本實(shí)用新型涉及活性炭制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備。

背景技術(shù)：

植物的落葉其本身是含碳量很高的，非常適合作為活性炭的生產(chǎn)材料使用，如公開(kāi)號(hào)為CN101955181A，公開(kāi)時(shí)間為2011年1月26號(hào)，名稱(chēng)為“利用落葉松木材快速熱解副產(chǎn)物炭制備活性炭的方法”的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種利用落葉松木材快速熱解副產(chǎn)物炭制備活性炭的方法，首先對(duì)落葉松木材進(jìn)行快速熱解，得到熱解炭和熱解氣；對(duì)上述熱解氣進(jìn)行冷凝，得到熱解油和不可冷凝氣體，使不可冷凝氣體在空氣中燃燒，得到活化氣體；用活化氣體作為活化劑，對(duì)熱解炭進(jìn)行活化，冷卻至室溫，得到活性炭，使活化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫尾氣循環(huán)使用，雖然這種方法能夠?qū)⒙淙~轉(zhuǎn)換為活性炭，但是這種方式本身操作比較復(fù)雜，并且針對(duì)的原材料有一定局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥研磨、活化、碳化、表面再活化一體式制造活性炭，且通過(guò)兩次活化增強(qiáng)表面活性、結(jié)構(gòu)工藝清楚易操作的樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，其特征在于：包括依次設(shè)置的干燥研磨裝置、活化劑浸漬裝置、碳化裝置以及清洗和表面活化裝置；所述干燥研磨裝置包括入料斗和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料；所述活化劑浸漬裝置包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器；所述碳化裝置包括帶有等離子體發(fā)生器以及惰性氣體管道的氣密性反應(yīng)室；所述清洗和表面活化裝置包括依次設(shè)置的清洗池、干燥器和帶有等等離子體槍的真空反應(yīng)室。

所述干燥研磨裝置，入料斗和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨。

所述碳化裝置中還設(shè)置有溫度探頭。

所述等離子體發(fā)生器的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的，即可通過(guò)調(diào)整極板間的距離以及電壓來(lái)調(diào)整所產(chǎn)生的等離子流。

所述清洗池包括去離子水進(jìn)、出口和自動(dòng)攪拌葉片。

所述帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室設(shè)置有真空泵、壓力檢測(cè)器和溫度探頭。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

一、本實(shí)用新型提供的一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，干燥研磨裝置包括入料斗和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料以便于后續(xù)加工和提高活化的效率；所述活化劑浸漬裝置包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，便于及時(shí)添加和排放活化劑，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器，用于攪拌物料和活化劑，充分完成活化；所述碳化裝置包括帶有等離子體發(fā)生器以及惰性氣體管道的氣密性反應(yīng)室，利用等離子體發(fā)生器作為碳化的熱源可以得到較高的碳化溫度，有利于加快碳化速度和全面碳化，再利用惰性隔絕氧氣，充分保障碳化環(huán)境；所述清洗和表面活化裝置包括依次設(shè)置的清洗池、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室，清洗池可以將碳化后的物料中和清洗至中性以便于使用，干燥器進(jìn)行完全的脫水處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再用帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的碳化和表面改性以增強(qiáng)所生產(chǎn)活性炭的吸附性能。

二、本實(shí)用新型提供的一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，入料斗和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨，通過(guò)震蕩通道將樹(shù)葉鋪平的同時(shí)不影響入料速度，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)；碳化裝置中還設(shè)置有溫度探頭以便于及時(shí)關(guān)注碳化溫度，實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整和保持，以保證碳化效果；等離子體發(fā)生器的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的，即可通過(guò)調(diào)整極板間的距離以及電壓來(lái)調(diào)整所產(chǎn)生的等離子流；清洗池包括去離子水進(jìn)、出口和自動(dòng)攪拌葉片，可以使用去離子水對(duì)碳化后的物料進(jìn)行清洗至中性，攪拌器有助于充分清洗和減少時(shí)間；帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室設(shè)置有真空泵、壓力檢測(cè)器和溫度探頭，可以方便的實(shí)現(xiàn)抽真空和壓力檢測(cè)，并調(diào)整以最適合的溫度進(jìn)行進(jìn)一步碳化和表面改性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選方案的示意圖；

圖中：

1、干燥研磨裝置；2、活化劑浸漬裝置；3、碳化裝置；4、清洗和表面活化裝置；101、入料斗；301、等離子體發(fā)生器；302、惰性氣體管道；401、清洗池。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案，需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的技術(shù)方案包含但不限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1，一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，包括依次設(shè)置的干燥研磨裝置1、活化劑浸漬裝置2、碳化裝置3以及清洗和表面活化裝置4；所述干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再送入研磨器研磨成粒料；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室。

這是本實(shí)用新型的一種最基本實(shí)施方案。干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料以便于后續(xù)加工和提高活化的效率；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，便于及時(shí)添加和排放活化劑，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器，用于攪拌物料和活化劑，充分完成活化；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室，利用等離子體發(fā)生器301作為碳化的熱源可以得到較高的碳化溫度，有利于加快碳化速度和全面碳化，再利用惰性隔絕氧氣，充分保障碳化環(huán)境；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室，清洗池可以將碳化后的物料中和清洗至中性以便于使用，干燥器進(jìn)行完全的脫水處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再用帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的碳化和表面改性以增強(qiáng)所生產(chǎn)活性炭的吸附性能。

實(shí)施例2

如圖1，一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，包括依次設(shè)置的干燥研磨裝置1、活化劑浸漬裝置2、碳化裝置3以及清洗和表面活化裝置4；所述干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再送入研磨器研磨成粒料；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室。

所述干燥研磨裝置1，入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨。

這是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料以便于后續(xù)加工和提高活化的效率；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，便于及時(shí)添加和排放活化劑，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器，用于攪拌物料和活化劑，充分完成活化；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室，利用等離子體發(fā)生器301作為碳化的熱源可以得到較高的碳化溫度，有利于加快碳化速度和全面碳化，再利用惰性隔絕氧氣，充分保障碳化環(huán)境；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室，清洗池可以將碳化后的物料中和清洗至中性以便于使用，干燥器進(jìn)行完全的脫水處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再用帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的碳化和表面改性以增強(qiáng)所生產(chǎn)活性炭的吸附性能；入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨，通過(guò)震蕩通道將樹(shù)葉鋪平的同時(shí)不影響入料速度，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)。

實(shí)施例3

如圖1，一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，包括依次設(shè)置的干燥研磨裝置1、活化劑浸漬裝置2、碳化裝置3以及清洗和表面活化裝置4；所述干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再送入研磨器研磨成粒料；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室。

所述干燥研磨裝置1，入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨。

所述碳化裝置3中還設(shè)置有溫度探頭。

所述等離子體發(fā)生器301的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的。

這是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料以便于后續(xù)加工和提高活化的效率；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，便于及時(shí)添加和排放活化劑，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器，用于攪拌物料和活化劑，充分完成活化；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室，利用等離子體發(fā)生器301作為碳化的熱源可以得到較高的碳化溫度，有利于加快碳化速度和全面碳化，再利用惰性隔絕氧氣，充分保障碳化環(huán)境；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室，清洗池可以將碳化后的物料中和清洗至中性以便于使用，干燥器進(jìn)行完全的脫水處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再用帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的碳化和表面改性以增強(qiáng)所生產(chǎn)活性炭的吸附性能；入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨，通過(guò)震蕩通道將樹(shù)葉鋪平的同時(shí)不影響入料速度，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)；碳化裝置3中還設(shè)置有溫度探頭以便于及時(shí)關(guān)注碳化溫度，實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整和保持，以保證碳化效果；等離子體發(fā)生器301的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的，即可通過(guò)調(diào)整極板間的距離以及電壓來(lái)調(diào)整所產(chǎn)生的等離子流。

實(shí)施例4

如圖1，一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，包括依次設(shè)置的干燥研磨裝置1、活化劑浸漬裝置2、碳化裝置3以及清洗和表面活化裝置4；所述干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再送入研磨器研磨成粒料；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室。

所述干燥研磨裝置1，入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨。

所述碳化裝置3中還設(shè)置有溫度探頭。

所述等離子體發(fā)生器301的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的。

所述清洗池401包括去離子水進(jìn)、出口和自動(dòng)攪拌葉片。

這是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料以便于后續(xù)加工和提高活化的效率；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，便于及時(shí)添加和排放活化劑，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器，用于攪拌物料和活化劑，充分完成活化；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室，利用等離子體發(fā)生器301作為碳化的熱源可以得到較高的碳化溫度，有利于加快碳化速度和全面碳化，再利用惰性隔絕氧氣，充分保障碳化環(huán)境；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室，清洗池可以將碳化后的物料中和清洗至中性以便于使用，干燥器進(jìn)行完全的脫水處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再用帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的碳化和表面改性以增強(qiáng)所生產(chǎn)活性炭的吸附性能；入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨，通過(guò)震蕩通道將樹(shù)葉鋪平的同時(shí)不影響入料速度，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)；碳化裝置3中還設(shè)置有溫度探頭以便于及時(shí)關(guān)注碳化溫度，實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整和保持，以保證碳化效果；等離子體發(fā)生器301的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的，即可通過(guò)調(diào)整極板間的距離以及電壓來(lái)調(diào)整所產(chǎn)生的等離子流；清洗池401包括去離子水進(jìn)、出口和自動(dòng)攪拌葉片，可以使用去離子水對(duì)碳化后的物料進(jìn)行清洗至中性，攪拌器有助于充分清洗和減少時(shí)間。

實(shí)施例5

如圖1，一種樹(shù)葉轉(zhuǎn)化為活性炭的設(shè)備，包括依次設(shè)置的干燥研磨裝置1、活化劑浸漬裝置2、碳化裝置3以及清洗和表面活化裝置4；所述干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再送入研磨器研磨成粒料；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室。

所述干燥研磨裝置1，入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨。

所述碳化裝置3中還設(shè)置有溫度探頭。

所述等離子體發(fā)生器301的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的。

所述清洗池401包括去離子水進(jìn)、出口和自動(dòng)攪拌葉片。

所述帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室設(shè)置有真空泵、壓力檢測(cè)器和溫度探頭。

這是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。干燥研磨裝置1包括入料斗101和研磨器，樹(shù)葉通過(guò)入料斗101進(jìn)入設(shè)備，再由研磨器研磨成設(shè)定規(guī)格的粒料以便于后續(xù)加工和提高活化的效率；所述活化劑浸漬裝置2包括浸漬池以及連通浸漬池的活化劑進(jìn)出管道，便于及時(shí)添加和排放活化劑，所述浸漬池中還設(shè)置有攪拌器，用于攪拌物料和活化劑，充分完成活化；所述碳化裝置3包括帶有等離子體發(fā)生器301以及惰性氣體管道302的氣密性反應(yīng)室，利用等離子體發(fā)生器301作為碳化的熱源可以得到較高的碳化溫度，有利于加快碳化速度和全面碳化，再利用惰性隔絕氧氣，充分保障碳化環(huán)境；所述清洗和表面活化裝置4包括依次設(shè)置的清洗池401、干燥器和帶有等離子體發(fā)生器的真空反應(yīng)室，清洗池可以將碳化后的物料中和清洗至中性以便于使用，干燥器進(jìn)行完全的脫水處理以滿足標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再用帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的碳化和表面改性以增強(qiáng)所生產(chǎn)活性炭的吸附性能；入料斗101和研磨器之間還有一條震蕩通道用于將從入料斗進(jìn)入的樹(shù)葉原料均勻鋪平送入研磨器進(jìn)行研磨，通過(guò)震蕩通道將樹(shù)葉鋪平的同時(shí)不影響入料速度，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)；碳化裝置3中還設(shè)置有溫度探頭以便于及時(shí)關(guān)注碳化溫度，實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整和保持，以保證碳化效果；等離子體發(fā)生器301的陰極板和陽(yáng)極板均是活動(dòng)設(shè)置的，即可通過(guò)調(diào)整極板間的距離以及電壓來(lái)調(diào)整所產(chǎn)生的等離子流；清洗池401包括去離子水進(jìn)、出口和自動(dòng)攪拌葉片，可以使用去離子水對(duì)碳化后的物料進(jìn)行清洗至中性，攪拌器有助于充分清洗和減少時(shí)間；帶有等離子體槍的真空反應(yīng)室設(shè)置有真空泵、壓力檢測(cè)器和溫度探頭，可以方便的實(shí)現(xiàn)抽真空和壓力檢測(cè)，并調(diào)整以最適合的溫度進(jìn)行進(jìn)一步碳化和表面改性。