溫度高，耐磨損、耐沖刷、耐腐蝕性好；使用壽命較進(jìn)口材料提高1-2倍。
具體實施方式
實施例1：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2-3小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2600-3000℃，時間100-180min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過800-1100℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按8:2-9:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.5-1wt%的分散劑和2-4wt%的增塑劑和0.5-1wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在100-180mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，12-18小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，9-12小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，12-18小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫6-10小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為86-97份、氧化鎂為2-7份、氧化鈣為1.3-7份、石油焦為6-11份。
氯氧化鋯為65-89份、氯化鈣為8-25份、氯化鎂為2.5-13份。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的3-15%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
實施例2：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2600℃，時間100min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過800℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按8:2的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.5wt%的分散劑和2wt%的增塑劑和0.5wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在100mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，12小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，9小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，12小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫6小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為86kg、氧化鎂為2kg、氧化鈣為1.3kg、石油焦為6kg。
氯氧化鋯為65kg、氯化鈣為8kg、氯化鎂為2.5kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的3%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
性能檢測結(jié)果：體積密度：5.38g/cm3，抗熱震（1300℃到室溫水浴反復(fù)熱震不炸裂次數(shù)）5次，1550℃高速硬質(zhì)合金噴射液沖刷使用時間為3.2h。
實施例3：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.1小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2620℃，時間105min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過820℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按9:2的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.55wt%的分散劑和2.2wt%的增塑劑和0.55wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在110mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，13小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，9.5小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，13小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫6.5小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為88kg、氧化鎂為2.9kg、氧化鈣為2.5kg、石油焦為7kg。
氯氧化鋯為69kg、氯化鈣為10kg、氯化鎂為4kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的5%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
性能檢測結(jié)果：體積密度：5.35g/cm3，抗熱震（1300℃到室溫水浴反復(fù)熱震不炸裂次數(shù)）6次，1550℃高速硬質(zhì)合金噴射液沖刷使用時間為3.5h。
實施例4：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.2小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2650℃，時間110min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過850℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按5:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.6wt%的分散劑和2.4wt%的增塑劑和0.6wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在120mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，13.5小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，9.8小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，13.5小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫6.8小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為89kg、氧化鎂為3.35kg、氧化鈣為3.0kg、石油焦為7.5kg。
氯氧化鋯為71kg、氯化鈣為12kg、氯化鎂為5kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的6%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
性能檢測結(jié)果：體積密度：5.33g/cm3，抗熱震（1300℃到室溫水浴反復(fù)熱震不炸裂次數(shù)）6次，1550℃高速硬質(zhì)合金噴射液沖刷使用時間為3.6h。
實施例5：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.3小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2680℃，時間115min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過880℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按11:2的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.65wt%的分散劑和2.6wt%的增塑劑和0.65wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在130mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，14小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，10小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，14小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫7.0小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為90kg、氧化鎂為3.8kg、氧化鈣為3.5kg、石油焦為8.0kg。
氯氧化鋯為73kg、氯化鈣為15kg、氯化鎂為6kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的7%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
性能檢測結(jié)果：體積密度：5.31g/cm3，抗熱震（1300℃到室溫水浴反復(fù)熱震不炸裂次數(shù)）6次，1550℃高速硬質(zhì)合金噴射液沖刷使用時間為3.8h。
實施例6：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.4小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2700℃，時間120min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過900℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按6:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.7wt%的分散劑和2.8wt%的增塑劑和0.7wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在135mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，14.5小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，10.2小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，14.5小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫7.2小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為91kg、氧化鎂為4.25kg、氧化鈣為4.0kg、石油焦為8.5kg。
氯氧化鋯為75kg、氯化鈣為16kg、氯化鎂為7kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的8%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
性能檢測結(jié)果：體積密度：5.28g/cm3，抗熱震（1300℃到室溫水浴反復(fù)熱震不炸裂次數(shù)）8次，1550℃高速硬質(zhì)合金噴射液沖刷使用時間為4.2h。
實施例7：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.5小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2750℃，時間130min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過920℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按13:2的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.75wt%的分散劑和3wt%的增塑劑和0.75wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在140mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，15小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，10.5小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，15小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫7.5小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為92kg、氧化鎂為6.6kg、氧化鈣為4.5kg、石油焦為9.0kg。
氯氧化鋯為77kg、氯化鈣為17kg、氯化鎂為8kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的9%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
本實施例制作出的霧化噴嘴的使用時間為4.3h。
實施例8：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.6小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2800℃，時間140min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過950℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按7:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.8wt%的分散劑和3.2wt%的增塑劑和0.8wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在145mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，15.5小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，10.8小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，15.5小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫8小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為93kg、氧化鎂為5.15kg、氧化鈣為5.0kg、石油焦為9.5kg。
氯氧化鋯為79kg、氯化鈣為18kg、氯化鎂為9kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的10%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
本實施例制作出的霧化噴嘴的使用時間為3.9h。
實施例9：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.7小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2850℃，時間150min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過1000℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按15:2的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.85wt%的分散劑和3.4wt%的增塑劑和0.85wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在150mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，16小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，11小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，16小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫8.5小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為94kg、氧化鎂為5.60kg、氧化鈣為5.5kg、石油焦為10kg。
氯氧化鋯為81kg、氯化鈣為19kg、氯化鎂為10kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的12%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
本實施例制作出的霧化噴嘴的使用時間為3.7h。
實施例10：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.8小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2900℃，時間160min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過1020℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按8:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.9wt%的分散劑和3.6wt%的增塑劑和0.9wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在160mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，16.5小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，11.5小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，16.5小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫9小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為95kg、氧化鎂為6.05kg、氧化鈣為6.0kg、石油焦為10.5kg。
氯氧化鋯為85kg、氯化鈣為20kg、氯化鎂為11kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的13%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
本實施例制作出的霧化噴嘴的使用時間為3.7h。
實施例11：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合2.9小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為2950℃，時間170min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過1050℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按17:2的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入0.95wt%的分散劑和3.8wt%的增塑劑和0.95wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在170mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，17小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，11.8小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，17小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫9.5小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為96kg、氧化鎂為6.5kg、氧化鈣為6.5kg、石油焦為6.5kg。
氯氧化鋯為87kg、氯化鈣為22kg、氯化鎂為12kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的14%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
本實施例制作出的霧化噴嘴的使用時間為3.5h。
實施例12：
一種復(fù)合氧化鋯高溫高壓霧化噴嘴的制備方法，具體步驟如下：
（1）將硅酸鋯、氧化鎂、氧化鈣和石油膠放入攪拌機(jī)中，混合3小時，將混好的物料置于電弧爐中電熔制備出熔融料，電熔溫度為3000℃，時間180min，再將熔融料用雷蒙磨磨至中位粒徑1.5微米；
（2）將氯氧化鋯、氯化鈣和氯化鎂放入反應(yīng)釜中，加入飽和氨水進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，所得沉淀膠體經(jīng)過1100℃煅燒制備出化學(xué)法的顆粒料；
（3）將步驟（1）得到的磨后的熔融料和步驟（2）得到的顆粒料按9:1的比例混合，加入球磨機(jī)中，濕法球磨至平均粒徑小于0.6μm，加入1wt%的分散劑和4wt%的增塑劑和1wt%的消泡劑，制成流動性以及可塑性良好的漿料并噴霧造粒，制得可用于等靜壓的造粒粉；
（4）將步驟（3）所得造粒粉在180mpa下等靜壓成型，數(shù)控機(jī)床生坯加工，制得噴嘴生坯；
（5）對噴嘴生坯進(jìn)行高溫煅燒，所述的燒成曲線是：室溫-600℃，18小時均勻升溫脫脂；600-1350℃，12小時均勻升溫晶體相變；1350-1725℃，18小時均勻升溫?zé)Y(jié)，1725℃保溫10小時保溫晶粒處理；1725-室溫，50小時冷確，此過程為均勻降溫，無保溫；
（6）采用金剛石磨具將噴嘴毛坯磨削成尺寸達(dá)標(biāo)的成品復(fù)合氧化鋯噴嘴。
硅酸鋯為97kg、氧化鎂為7kg、氧化鈣為7kg、石油焦為11kg。
氯氧化鋯為89kg、氯化鈣為25kg、氯化鎂為13kg。
步驟（2）中飽和氨水的添加量為反應(yīng)釜中固體質(zhì)量的15%。
步驟（3）中的分散劑為分散劑9400，增塑劑為增塑劑1788，消泡劑為磷酸三丁酯。
本實施例制作出的霧化噴嘴的使用時間為3.3h。
常規(guī)產(chǎn)品性能：體積密度：4.8g/cm3，抗熱震（1300℃到室溫水浴反復(fù)熱震不炸裂次數(shù)）3次，1550℃高速硬質(zhì)合金噴射液沖刷使用時間為0.5h。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。