本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
在城市建設(shè)及地鐵建設(shè)盾構(gòu)施工時(shí)，會產(chǎn)生的大量的泥渣廢土。目前，泥渣廢土的處理方式基本采用的是由渣土運(yùn)輸單位將產(chǎn)生的泥渣土運(yùn)至指定(多數(shù)為非法)棄渣場堆砌，也有部分施工單位將產(chǎn)生的渣泥漿通過在現(xiàn)場安裝設(shè)備并添加化學(xué)成分對泥漿進(jìn)行處理后，再進(jìn)行運(yùn)輸處置的方式，其本質(zhì)的處置方式治標(biāo)不治本。泥渣廢土的堆砌對土地資源和生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞，因此，該問題迫切需要解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝，該制備工藝簡單，可控性強(qiáng)，制備成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，該由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚以泥渣廢土為原料，合理利用廢棄物，節(jié)約資源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。應(yīng)用范圍廣，是新型海綿城市建設(shè)的理想建材，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提出一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝，包括：將泥渣土進(jìn)行擠壓脫水，與泥土固凝劑混合后，進(jìn)行制磚；泥土固凝劑由水泥、粉煤灰、無水石膏、抗溶接劑混合制得。
本發(fā)明提出一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，由上述由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝制備而成。
本發(fā)明提供的一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚及其制備工藝的有益效果是：
一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，以城市建設(shè)及地鐵建設(shè)盾構(gòu)施工產(chǎn)生的泥渣土作為原料，合理利用廢棄物，節(jié)約資源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。采用封閉的滾筒篩分裝置、水車式集砂裝置、濃密機(jī)、疊式螺旋擠壓裝置對泥渣土進(jìn)行處理，除去雜質(zhì)，增強(qiáng)泥渣土表面硬度。與泥土固凝劑混合，通過一系列物理化學(xué)反應(yīng)來改變土壤的性質(zhì)，將土壤中大量的自由水以結(jié)晶水的形式固定下來，使得土壤膠團(tuán)表面電流降低，膠團(tuán)所吸附的雙電層減薄，電解質(zhì)濃度增強(qiáng)，顆粒趨于凝聚，體積膨脹而進(jìn)一步填充土壤空隙，在壓實(shí)功的作用下，使固化土易于壓實(shí)和穩(wěn)定，從而形成整體結(jié)構(gòu)，并達(dá)到常規(guī)所不能達(dá)到的壓密度。經(jīng)過泥土固凝劑處理過的土壤，其強(qiáng)度、密實(shí)度、回彈模量、彎沉值、cbr、剪切強(qiáng)度等性能都得到了很大的提高，經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益俱佳，是當(dāng)前理想的筑路材料和生產(chǎn)免燒透水(墻)磚替代材料，還可提高對含鎂鐵質(zhì)膠接聚合物的添加量，制得符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的磚類建材，未來發(fā)展空間無限，具有很高的社會和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝，該制備工藝過程簡單，篩選泥渣土，去除石粒、砂粒，有助于加強(qiáng)由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的性能，制備成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對本發(fā)明實(shí)施例的一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚及其制備工藝進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝，包括：將泥渣土進(jìn)行擠壓脫水，與泥土固凝劑混合后，進(jìn)行制磚；泥土固凝劑由水泥、粉煤灰、無水石膏、抗溶接劑混合制得。
將泥渣土進(jìn)行砂石分離，篩選得粒徑較小的沙土。具體地，采用封閉的滾筒篩分裝置以水流沖洗方式對泥渣土進(jìn)行第一次篩選。在本發(fā)明中，該滾筒篩分裝置為發(fā)明人改進(jìn)后的裝置。
滾筒篩分裝置主要由電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口、水沖裝置組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，通過水產(chǎn)生的沖壓力將泥沙沖散，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使顆粒石頭經(jīng)滾筒內(nèi)的篩網(wǎng)排出，含沙質(zhì)泥水沿底板流入選沙池。
較優(yōu)的，本發(fā)明的滾筒篩分裝置采用的是不銹鋼材質(zhì)的沖壓軸承管，且沖壓軸承管上開設(shè)有多個(gè)沖水孔，因此，在滾筒篩分裝置篩分的過程中，沖壓軸承管可以對物料進(jìn)行不間斷的沖洗，不管進(jìn)入滾筒中的物料多粘、多濕或是多雜，其通過沖壓軸承管的內(nèi)壓式反沖以及滾筒的不斷轉(zhuǎn)動，就不會出現(xiàn)堵塞篩料網(wǎng)的問題，從而可以克服現(xiàn)有的滾筒篩分機(jī)構(gòu)在篩分較濕的物料時(shí)出現(xiàn)的篩網(wǎng)容易堵塞的問題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。與現(xiàn)有的滾筒篩分裝置相比，本發(fā)明的滾筒篩分裝置選篩出的物料干凈度大大提高，尤其對高濕度、高粘性、含泥率高的物料的分選具有特別明顯的效果。
為了得到粒徑更小的泥渣土，采用水車式集砂裝置對第一次篩選得到的沙質(zhì)泥水進(jìn)行第二次篩選。具體的，水車式集砂裝置從選沙池中將沙選出，沙選后的泥漿進(jìn)入泥漿池。
為將泥漿的含水率降低，使泥漿固化凝結(jié)。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例中，采用濃密機(jī)裝置將泥漿進(jìn)行物理沉集，形成泥層并沉淀到濃密機(jī)的底層，而液體透過沉泥層上升，上層經(jīng)沉積后多余的清水排出循環(huán)利用。
將濃密機(jī)處理后的泥漿引流至混合裝置，添加適當(dāng)量的絮凝劑進(jìn)行伴合使泥漿得到進(jìn)一步的絮集固結(jié)，采用疊式螺旋擠壓裝置對混合后的絮結(jié)泥漿進(jìn)行擠壓脫水。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例中，疊式螺旋擠壓裝置采用擠壓、加壓的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，得到含水量小于30％的混合泥渣物。在本發(fā)明的實(shí)施例中，混合物的含水量可以為28％、26％、23％、18％、14％、13％、11％、8％。
將脫水后的混合物與泥土固凝劑充分混合，使混合物與泥土固凝劑相互作用，增強(qiáng)顆粒之間的連接強(qiáng)度，使混合物膠凝硬化，增強(qiáng)混合物的力學(xué)性能，進(jìn)而達(dá)到由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的性能標(biāo)準(zhǔn)。為了增強(qiáng)混合物與泥土固凝劑之間的作用，使混合物具有更加的強(qiáng)度，泥土固凝劑與泥渣土的質(zhì)量比為1:3～9，其中，較優(yōu)質(zhì)量比為1:4、1:5、1:6。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例中，按重量百分比計(jì)，泥土固凝劑的原料包括：水泥30～50％、粉煤灰25～45％、無水石膏10～25％、抗溶接劑50～20％。優(yōu)選地，水泥為35～45％、粉煤灰為30～40％、無水石膏為15～20％、抗溶接劑為10～15％。
水泥是粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。泥渣廢土中含有較多的砂石，水泥可有效的將泥渣廢土進(jìn)行膠結(jié)硬化，形成具有高強(qiáng)度并能抵抗淡水或鹽水侵蝕的材料。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例中，水泥包括硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、磷酸鹽水泥中的至少一種。較優(yōu)的，水泥采用氟鋁酸鹽水泥，可增強(qiáng)材料的硬化速度及硬化強(qiáng)度。
為了增強(qiáng)泥土固凝劑的硬化性，使水泥與粉煤灰、無水石膏、抗溶接劑更好的協(xié)同作用，在本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例中，按重量百分比計(jì)，原料中水泥為41～50％。
粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，是燃煤電廠排出的主要固體廢物。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，成為我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。
在本發(fā)明實(shí)施例中，粉煤灰中的cao與廢土渣或泥漿中的水分發(fā)生反應(yīng)生成ca(oh)2，在堿性環(huán)境下，ca(oh)2與礦物釋放出的sio2和al2o3相互作用生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣沉淀物，這兩種物質(zhì)為水硬性化合物，可作為膠結(jié)物改變土體的結(jié)構(gòu)性，提高土體強(qiáng)度。
由于軟土或廢土渣或泥漿中一般存在大量k+、na+等金屬陽離子，這些金屬陽離子的存在將大大增加礦物顆粒雙電層的厚度，不利于土體固結(jié)。根據(jù)雙電層理論，水溶液中的陽離子原子價(jià)位越高，與礦物顆粒之間的靜電作用越強(qiáng)，礦物顆粒表面吸附的水化陽離子數(shù)量越少，則擴(kuò)散層厚度越薄。離子交換遵循等價(jià)交換和質(zhì)量守恒定律，交換能力與礦物顆粒電荷數(shù)和水化半徑有關(guān)。粉煤灰和軟土中方解石溶解后，產(chǎn)生大量游離狀態(tài)的ca2+離子，ca2+離子與吸附在礦物顆粒表面的k+、na+等陽離子發(fā)生交換作用，不僅能形成較薄的擴(kuò)散層，減小雙電層厚度，使得礦物顆粒之間排列更加緊密，另一方面也將促使礦物顆粒發(fā)生絮凝和凝聚，結(jié)合成更大更緊密的膠體形成沉淀，提高土體的強(qiáng)度。
無水石膏主要化學(xué)成分為硫酸鈣，主要起激活作用，激發(fā)粉煤灰、沙土泥等礦渣的活性和提高粉煤灰水泥、礦渣水泥的強(qiáng)度，石膏遇水可分解出大量的so42-離子，so42-離子能溶解軟土和粉煤灰中的方解石(碳酸鈣)，co32-粒子在孔隙中過飽后，將發(fā)生重結(jié)晶，生成無定型的方解石和針狀、纖維狀的文石，這兩種物質(zhì)對土體有明顯的膠結(jié)硬化作用。由于碳酸鈣的重結(jié)晶成都是隨著時(shí)間逐漸發(fā)生的，故這種膠結(jié)作用將隨齡期的增長而變大。由于其他石膏如一水石膏、二水石膏溶解速度快，與其他原料之間的作用不能協(xié)同作用，硬化效果較差，達(dá)不到應(yīng)用要求。
為了提高泥土固凝劑的作用時(shí)間，減少膠凝硬化時(shí)間，添加劑為抗溶接劑?？谷芙觿┐呋?、粉煤灰、無水石膏與土渣、泥漿的反應(yīng)，提高反應(yīng)速率，加速硬化。按重量百分比計(jì)，抗溶解劑包括30～40％的硅硫酸鐵質(zhì)、60～70％的氯化鋁質(zhì)。實(shí)際使用時(shí)，可以將抗溶接劑直接與其他原料混合，也可以稀釋后再使用。
水泥、粉煤灰、無水石膏、抗溶接劑混合充分，制得泥土固凝劑。泥土固凝劑與廢土渣或泥漿混合，相互作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生物理、化學(xué)交聯(lián)，使泥漿或土渣之間的連接力加強(qiáng)，并膠凝固化、硬化，達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足制備需要。土體加固過程中涉及到的物理效應(yīng)主要有：粉煤灰和石膏的吸水膨脹作用，可以擠密土體，提高土體的強(qiáng)度；對土體和粉煤灰中六價(jià)鉻等重金屬、有機(jī)污染物及細(xì)目級粉狀物起搭結(jié)粘性固化作用，并可加入適量的水。同時(shí)，制備的膠凝體由于連接緊密及原料的性能還具有透水的性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，具有較好的應(yīng)用前景。
在泥土固凝劑的制備過程中，根據(jù)實(shí)際需要添加不同的添加劑，以達(dá)到所需的性能。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的較優(yōu)實(shí)施例中，添加劑包括激活劑、促凝劑、減水劑中的至少一種。
混合物與泥土固凝劑充分混合得到物料后，將物料輸送至自動壓模機(jī)進(jìn)行液壓成型得到制磚坯?？梢愿鶕?jù)需要，在磚坯表面以140～145g/m2的用量噴涂含有0.5～1.5wt％有機(jī)硅防水乳液(道康寧，ie-6683)的分散液，優(yōu)選地，分散液為聚四氟乙烯濃縮分散液(廣州松柏化工有限公司)，使得磚具有一定的防水性，自然碼放8～12小時(shí)，制得透水磚。
本發(fā)明還提供了一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，由上述由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝制備而成。該由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚具有較好的抗壓強(qiáng)度和透水性，可用于建筑物、道路等方面，是新型海綿城市建設(shè)的理想材料。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，主要由以下制備工藝制作而成：
采用滾筒篩分裝置以水流沖洗方式對泥渣土進(jìn)行第一次篩選，篩除泥渣土中的顆粒石頭等大塊雜質(zhì)。
采用濃密機(jī)將篩選得到的泥漿與絮凝劑混合，使泥漿固化凝結(jié)。
采用疊式螺旋擠壓裝置對泥漿與絮凝劑混合后的混合物進(jìn)行擠壓脫水。采用擠壓、加壓的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，得到含水量為30％的混合物。
將脫水后的混合物與泥土固凝劑以質(zhì)量比為1:3充分混合，使混合物硬化得到物料。
將物料輸送至自動壓模機(jī)進(jìn)行液壓成型得到制磚坯，自然碼放10小時(shí)，制得透水磚。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，主要由以下制備工藝制作而成：
采用封閉的滾筒篩分裝置以水流沖洗方式對泥渣土進(jìn)行第一次篩選，篩除泥渣土中的顆粒石頭等大塊雜質(zhì)。
采用水車式集砂裝置對第一次篩選得到的沙質(zhì)泥水進(jìn)行第二次篩選，篩除砂礫，得到粒徑更小的泥渣土。
采用濃密機(jī)將篩選得到的泥漿與絮凝劑混合，使泥漿固化凝結(jié)。
采用疊式螺旋擠壓裝置對泥漿與絮凝劑混合后的混合物進(jìn)行擠壓脫水。采用擠壓、加壓的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，得到含水量為20％的混合物。
將脫水后的混合物與泥土固凝劑以質(zhì)量比為1:9充分混合，使混合物硬化得到物料。
將物料輸送至自動壓模機(jī)進(jìn)行液壓成型得到制磚坯，在磚坯表面，以140g/m2的用量噴涂含有0.8wt％有機(jī)硅防水乳液(道康寧，ie-6683)的聚四氟乙烯濃縮分散液(廣州松柏化工有限公司)，自然碼放11小時(shí)，制得透水磚。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，主要由以下制備工藝制作而成：
采用封閉的滾筒篩分裝置以水流沖洗方式對泥渣土進(jìn)行第一次篩選，篩除泥渣土中的顆粒石頭等大塊雜質(zhì)。
采用水車式集砂裝置對第一次篩選得到的沙質(zhì)泥水進(jìn)行第二次篩選，篩除砂礫，得到粒徑更小的泥渣土。
采用濃密機(jī)將篩選得到的泥漿與絮凝劑混合，使泥漿固化凝結(jié)。
采用疊式螺旋擠壓裝置對泥漿與絮凝劑混合后的混合物進(jìn)行擠壓脫水。采用擠壓、加壓的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，得到含水量為14％的混合物。
將脫水后的混合物與泥土固凝劑以質(zhì)量比為1:6充分混合，使混合物硬化得到物料。
將物料輸送至自動壓模機(jī)進(jìn)行液壓成型得到制磚坯，在磚坯表面，以144g/m2的用量噴涂含有1.2wt％有機(jī)硅防水乳液(道康寧，ie-6683)的聚四氟乙烯濃縮分散液(廣州松柏化工有限公司)，自然碼放9小時(shí)，制得透水磚。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供了一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，主要由以下制備工藝制作而成：
采用封閉的滾筒篩分裝置以水流沖洗方式對泥渣土進(jìn)行第一次篩選，篩除泥渣土中的顆粒石頭等大塊雜質(zhì)。
采用水車式集砂裝置對第一次篩選得到的沙質(zhì)泥水進(jìn)行第二次篩選，篩除砂礫，得到粒徑更小的泥渣土。
采用濃密機(jī)將篩選得到的泥漿與絮凝劑混合，使泥漿固化凝結(jié)。
采用疊式螺旋擠壓裝置對泥漿與絮凝劑混合后的混合物進(jìn)行擠壓脫水。采用擠壓、加壓的方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水，得到含水量為8％的混合物。
將脫水后的混合物與泥土固凝劑以質(zhì)量比為1:4充分混合，使混合物硬化得到物料。
將物料輸送至自動壓模機(jī)進(jìn)行液壓成型得到制磚坯，在磚坯表面，以142g/m2的用量噴涂含有1wt％有機(jī)硅防水乳液(道康寧，ie-6683)的聚四氟乙烯濃縮分散液(廣州松柏化工有限公司)，自然碼放10小時(shí)，制得透水磚。
試驗(yàn)例
選取實(shí)施例1～4制備的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，在溫水中浸泡24h后擦去表面水，在其中心對稱表面位置放置墊壓板，按0.4mpa/s～0.6mpa/s的速度進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)。
透水磚必須具備一定的透水能力，取實(shí)施例1～4制備的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，測量由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的直徑和厚度，進(jìn)行透水性實(shí)驗(yàn)。
由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚應(yīng)用在建筑、道路等領(lǐng)域需要具備一定的耐磨性，對實(shí)施例1～4制備的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚進(jìn)行自耐磨檢測。
根據(jù)中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jc/t945-2005透水磚的規(guī)定評價(jià)。檢測結(jié)果如下：
表1性能測試結(jié)果
由表1可知，實(shí)施例2～4提供的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚均具有較好的抗壓強(qiáng)度，均達(dá)到30mpa，還具有較好的透水性，透水系數(shù)在1以上。實(shí)施例1提供的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚抗壓強(qiáng)度較差，由于在制備過程中，沒有進(jìn)行第二次篩選，泥渣土中含有砂礫，降低了制備的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的性能。在制得磚坯后，實(shí)施例1提供的免燒透水磚沒有進(jìn)行防水處理，其透水系數(shù)較高。其中，實(shí)施例4提供的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的性能較佳，因?yàn)橹苽溥^程中混合物的含水量為8％，含水量越低，制得的免燒透水磚抗壓性能越好。同時(shí)混合物與泥土固凝劑的質(zhì)量比例較為合理，增強(qiáng)了由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚性能。
綜上所述，本發(fā)明提供的一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，以泥渣土作為原料，合理利用廢棄物，節(jié)約資源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。采用封閉的滾筒篩分裝置、水車式集砂裝置、濃密機(jī)、疊式螺旋擠壓裝置對泥渣土進(jìn)行處理，除去雜質(zhì)，增強(qiáng)泥渣土表面硬度。與泥土固凝劑混合，改善泥渣土的硬度，制得具有較好應(yīng)用前景的由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚，解決了城市建設(shè)中大量泥渣廢土的處置問題。
一種由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的制備工藝，該制備工藝過程簡單，篩選泥渣土，去除石粒、砂粒，有助于加強(qiáng)由廢棄渣泥土制備的免燒透水磚的性能，制備成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)。
以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。