1.本發(fā)明屬于噴射混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基坑邊坡用噴射混凝土施工方法。


背景技術(shù)：

2.噴射混凝土是借用相關(guān)混凝土噴射機(jī)械，將混凝土、砂漿等材料噴涂到施工平面的一種施工材料，由于其施工快捷得到較快的推廣應(yīng)用。然而目前噴射混凝土的回彈率偏高——即混凝土材料噴射到施工平面后掉落的偏多，另外，施工平面不牢固，噴射完混凝土，會(huì)造成施工平面的自重增大，從而施工平面的坍塌，給噴射混凝土的施工帶來較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3.專利202010916438x公開了一種噴射混凝土及其施工方法，一種噴射混凝土，由膠凝材料層和界面處理層組成，所述膠凝材料層由如下重量份的組分混合而成：200～600份碳鉻渣，100～200份氧化鎂，100～200份磷酸氫鈉，50～100份鋰渣粉，50～100份鋼渣粉，10～50份鋁粉，30～60份水玻璃，50～180份asa樹脂乳液，10～50份調(diào)凝劑，400～800份再生骨料，100～200份水；界面處理層由如下重量份的組分混合而成：30～60份丙烯酸乳液，20～40份水性聚氨酯，10～30份硅烷偶聯(lián)劑，5～20份偏硅酸鈉，10～30份石灰石粉，100～200份水。
4.專利201811538706.8公開了一種超高韌性堿激發(fā)噴射混凝土及其制備方法，公開了一種超高韌性堿激發(fā)噴射混凝土及其制備方法，噴射混凝土由以下質(zhì)量份組成：超細(xì)鋰渣粉200～400份；礦渣粉100～200份；石粉廢料50～100份；硅酸鹽水泥30～60份；氫氧化鈉溶液10～70份；硅酸鈉溶液15～50份；硫酸鋁1～10份；納米氧化鋁1～5份；鎳渣砂400～900份；銅渣砂300～600份；增稠劑3～6份；纖維1～20份；減水劑3～10份；水200～350份。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有普通超高性噴射混凝土水泥用量大、耐久性差的問題。
5.專利202010916411.0公開了一種堿激發(fā)高爐鎳鐵渣噴射混凝土，一種堿激發(fā)高爐鎳鐵渣噴射混凝土，其由以下質(zhì)量份的組分組成，300
?
600份高爐鎳鐵渣粉，200
?
400份沸石粉，50
?
100份電石渣，30
?
90份氫氧化鈉，20
?
60份硅酸鈉，30
?
50份調(diào)凝劑，10
?
20份asa樹脂乳液，600
?
1100份機(jī)制砂，100
?
300份水渣，3
?
6份增稠劑，1
?
20份鋼纖維，170
?
300份水。本發(fā)明噴射混凝土水泥用量少、韌性高、耐久性好，且使用大量工業(yè)廢棄物，有利于環(huán)保。
6.以上專利從噴射混凝土的本身性能出發(fā)，解決了噴射混凝土的一些問題，但是噴射混凝土性能的發(fā)揮，一方面依靠的是噴射混凝土本身的性能，另一方面測(cè)試依靠的是噴射混凝土施工技術(shù)。本發(fā)明提供一種基坑邊坡用噴射混凝土施工方法，解決了噴射混凝土施工過程中回彈率高、施工平面容易坍塌的問題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中普通噴射混凝土回彈率高、施工平面容易坍塌的問題。
8.技術(shù)方案
9.一種基坑邊坡用噴射混凝土及其施工方法，其特征在于所述噴射混凝土主要包括注漿層、覆蓋層、混凝土層三部分，所述注漿層包括：水玻璃溶液20～50份、垃圾底渣粉30～50份、mgo1～10份、氯化鎂10～20份、水50～100份；所述垃圾底渣粉使用前需要浸入0.05～0.2mol/l的鹽酸溶液1
?
3h，垃圾底渣粉與溶液的質(zhì)量比為1:10～1:20，然后向垃圾底渣粉溶液中邊攪拌邊滴加水玻璃溶液，攪拌速度為10～30轉(zhuǎn)/分鐘，水玻璃溶液與垃圾底渣粉的質(zhì)量比為1:30～1:80，然后抽濾、洗滌、干燥；所述覆蓋層包括：棉麻纖維、水玻璃溶液；所述混凝土層包括：水泥熟料300～500份、鋰渣粉100～200份、陶粒300～500份、氯化鐵5～20份、微晶纖維素10～20份、水120
?
150份；
10.其施工方法主要包括以下步驟：
11.1)在施工平面每隔10～30cm，插入倒刺狀中空尼龍塑料膨脹管，膨脹管的長(zhǎng)度在20～30cm；
12.2)在膨脹管中注入注漿層材料，然后靜置1～3h；
13.3)在膨脹管內(nèi)插入螺釘，使螺釘露出施工平面的距離為2～5cm，所述螺釘為碳纖維、玻璃纖維等材質(zhì)；
14.4)在螺釘上懸掛覆蓋層，所述覆蓋層中的棉麻纖維需要浸漬或者噴涂水玻璃溶液；
15.5)在織物層上自下而上逐層并沿施工平面噴涂噴射混凝土，利用噴射混凝土設(shè)備噴嘴將混凝土擠壓到織物層上，噴射混凝土噴涂厚度同步驟3)螺釘漏出施工平面的高度；
16.6)噴霧保濕養(yǎng)護(hù)3～7d。
17.所述水玻璃的模數(shù)在1.5～2.5之間。
18.所述陶粒為頁(yè)巖陶粒，粒徑小于3mm，使用前需要浸泡于0.01～0.05mol/l的α
?
氨基酸、蔗糖、氯化鎂溶液中的一種或幾種溶液24h以上，然后晾干至陶粒表面無(wú)明顯水跡。
19.本發(fā)明的有益效果：
20.1)本發(fā)明通過膨脹管、棉麻纖維等給噴射混凝土布“筋骨”，增強(qiáng)了噴射混凝土的整體性，但是本發(fā)明沒有利用任何鐵質(zhì)鋼筋，所有不會(huì)出現(xiàn)鋼筋銹蝕的問題；
21.2)水玻璃可以與基坑邊坡中的泥土中鋁硅質(zhì)材料發(fā)生反應(yīng)，可以起到固結(jié)土壤的作用，另外，垃圾底渣粉、mgo、氯化鎂溶液等可以發(fā)生氯氧鎂水泥類材料的化學(xué)反應(yīng)，可以加速土壤的固結(jié)，垃圾底渣粉一方面可以調(diào)節(jié)氯氧鎂類水泥的水化速度，另一方面，垃圾底渣粉的前期處理過程，大大提高垃圾底渣粉的活性，同時(shí)改性后的垃圾底渣粉可以與水玻璃溶液反應(yīng)，起到固結(jié)施工平面的作用；
22.3)本發(fā)明的混凝土層采用水泥熟料，而未采用水泥，大大縮短了噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間，從而可以避免使用速凝劑，鋰渣粉中含有石膏，其使用一方面可以調(diào)節(jié)水泥熟料的水化速度，另外鋰渣粉是一種多孔結(jié)構(gòu)，在噴射混凝土施工后可以加速噴射混凝土的成型、硬化；另外，覆蓋層表層有水玻璃，當(dāng)噴射混凝土覆蓋其上時(shí)可以加速噴射混凝土硬化；陶粒的使用一方面降低了噴射混凝土的自重，降低了施工平面坍塌的幾率，另外，陶粒在使用前的預(yù)處理過程，可以改變陶粒顆粒周圍的環(huán)境，使得水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣、鈣礬石等難以在陶粒表面堆疊成型，有助于改善混凝土的耐久性，另外陶粒的多孔結(jié)構(gòu)可以加速噴射混凝土流動(dòng)性的失去，從而提高其可成型性。
23.4)本發(fā)明噴射混凝土通過噴射混凝土噴射擠出，并從下而上，沿施工平面逐層噴涂噴射混凝土的方式，解決了傳統(tǒng)噴射混凝土易掉落的問題。而混凝土層中氯化鐵、微晶纖維素等成分的使用也有助于噴射混凝土噴涂后，迅速失去流動(dòng)性，提高噴射混凝土的成型性，降低噴射混凝土的回彈率。
具體實(shí)施方式
24.下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
25.下述實(shí)施例中，水玻璃的模數(shù)為2.5，陶粒粒徑小于3mm。
26.實(shí)施例1
27.一種基坑邊坡用噴射混凝土及其施工方法，其特征在于所述噴射混凝土主要包括注漿層、覆蓋層、混凝土層三部分，所述注漿層包括：水玻璃溶液50份、垃圾底渣粉30份、mgo10份、高爐鎳鐵渣粉20份、氯化鎂20份、水100份；所述垃圾底渣粉需要浸入0.05mol/l的鹽酸溶液3h，垃圾底渣粉與溶液的質(zhì)量比為1:10，然后向垃圾底渣粉溶液中邊攪拌邊滴加水玻璃溶液，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，水玻璃溶液與垃圾底渣粉的質(zhì)量比為1:80，然后抽濾、洗滌、干燥；所述覆蓋層包括：棉麻纖維、水玻璃溶液；所述混凝土層包括：水泥熟料500份、鋰渣粉100份、陶粒500份、氯化鐵20份、微晶纖維素10份、水120份；
28.主要包括以下步驟：
29.1)在施工平面每隔30cm，插入倒刺狀中空尼龍塑料膨脹管，膨脹管的長(zhǎng)度在30cm；
30.2)在膨脹管中注入注漿層材料，然后靜置1h；
31.3)在膨脹管內(nèi)插入螺釘，使螺釘露出施工平面的距離為5cm，所述螺釘為碳纖維材質(zhì)；
32.4)在螺釘上懸掛覆蓋層，所述覆蓋層中的棉麻纖維需要噴涂水玻璃溶液；
33.5)在織物層上自下而上逐層并沿施工平面噴涂噴射混凝土，利用噴射混凝土噴嘴將混凝土擠壓到織物層上，噴射混凝土噴涂厚度同步驟3)螺釘漏出施工平面的高度
34.6)噴霧保濕養(yǎng)護(hù)7d。
35.所述陶粒為頁(yè)巖陶粒，使用前需要浸泡于0.01mol/l的α
?
氨基酸溶液中24h，然后晾干至陶粒表面無(wú)明顯水跡。
36.實(shí)施例2
37.一種基坑邊坡用噴射混凝土及其施工方法，其特征在于所述噴射混凝土主要包括注漿層、覆蓋層、混凝土層三部分，所述注漿層包括：水玻璃溶液20份、垃圾底渣粉50份、mgo1份、氯化鎂10份、水50份；所述垃圾底渣粉需要浸入0.2mol/l的鹽酸溶液1h，垃圾底渣粉與溶液的質(zhì)量比為1:20，然后向垃圾底渣粉溶液中邊攪拌邊滴加水玻璃溶液，攪拌速度為10轉(zhuǎn)/分鐘，水玻璃溶液與垃圾底渣粉的質(zhì)量比為1:30，然后抽濾、洗滌、干燥；所述覆蓋層包括：棉麻纖維、水玻璃溶液；所述混凝土層包括：水泥熟料300份、鋰渣粉200份、陶粒300份、氯化鐵5份、微晶纖維素20份、水150份；
38.主要包括以下步驟：
39.1)在施工平面每隔10cm，插入倒刺狀中空尼龍塑料膨脹管，膨脹管的長(zhǎng)度在20cm；
40.2)在膨脹管中注入注漿層材料，然后靜置3h；
41.3)在膨脹管內(nèi)插入螺釘，使螺釘露出施工平面的距離為2cm，所述螺釘為玻璃纖維
等材質(zhì)；
42.4)在螺釘上懸掛覆蓋層，所述覆蓋層中的棉麻纖維需要浸漬水玻璃溶液；
43.5)在棉麻纖維上自下而上逐層并沿施工平面噴涂噴射混凝土，利用噴射混凝土噴嘴將混凝土擠壓到棉麻纖維上，噴射混凝土噴涂厚度同步驟3)螺釘漏出施工平面的高度
44.6)噴霧保濕養(yǎng)護(hù)3d。
45.所述陶粒為頁(yè)巖陶粒，使用前需要浸泡于0.05mol/l的蔗糖溶液中24h，然后晾干至陶粒表面無(wú)明顯水跡。
46.實(shí)施例3
47.一種基坑邊坡用噴射混凝土及其施工方法，其特征在于所述噴射混凝土主要包括注漿層、覆蓋層、混凝土層三部分，所述注漿層包括：水玻璃溶液30份、垃圾底渣粉40份、mgo5份、高爐鎳鐵渣粉15份、氯化鎂15份、水80份；所述垃圾底渣粉需要浸入0.1mol/l的鹽酸溶液2h，垃圾底渣粉與溶液的質(zhì)量比為1:15，然后向垃圾底渣粉溶液中邊攪拌邊滴加水玻璃溶液，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，水玻璃溶液與垃圾底渣粉的質(zhì)量比為1:50，然后抽濾、洗滌、干燥；所述覆蓋層包括：棉麻纖維、水玻璃溶液；所述混凝土層包括：水泥熟料400份、鋰渣粉150份、陶粒400份、氯化鐵15份、微晶纖維素15份、水140份；
48.主要包括以下步驟：
49.1)在施工平面每隔20cm，插入倒刺狀中空尼龍塑料膨脹管，膨脹管的長(zhǎng)度在25cm；
50.2)在膨脹管中注入注漿層材料，然后靜置2h；
51.3)在膨脹管內(nèi)插入螺釘，使螺釘露出施工平面的距離為4cm，所述螺釘為碳纖維、材質(zhì)；
52.4)在螺釘上懸掛覆蓋層，所述覆蓋層中的棉麻纖維需要噴涂水玻璃溶液；
53.5)在織物層上自下而上逐層并沿施工平面噴涂噴射混凝土，利用噴射混凝土噴嘴將混凝土擠壓到織物層上，噴射混凝土噴涂厚度同步驟3)螺釘漏出施工平面的高度
54.6)噴霧保濕養(yǎng)護(hù)6d。
55.所述陶粒為頁(yè)巖陶粒，使用前需要浸泡于0.03mol/l的氯化鎂溶液24h，然后晾干至陶粒表面無(wú)明顯水跡。
56.實(shí)施例4
57.一種基坑邊坡用噴射混凝土及其施工方法，其特征在于所述噴射混凝土主要包括注漿層、覆蓋層、混凝土層三部分，所述注漿層包括：水玻璃溶液30份、垃圾底渣粉50份、mgo8份、氯化鎂16份、水70份；所述垃圾底渣粉需要浸入0.1mol/l的鹽酸溶液2h，垃圾底渣粉與溶液的質(zhì)量比為1:10，然后向垃圾底渣粉溶液中邊攪拌邊滴加水玻璃溶液，攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，水玻璃溶液與垃圾底渣粉的質(zhì)量比為1:50，然后抽濾、洗滌、干燥；所述覆蓋層包括：棉麻纖維、水玻璃溶液；所述混凝土層包括：水泥熟料400份、鋰渣粉150份、陶粒450份、氯化鐵16份、微晶纖維素15份、水140份；
58.主要包括以下步驟：
59.1)在施工平面每隔15cm，插入倒刺狀中空尼龍塑料膨脹管，膨脹管的長(zhǎng)度在25cm；
60.2)在膨脹管中注入注漿層材料，然后靜置1h；
61.3)在膨脹管內(nèi)插入螺釘，使螺釘露出施工平面的距離為3cm，所述螺釘為玻璃纖維材質(zhì)；
62.4)在螺釘上懸掛覆蓋層，所述覆蓋層中的棉麻纖維需要噴涂水玻璃溶液；
63.5)在織物層上自下而上逐層并沿施工平面噴涂噴射混凝土，利用噴射混凝土噴嘴將混凝土擠壓到織物層上，噴射混凝土噴涂厚度同步驟3)螺釘漏出施工平面的高度
64.6)噴霧保濕養(yǎng)護(hù)7d。
65.所述陶粒為頁(yè)巖陶粒，使用前需要浸泡于0.03mol/l的α
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氨基酸、蔗糖、氯化鎂溶液24h，所述α
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氨基酸：蔗糖：氯化鎂溶液摩爾比＝1:1:1，然后晾干至陶粒表面無(wú)明顯水跡。
66.對(duì)比例1
67.某市售普通超高韌性噴射混凝，其組分配比如下：42.5水泥250份、粉煤灰200份、中砂800份、石子1100、速凝劑20份、聚羧酸減水劑5.5份、水150份。制備方法：將上述材料混合攪拌，并按照常規(guī)方法噴射到施工平面，養(yǎng)護(hù)28d。
68.性能測(cè)試：
69.將對(duì)比例與測(cè)試實(shí)施例1
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4混凝土切割成100mm
×
100mm
×
100mm大小，并按照《普通混凝土力學(xué)試驗(yàn)方法》(gb/t50081
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2002)測(cè)試其力學(xué)性能，測(cè)試結(jié)果見表1：
70.表1
[0071][0072][0073]
由表1可以看出，盡管實(shí)施例與對(duì)比例抗壓強(qiáng)度相別不大，但是本發(fā)明的實(shí)施例抗折強(qiáng)度卻幾乎均是對(duì)比例的2倍，在施工現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土的抗折強(qiáng)度也是防護(hù)施工平面抗沖擊破壞和坍塌破壞的屏障，另外本發(fā)明的施工方法得到的混凝土回彈率幾乎為0，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通噴射混凝土的接近20％的回彈率，大大節(jié)約了材料，同時(shí)在遭受圓球自由落體實(shí)驗(yàn)時(shí)，本發(fā)明無(wú)明顯裂紋，抗坍塌能力明顯提高。
[0074]
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。