活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗的制作方法
【專利摘要】一種活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗，它主要是解決活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：它由包括料槽（110）和防驟凝攪拌裝置（111）構(gòu)成緩凝料斗；它通過防驟凝攪拌裝置（111）懸裝在料槽（110）上部，防驟凝攪拌裝置（111）下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽（110）內(nèi)腔，它通過防驟凝攪拌裝置（111）的螺旋攪拌軸在料槽（110）內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝，防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。它主要用于活性粉末混凝土生產(chǎn)施工。
【專利說明】
活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種混凝土料斗，特別是一種活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通混凝土因抗拉強度低、韌性差和開裂后裂縫發(fā)展不能有效的控制等缺點，導(dǎo)致使混凝土結(jié)構(gòu)過早的劣化不能繼續(xù)使用，也致使重要的混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命大幅降低。為了克服混凝土的這些缺點，超高韌性水泥基復(fù)合材料(ECC)被提出應(yīng)用于混凝土中，超高韌性水泥基復(fù)合材料是通過利用斷裂力學(xué)和微觀力學(xué)原理對材料體系進行系統(tǒng)的設(shè)計、調(diào)整和優(yōu)化，并添加2%?3.5%體積率的纖維。此種超高韌性水泥基復(fù)合材料后的混凝土，可以明顯的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此種混凝土良好的韌性，能有效的控制混凝土裂縫的發(fā)展，現(xiàn)已成功批量應(yīng)用實際工程中。
[0003]本發(fā)明所述的活性粉末混凝土是高強度、高韌性、高模量的水泥基復(fù)合材料，并在其內(nèi)摻入鋼纖維的超高韌性混凝土，它抗壓強度高，超高韌性，耐久性優(yōu)越的特點，特別適應(yīng)用于重要的結(jié)構(gòu)中，例如組合鋼箱梁結(jié)構(gòu)，但是，在實際施工過程中也存在一系列施工關(guān)鍵問題，如和易性差，不易澆筑振搗，導(dǎo)致布料困難，施工中對溫度和濕度敏感，且材料內(nèi)含有鋼纖維，難以用常規(guī)方法進行攪拌和攤鋪，特別是該混凝土的驟凝特性用常規(guī)攤鋪設(shè)備和工藝也難以達到連續(xù)高質(zhì)均勻攤鋪振搗要求。
[0004]由于此新材料近年研發(fā)開始批量使用，故適用此種特性混凝土專用的機械設(shè)備很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能將高粘性、高流動性活性粉末混凝土攪拌均勻、且可連續(xù)生產(chǎn)的活性粉末混凝土料斗緩凝方法及專用料斗。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的方案是:它由包括料槽110和防驟凝攪拌裝置111構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置111懸裝在料槽110上部，并在防驟凝攪拌裝置111下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽110內(nèi)腔，它通過防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸在料槽110內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝，防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。
[0007]本發(fā)明也可在料槽110下部設(shè)置有2個以上出料口，在料槽110上對應(yīng)每個出料口分別設(shè)置I個防驟凝攪拌裝置111，防驟凝攪拌裝置111下端與對應(yīng)的出料口相配合。
[0008]本發(fā)明也可在防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置彈簧1111，所述彈簧1111的一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的自由端，彈簧1111的另一端伸進料槽110的出料口端口內(nèi)，當(dāng)電機帶動攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動時，帶動彈簧1111轉(zhuǎn)動，從而破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。
[0009]本發(fā)明還可在料槽110的出料口或/和防驟凝攪拌裝置111上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置，以便于實現(xiàn)智能控制功能。
[0010]本發(fā)明所述活性粉末混凝土料斗緩凝料斗，它由包括料槽110和防驟凝攪拌裝置111構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置111懸裝在料槽110上部，防驟凝攪拌裝置111下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽110內(nèi)腔。
[0011 ] 本發(fā)明還可在料槽110下部設(shè)置有2個以上出料口，在料槽110上對應(yīng)每個出料口分別設(shè)置I個防驟凝攪拌裝置111，防驟凝攪拌裝置111下端與對應(yīng)的出料口相配合。
[0012]本發(fā)明還可在防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置彈簧1111，彈簧1111的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置111的自由端，彈簧1111的另一端伸進料槽110的出料口端口內(nèi)。
[0013]本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111包括攪拌螺旋軸、減速機和電機，電機經(jīng)減速機與攪拌螺旋軸相連接，并在攪拌螺旋軸上安裝有螺旋葉片，由電機帶動攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動。
[0014]所述防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向夾角呈20°?90°。
[0015]所述料槽110采用包括V型、U型或魚鉤型結(jié)構(gòu)。
[0016]在料槽110上部安裝2個以上防驟凝攪拌裝置111。
[0017]在防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸末端設(shè)置有彈簧1111，所述彈簧1111外徑小于防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸外徑，彈簧1111一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸，另一端伸進料槽110的出料口端口內(nèi)。
[0018]在料槽110的出料口或/和防驟凝攪拌裝置111上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:通過采用上述結(jié)構(gòu)的防驟凝攪拌裝置對料斗內(nèi)物料進行攪拌，從而使活性粉末混凝土不會驟凝，同時也可推遲初凝時間，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞，使出料更加順暢。它主要用于活性粉末混凝土生產(chǎn)施工等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]圖中:110-料槽，111-防驟凝攪拌裝置，1111-彈簧。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。
[0023]實施例1，本發(fā)明由包括料槽110和防驟凝攪拌裝置111構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置111懸裝在料槽110上部，防驟凝攪拌裝置111下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽110內(nèi)腔。通過采用防驟凝攪拌裝置111在料槽110內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，從而使活性粉末混凝土不會驟凝，同時也可確保料斗內(nèi)存料推遲初凝時間和驟凝，使出料更加順暢，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞。它主要用于活性粉末混凝土生產(chǎn)施工等領(lǐng)域。參閱圖1至圖4。
[0024]實施例2，本發(fā)明也可在料槽110下部設(shè)置有2個以上出料口，在料槽110上對應(yīng)每個出料口分別設(shè)置I個防驟凝攪拌裝置111，防驟凝攪拌裝置ill下端與對應(yīng)的出料口相配合。參閱圖1至圖4，其余同實施例1。
[0025]實施例3，本發(fā)明也還可在防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置彈簧1111，彈簧1111的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置111的自由端，彈簧1111的另一端伸進料槽110的出料口端口內(nèi)。當(dāng)電機帶動防驟凝攪拌裝置111末端設(shè)置的彈簧1111轉(zhuǎn)動時，帶動彈簧1111轉(zhuǎn)動，從而破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個實施例的組合。
[0026]實施例4，本發(fā)明還可在料槽110的出料口或防驟凝攪拌裝置111上、或料槽110的出料口和防驟凝攪拌裝置111上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置，以便于實現(xiàn)智能控制功能，也可攤鋪系統(tǒng)的智能系統(tǒng)相聯(lián)接，以實現(xiàn)整體智能控制。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0027]實施例5，本發(fā)明的防驟凝攪拌裝置111包括攪拌螺旋軸、減速機和電機，電機經(jīng)減速機與攪拌螺旋軸相連接;在攪拌螺旋軸上設(shè)置有螺旋葉片，當(dāng)電機帶動攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動時，通過攪拌螺旋軸和螺旋葉片的正反轉(zhuǎn)，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝，防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0028]實施例6，本發(fā)明的料槽110可設(shè)置成V型，U型或魚鉤型等結(jié)構(gòu)形式。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0029]實施例7，本發(fā)明所述防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向夾角呈20°?90°。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0030]實施例8，本發(fā)明在料槽110上部安裝2個以上防驟凝攪拌裝置111。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0031 ]實施例9，本發(fā)明也可在防驟凝攪拌裝置111的螺旋攪拌軸末端設(shè)置彈簧1111，所述彈簧1111外徑小于防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸外徑，彈簧1111 一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置111的攪拌螺旋軸，另一端伸進料槽110的出料口端口內(nèi)，當(dāng)電機帶動攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動時，帶動彈簧1111轉(zhuǎn)動，破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗出口不堵塞，防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。參閱圖1至圖4，其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
【主權(quán)項】
1.一種活性粉末混凝土料斗緩凝方法，其特征是:它由包括料槽(110)和防驟凝攪拌裝置(111)構(gòu)成緩凝料斗;將防驟凝攪拌裝置(111)懸裝在料槽(110)上部，并在防驟凝攪拌裝置(111)下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽(110)內(nèi)腔，它通過防驟凝攪拌裝置(111)的螺旋攪拌軸在料槽(110)內(nèi)腔反復(fù)轉(zhuǎn)動，破壞活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗內(nèi)存料推遲驟凝，防止料斗內(nèi)活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活性粉末混凝土料斗緩凝方法，其特征是:在料槽(110)下部設(shè)置有2個以上出料口，在料槽(110)上對應(yīng)每個出料口分別設(shè)置I個防驟凝攪拌裝置(111)，防驟凝攪拌裝置(111)下端與對應(yīng)的出料口相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述活性粉末混凝土料斗緩凝方法，其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)末端設(shè)置彈簧(1111)，所述彈簧(1111)的一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置(111)的自由端，彈簧(1111)的另一端伸進料槽(110)的出料口端口內(nèi)，當(dāng)電機帶動攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動時，帶動彈簧(1111)轉(zhuǎn)動，從而破壞出料口內(nèi)活性粉末混凝土驟凝特性，確保料斗的出料口不堵塞，可有效防止活性粉末混凝土驟凝后堵塞出料口造成布料系統(tǒng)故障。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土料斗緩凝方法，其特征是:在料槽(110)的出料口或/和防驟凝攪拌裝置(111)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置，以便于實現(xiàn)智能控制功能。5.一種活性粉末混凝土料斗緩凝料斗，其特征是:它由包括料槽(110)和防驟凝攪拌裝置(111)構(gòu)成緩凝料斗；將防驟凝攪拌裝置(111)懸裝在料槽(I 10)上部，防驟凝攪拌裝置(111)下部設(shè)置的螺旋攪拌軸伸入料槽(110)內(nèi)腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述活性粉末混凝土緩凝料斗，其特征是:在料槽(110)下部設(shè)置有2個以上出料口，在料槽(110)上對應(yīng)每個出料口分別設(shè)置I個防驟凝攪拌裝置(111)，防驟凝攪拌裝置(111)下端與對應(yīng)的出料口相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述活性粉末混凝土緩凝料斗，其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)末端設(shè)置彈簧(1111)，彈簧(1111)的一端懸裝在防驟凝攪拌裝置(111)的自由端，彈簧(1111)的另一端伸進料槽(110)的出料口端口內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述活性粉末混凝土緩凝料斗，其特征是:所述防驟凝攪拌裝置(111)包括攪拌螺旋軸、減速機和電機，電機經(jīng)減速機與攪拌螺旋軸相連接，并在攪拌螺旋軸上安裝有螺旋葉片，由電機帶動攪拌螺旋軸轉(zhuǎn)動;所述防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸的軸心線與水平方向夾角呈20 °~90 0O9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述活性粉末混凝土緩凝料斗，其特征是:在防驟凝攪拌裝置(111)的螺旋攪拌軸末端設(shè)置有彈簧(1111)，所述彈簧(1111)外徑小于防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸外徑，彈簧(1111)一端懸裝連接防驟凝攪拌裝置(111)的攪拌螺旋軸，另一端伸進料槽(110)的出料口端口內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述活性粉末混凝土緩凝料斗，其特征是:在料槽(110)的出料口或/和防驟凝攪拌裝置(111)上設(shè)置有與控制系統(tǒng)相聯(lián)接的傳感裝置和控制裝置。
【文檔編號】B28C5/16GK106079083SQ201610426897
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】毛志堅, 李滄, 謝方生, 喻滿, 彭云, 李亞波, 李潔
【申請人】湖南中路華程橋梁科技股份有限公司