本發(fā)明涉及一種建筑鋼筋防銹涂料及其施工方法，具體涉及一種用于建筑工程中防止鋼筋銹蝕的改性防銹涂料及其施工方法。

背景技術(shù)：

2010年，美國腐蝕工程師學(xué)會(nace)發(fā)布的數(shù)據(jù)表明，美國每年的總腐蝕損失已達3000億美元，占國民生產(chǎn)總值(gdp)的4.2％，另有報道指明，以基礎(chǔ)設(shè)施為主的鋼筋腐蝕破壞，其年經(jīng)濟損失達1500億美元，占總腐蝕損失的50％、占gdp的2％。另外，英國每年由于鋼筋腐蝕引起的基礎(chǔ)設(shè)施的修復(fù)費為55億英鎊，澳大利亞的年腐蝕損失為250億美元，特別要說明的是鋼筋腐蝕占主要部分，亞洲、中東等地區(qū)，也有大量鋼筋混凝土腐蝕破壞的報道。實際上，鋼筋腐蝕破壞已經(jīng)成為世界性問題，在混凝土耐久性國際會議上，眾多影響混凝土耐久性的因素之中，鋼筋腐蝕被排在第一位。

我國自建國以來,無論是水利、公路、鐵路、電力各個系統(tǒng),都建造了大量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在這些鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)運行幾十年后的今天,鋼筋銹蝕造成結(jié)構(gòu)損害的情況雖尚無確切統(tǒng)計數(shù)據(jù),但鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕肯定大量存在,鋼筋銹蝕引起的建筑物過早破壞，已成為工程界普遍關(guān)注、并日益突出的一個問題。

鋼筋混凝土工程的銹蝕主要發(fā)生在兩個階段，一是在混凝土澆筑前，由于鋼筋暴露于室外，受雨水及天氣影響，很容易產(chǎn)生大面積銹斑；如果巡視各個工地，就可以發(fā)現(xiàn)：鋼筋在未澆混凝土之前已出現(xiàn)大面積銹斑的現(xiàn)象非常普遍。二是在混凝土澆筑后，在鋼筋混凝土服役期，由于各種原因?qū)е落摻罨炷林械匿摻钿P蝕。這兩階段的銹蝕將降低鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時將增加鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的后期維護成本。

針對鋼筋混凝土銹蝕引起的破壞，目前有多種方法來緩解鋼筋混凝土銹蝕破壞，常用的方法在有以下幾種：

1.提高混凝土和保護層厚度與密實性，如在混凝土中摻入硅粉、降低水膠比等；

2.在混凝土表面添加涂層，阻止有害介質(zhì)向混凝土表面擴散；

3.在混凝土攪拌過程中摻入緩蝕劑，降低混凝土在運行期腐蝕速度；

4.電化學(xué)保護方法，如犧牲陽極法和外加電流法等；

5.電化學(xué)脫鹽法，即把已滲入混凝土中的鹽份重新吸出來；

6.鋼筋表面處理法，如在鋼筋表面涂化學(xué)乳膠、環(huán)氧樹脂等。

在現(xiàn)階段常用的鋼筋防銹處理方法中，前5種方法主要應(yīng)用于鋼筋混凝土服役期鋼筋的防銹蝕，而對混凝土澆筑前已銹蝕鋼筋無法處理；第6種方法屬于預(yù)先對鋼筋處理方法，現(xiàn)行化學(xué)涂層有以下幾點不足，亟需改進：

1).施工方法復(fù)雜，且涂層干硬后，鋼筋與混凝土之間握裹力降低；

2).工程造價高，項目承建方難以接。如在鋼筋外表面涂抹環(huán)氧樹脂，每噸鋼筋增加成本約2500~4000元，造價高，是環(huán)氧涂層鋼筋一直難以大面積推廣的主要原因之一。

因此，針對目前鹽堿環(huán)境中水利工程、水運工程、電力工程如何防止鋼筋銹蝕還存在的諸多問題，以及針對這些問題的解決措施的不足，在提高鋼筋混凝土施工質(zhì)量方面，還有許多工作要做。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對當(dāng)前由于鋼筋架設(shè)與混凝土澆筑不同步引起的鋼筋銹蝕、鋼筋混凝土在服役過程中鋼筋受腐蝕性介質(zhì)侵蝕引起的銹蝕脹裂、鋼筋與混凝土握裹力低等問題，本發(fā)明提供一種建筑鋼筋防銹涂料及該防銹涂料在建筑工地施工現(xiàn)場具體的施工方法，該防銹涂料及其施工方法主要應(yīng)用于涉及鋼筋混凝土的建筑工程，能夠解決建筑工程中因鋼筋架設(shè)與混凝土澆筑不同步引起的鋼筋銹蝕、鋼筋與混凝土握裹力低等問題，還可以去除鋼筋表層的銹斑，改善鋼筋混凝土外觀質(zhì)量，提高鋼筋混凝土的耐久性和建筑物的穩(wěn)定性，降低建筑物運行期維護成本，增加建筑物使用壽命。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種建筑鋼筋防銹涂料，其特征在于，所述建筑鋼筋防銹涂料由水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、消泡劑、水組成，各組分質(zhì)量份數(shù)如下：水泥55~70份，氯丁膠乳液15~25份，乳液調(diào)節(jié)劑3~7份，阻銹劑2~4份，消泡劑0.3~1份，水5~10份；總量100份。

作為優(yōu)選方案，所述建筑鋼筋防銹涂料原料組分質(zhì)量份數(shù)為：水泥60~65份，氯丁膠乳液15~20份，乳液調(diào)節(jié)劑4~6份，阻銹劑2~3份，消泡劑0.3~0.8份，水8~10份；總量100份。更優(yōu)選的，所述建筑鋼筋防銹涂料原料組分質(zhì)量份數(shù)為：水泥65份，氯丁膠乳液20份，乳液調(diào)節(jié)劑5份，阻銹劑2.4份，消泡劑0.6份，水7份；總量100份。

作為優(yōu)選方案，所述水泥選用p·o42.5水泥、p·o52.5水泥中的一種或兩種混合；所述消泡劑選用聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一種或兩種混合物。

所述氯丁膠乳液固含量為40~60%，選用陽離子型、氯丁膠乳液溶液呈弱酸性。

作為優(yōu)選方案，所述阻銹劑的原料由葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水組成，各組分質(zhì)量份數(shù)如下：葡萄糖酸鋅3~6份，硅酸鋰25~35份，苯甲酸銨10~20份，三乙醇胺15~25份，水25~35份；總量100份。

作為優(yōu)選方案，所述阻銹劑的原料組分質(zhì)量份數(shù)為：葡萄糖酸鋅4.5~5.5份，硅酸鋰28~31份，苯甲酸銨14~18份，三乙醇胺18~22份，水28~32份；總量100份。更優(yōu)選的，所述阻銹劑的原料組分質(zhì)量份數(shù)為：葡萄糖酸鋅5份，硅酸鋰30份，苯甲酸銨15份，三乙醇胺20份，水30份；總量100份；

阻銹劑的生產(chǎn)步驟較簡單，把阻銹劑的各組分按一定質(zhì)量稱量好后，放在密封攪拌器內(nèi)攪拌均勻即可。

作為優(yōu)選方案，所述乳液調(diào)節(jié)劑的原料由氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、硫化促進劑組成，各組分質(zhì)量份數(shù)如下：氫氧化鉀48~58份，硅氟化鈉8~13份，硫化劑15~25份，硫化促進劑12~22份；更優(yōu)選的，所述乳液調(diào)節(jié)劑的原料組分質(zhì)量份數(shù)為：氫氧化鉀53份，硅氟化鈉11份，硫化劑20份，硫化促進劑16份。

作為優(yōu)選方案，其中，硫化劑是氧化鋅和氧化鎂混合物，兩者的質(zhì)量比是45：55，硫化促進劑選用二苯胍、二苯基硫脲、硫代對稱二苯脲中的一種或幾種。

把乳液調(diào)節(jié)劑各組分按一定質(zhì)量稱量好后，放在密封攪拌器內(nèi)攪拌均勻即可。

乳液調(diào)節(jié)劑各成份作用說明：

1).氫氧化鉀：膠乳穩(wěn)定劑，主要作用是防止氯丁膠“早凝”，與水泥凝固硬化不同步；

2).硅氟化鈉：該物質(zhì)水解產(chǎn)生的氫氟酸及硅酸對膠乳穩(wěn)定劑有吸附作用，起中和作用。

3).硫化劑：促進氯丁膠在水泥漿中交連，同時還可以抗氯丁膠乳老化，使氯丁膠形成致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

4).硫化促進劑：加速氯丁膠硫化過程。

本發(fā)明還提供上述的建筑鋼筋防銹涂料的制備方法，其步驟為：

(1)把氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、消泡劑按配方質(zhì)量比例稱量好，放在干燥攪拌器內(nèi)，開機攪拌；

(2)在攪拌過程中把水泥緩慢加入，加完后再緩慢加阻銹劑和水，全部加完后，再繼續(xù)攪拌120~180s，即得。

本發(fā)明還提供上述的建筑鋼筋防銹涂料的施工方法，其步驟如下：

(1).先清除鋼筋外表面浮灰、油污；

(2).把攪拌均勻的鋼筋防銹涂料放入噴涂容器中，在鋼筋外表面第一次噴涂防銹涂料，第一次噴涂完畢2小時后，噴涂第2遍，兩小時后再噴涂第3遍，噴涂厚度1mm左右，涂抹后的鋼筋放避風(fēng)、陰涼處養(yǎng)護12小時后即可用于建筑施工現(xiàn)場；

(3).鋼筋綁扎完畢，在澆筑混凝土前1小時，用噴涂機或毛刷在鋼筋防銹涂料表面涂一層液態(tài)辛基三乙氧基硅烷，噴涂完后立即澆筑混凝土。

有益效果：本發(fā)明提供的建筑鋼筋防銹涂料，是一種具有防止建筑工地上鋼筋銹蝕、能去除鐵銹、增加鋼筋和混凝土握裹力的改性防銹涂料，以及該種涂料的具體施工方法。該種涂料主要應(yīng)用于鹽堿環(huán)境下水利工程、水運工程、電力工程等近水、近腐蝕性介質(zhì)鋼筋混凝土的建筑工程，能夠解決建筑工程中因鋼筋架設(shè)與混凝土澆筑不同步、鋼筋混凝土在服役過程中鋼筋受腐蝕性介質(zhì)侵蝕引起的銹蝕、脹裂等問題，可明顯提高鋼筋混凝土的耐久性和建筑物的穩(wěn)定性，增加建筑物使用壽命，降低后期維修費用。本發(fā)明中的改性防銹涂料能夠使受保護鋼筋在野外環(huán)境中放置6個月不出現(xiàn)銹斑，同時可以使混凝土與鋼筋之間握裹力提高15份~35份。與傳統(tǒng)防銹涂料或不涂抹該防銹涂料相比，具有以下顯著優(yōu)點：

1、提高鋼筋與混凝土握裹力：

鋼筋表層涂抹上本發(fā)明中所述的“建筑鋼筋防銹涂料”后，鋼筋與混凝土的握裹力較不涂抹該防銹涂料相比，可提高15份~35份，改變涂抹鋼筋防銹涂料握裹力降低這一現(xiàn)狀，提高鋼筋與混凝土的整體性；

2、鋼筋表層無銹斑：

鋼筋表層涂抹上本發(fā)明中所述的“建筑鋼筋防銹涂料”后，放在自然環(huán)境中6個月后，觀察鋼筋表觀質(zhì)量，鋼筋表面無銹斑，而普通鋼筋放在自然環(huán)境中僅1個月后，鋼筋表層銹蝕嚴重；

3、去除已銹蝕鋼筋表層的銹斑：

本發(fā)明的建筑鋼筋防銹涂料ph值為5.0左右，呈弱酸性，與鋼筋表層銹斑可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，把表層的銹斑去除；

4、提高澆筑混凝土表觀質(zhì)量：

鋼筋表層涂抹上本發(fā)明中所述的“建筑鋼筋防銹涂料”后，鋼筋表面不會再發(fā)生銹蝕，使鋼筋表面不會有銹斑與水混合的黃色液體滲透到現(xiàn)澆鋼筋混凝土表面，提高了鋼筋混凝土表觀質(zhì)量；

5、在腐蝕介質(zhì)中鋼筋無銹蝕：

鋼筋表層涂抹上本發(fā)明中所述的“建筑鋼筋防銹涂料”后，把鋼筋放入3.5份氯化鈉+1份硫酸鈉溶液中浸泡一年，剝開鋼筋表面涂層后，鋼筋無銹蝕。

具體實施方式

下面結(jié)合實例對本發(fā)明做具體說明：

建筑鋼筋涂料及施工實施方法如下：

實施例1，

1.按質(zhì)量比為“3：30：18：20：29”稱取一定量的葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌30min，制成阻銹劑。

2.按質(zhì)量比為“45：55”比例稱取氧化鋅和氧化鎂，混合均勻，制成硫化劑；

按質(zhì)量比為“49：10：20：21”稱取一定量的氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、二苯胍，放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌30min，制成乳液調(diào)節(jié)劑。

3.按質(zhì)量比為“62：22：4：3.5：0.5：8”稱取一定量的水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、聚二甲基硅氧烷、水。先把氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、消泡劑按一定質(zhì)量比例稱量好，放在干燥攪拌器內(nèi)，開機攪拌5min，然后在攪拌過程中把水泥緩慢加入，加完后再緩慢加阻銹劑和水，全部加完后，再繼續(xù)攪拌120s。

4.施工方法如下：

(1).先清除鋼筋外表面浮灰、油污；

(2).把攪拌均勻的鋼筋防銹涂料放入噴涂容器中，在鋼筋外表面噴涂防銹涂料，第一次噴涂完畢2小時后，噴涂第2遍，兩小時后再噴涂第3遍，噴涂厚度1mm左右，涂抹后的鋼筋放避風(fēng)、陰涼處養(yǎng)護15。

實施例2，

1.按質(zhì)量比為“5：29：19：20：27”稱取一定量的葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌35min，制成阻銹劑。

2.按質(zhì)量比為“45：55”比例稱取氧化鋅和氧化鎂，混合均勻，制成硫化劑；

按質(zhì)量比為“50：10：20：20”稱取一定量的氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、二苯胍，放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌30min，制成乳液調(diào)節(jié)劑。

3.按質(zhì)量比為“60：23：5：3.5：0.5：8”稱取一定量的水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、聚二甲基硅氧烷、水。先把氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、消泡劑按一定質(zhì)量比例稱量好，放在干燥攪拌器內(nèi)，開機攪拌5min，然后在攪拌過程中把水泥緩慢加入，加完后再緩慢加阻銹劑和水，全部加完后，再繼續(xù)攪拌100s。

4.施工方法如下：

(1).先清除鋼筋外表面浮灰、油污；

(2).把攪拌均勻的鋼筋防銹涂料放入噴涂容器中，在鋼筋外表面噴涂防銹涂料，第一次噴涂完畢2小時后，噴涂第2遍，兩小時后再噴涂第3遍，噴涂厚度1mm左右，涂抹后的鋼筋放避風(fēng)、陰涼處養(yǎng)護13h。

實施例3，

1.按質(zhì)量比為“5：29：19：20：27”稱取一定量的葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌35min，制成阻銹劑。

2.按質(zhì)量比為“45：55”比例稱取氧化鋅和氧化鎂，混合均勻，制成硫化劑；

按質(zhì)量比為“48：12：20：20”稱取一定量的氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、二苯基硫脲，放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌40min，制成乳液調(diào)節(jié)劑。

3.按質(zhì)量比為“60：23：5：3.5：0.5：8”稱取一定量的水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、聚二甲基硅氧烷、水。先把氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、聚二甲基硅氧烷按一定質(zhì)量比例稱量好，放在干燥攪拌器內(nèi)，開機攪拌5min，然后在攪拌過程中把水泥緩慢加入，加完后再緩慢加阻銹劑和水，全部加完后，再繼續(xù)攪拌100s。

4.施工方法如下：

(1).先清除鋼筋外表面浮灰、油污；

(2).把攪拌均勻的鋼筋防銹涂料放入噴涂容器中，在鋼筋外表面噴涂防銹涂料，第一次噴涂完畢2小時后，噴涂第2遍，兩小時后再噴涂第3遍，噴涂厚度1mm左右，涂抹后的鋼筋放避風(fēng)、陰涼處養(yǎng)護13h。

實施例4，

1.按質(zhì)量比為“3：31：19：20：27”稱取一定量的葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌35min，制成阻銹劑。

2.按質(zhì)量比為“45：55”比例稱取氧化鋅和氧化鎂，混合均勻，制成硫化劑；

按質(zhì)量比為“50：12：20：18”稱取一定量的氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、硫代對稱二苯脲，放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌40min，制成乳液調(diào)節(jié)劑。

3.按質(zhì)量比為“60：23：5：3.5：0.5：8”稱取一定量的水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、聚二甲基硅氧烷、水。先把氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、聚二甲基硅氧烷按一定質(zhì)量比例稱量好，放在干燥攪拌器內(nèi)，開機攪拌5min，然后在攪拌過程中把水泥緩慢加入，加完后再緩慢加阻銹劑和水，全部加完后，再繼續(xù)攪拌100s。

4.施工方法如下：

(1).先清除鋼筋外表面浮灰、油污；

(2).把攪拌均勻的鋼筋防銹涂料放入噴涂容器中，在鋼筋外表面噴涂防銹涂料，第一次噴涂完畢2小時后，噴涂第2遍，兩小時后再噴涂第3遍，噴涂厚度1mm左右，涂抹后的鋼筋放避風(fēng)、陰涼處養(yǎng)護13h。

實施例5，

1.按質(zhì)量比為“4：31：19：20：26”稱取一定量的葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌35min，制成阻銹劑。

2.按質(zhì)量比為“45：55”比例稱取氧化鋅和氧化鎂，混合均勻，制成硫化劑；

按質(zhì)量比為“50：12：20：18”稱取一定量的氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、硫代對稱二苯脲，放入干燥攪拌器內(nèi)，攪拌40min，制成乳液調(diào)節(jié)劑。

3.按質(zhì)量比為“60：23：5：3.5：0.5：8”稱取一定量的水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、消泡劑（聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚）、水。先把氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、消泡劑（聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚）按一定質(zhì)量比例稱量好，放在干燥攪拌器內(nèi)，開機攪拌5min，然后在攪拌過程中把水泥緩慢加入，加完后再緩慢加阻銹劑和水，全部加完后，再繼續(xù)攪拌100s。

4.施工方法如下：

(1).先清除鋼筋外表面浮灰、油污；

(2).把攪拌均勻的鋼筋防銹涂料放入噴涂容器中，在鋼筋外表面噴涂防銹涂料，第一次噴涂完畢2小時后，噴涂第2遍，兩小時后再噴涂第3遍，噴涂厚度1mm左右，涂抹后的鋼筋放避風(fēng)、陰涼處養(yǎng)護12h。

實施例6，與實施例1基本相同，但有以下改變：乳液調(diào)節(jié)劑中氫氧化鉀、硅氟化鈉、硫化劑、二苯胍的比例調(diào)整為“55：8：16：21”。

實施例7，與實施例2基本相同，但有以下改變：阻銹劑中主要成份葡萄糖酸鋅、硅酸鋰、苯甲酸銨、三乙醇胺、水的比例調(diào)整為“4：32：18：19：27”。噴涂后鋼筋養(yǎng)護時間為20小時。

實施例8，與實施例3基本相同，但有以下改變：按質(zhì)量比為“65：20：5：2.5：0.5：8”稱取一定量的水泥、氯丁膠乳液、乳液調(diào)節(jié)劑、阻銹劑、聚二甲基硅氧烷、水。

以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。