本發(fā)明涉及混凝土外加劑，具體為一種混凝土增效劑及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、混凝土作為最常用的建筑材料之一，是將水泥、砂、石子、礦物摻合料等混合均勻后與水按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種復(fù)合材料，然而，傳統(tǒng)的混凝土在性能上往往存在一些不足，如早期強(qiáng)度低、凝結(jié)硬化速率慢、水化產(chǎn)物量少等，這些問題限制了混凝土在特定工程中的應(yīng)用；水泥在加水拌和后，會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)，形成凝膠體并逐漸凝結(jié)、硬化產(chǎn)生強(qiáng)度，由于水泥顆粒間的分子凝聚力作用，會(huì)形成絮凝結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致部分拌合水被包裹在內(nèi)，無法參與自由流動(dòng)，從而影響水泥的流動(dòng)性及和易性，因此，需要加入增效劑來改善這一狀況，提升混凝土的各項(xiàng)性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土增效劑作為一種創(chuàng)新材料，旨在顯著提升混凝土的各項(xiàng)性能，增效劑以高分子聚合物為核心成分，通過科學(xué)配比與特定工藝加工而成，不僅能夠作為混凝土的添加劑，有效改善混凝土的和易性，降低混凝土拌合物的粘聚性和內(nèi)摩擦，使混凝土更加易于攪拌、澆筑和密實(shí)，從而提高施工效率；在混凝土增效劑在生產(chǎn)制備時(shí)，借助混合機(jī)保證混凝土原料進(jìn)行充分混合，確保各組分均勻分散，無結(jié)塊現(xiàn)象。

3、但是，在實(shí)際使用過程中，在不同制備原料在投入錐形混合機(jī)時(shí)，一般需要人工手動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行下料，長(zhǎng)時(shí)間堆積在進(jìn)料端口容易出現(xiàn)原料在預(yù)存筒出料端口處的板結(jié)，影響下料效果，進(jìn)而造成混凝土增效劑制備的良品率和生產(chǎn)效率。

4、因此，本發(fā)明提出了一種混凝土增效劑及其制備工藝，來解決現(xiàn)有制備原料容易出現(xiàn)下料阻塞導(dǎo)致混合效果不佳的問題，可以對(duì)不同品類的原料進(jìn)行預(yù)處理，避免出現(xiàn)下料阻塞影響混合效率的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土增效劑及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混凝土增效劑，所述混凝土增效劑包括如下重量份數(shù)的原料組成：高效減水劑20-35份，增強(qiáng)纖維5-15份，微硅粉10-20份，納米級(jí)碳酸鈣5-10份，抗?jié)B劑3-8份，引氣劑1-3份。

3、一種混凝土增效劑的制備工藝，包括如下步驟：

4、s1、原料準(zhǔn)備：按照上述配方比例，精確稱取高效減水劑、增強(qiáng)纖維、微硅粉、納米級(jí)碳酸鈣、抗?jié)B劑和引氣劑等原料，確保原料的純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

5、s2、混合均勻：將稱取好的原料投入高速混合機(jī)中，進(jìn)行充分混合，確保各組分均勻分散，無結(jié)塊現(xiàn)象，混合過程中可根據(jù)需要調(diào)整混合時(shí)間和速度，以保證混合效果；

6、s3、細(xì)化處理：對(duì)于含有較大顆?；蛐柽M(jìn)一步細(xì)化的原料（如微硅粉、納米級(jí)碳酸鈣等），可采用球磨機(jī)或氣流粉碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行細(xì)化處理，以提高其在混凝土中的分散性和活性；

7、s4、均質(zhì)化：將細(xì)化處理后的原料再次投入混合機(jī)中，進(jìn)行均質(zhì)化處理，確保增效劑各組分達(dá)到最佳的協(xié)同效果，均質(zhì)化過程中可加入適量的分散劑或穩(wěn)定劑，以提高增效劑的穩(wěn)定性和使用效果；

8、s5、包裝存儲(chǔ)：將制備好的混凝土增效劑進(jìn)行包裝，采用密封性良好的包裝袋或容器，以防潮、防污染，存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)處，避免陽光直射和高溫環(huán)境。

9、優(yōu)選的，所述混合機(jī)包括有混合機(jī)本體，所述混合機(jī)本體的上端可拆卸安裝有端蓋，所述端蓋的內(nèi)壁上開設(shè)有入料口，所述入料口的上端固定連接有預(yù)存筒，所述預(yù)存筒的外表面固定連接有套接板，所述套接板的外側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括有聯(lián)動(dòng)組件、往復(fù)頂推組件和扒料組件，所述端蓋的中心上端外表面固定安裝有撐架，所述撐架的上端固定安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸上固定連接有軸桿，所述軸桿的外表面分別與撐架及端蓋的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述預(yù)存筒下端內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有電磁閥，用于控制預(yù)存筒內(nèi)部原料的下料。

10、優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)組件包括有主動(dòng)錐形齒輪，所述主動(dòng)錐形齒輪固定安裝在軸桿的外表面，所述主動(dòng)錐形齒輪的兩側(cè)外表面分別嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)錐形齒輪，所述從動(dòng)錐形齒輪的中心內(nèi)表面固定連接有連接桿，所述連接桿的外表面與預(yù)存筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，所述連接桿的兩端分別貫穿預(yù)存筒的內(nèi)壁，所述連接桿的外表面固定安裝有螺旋葉片，所述螺旋葉片設(shè)置在預(yù)存筒的下端內(nèi)側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述往復(fù)頂推組件包括有凸輪板，所述凸輪板設(shè)置有兩組，兩組所述凸輪板的內(nèi)表面與連接桿的外表面固定連接，兩組所述凸輪板的兩側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有限位槽。

13、優(yōu)選的，所述限位槽的上側(cè)內(nèi)壁上活動(dòng)連接有限位凸柱，所述限位凸柱呈圓形柱狀結(jié)構(gòu)，所述限位凸柱的外表面固定連接有u型板，所述u型板呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，所述u型板的上端固定連接有升降板。

14、優(yōu)選的，所述升降板呈長(zhǎng)形板狀結(jié)構(gòu)，所述升降板的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與套接板的上表面固定連接，所述導(dǎo)向桿的外表面與升降板的兩端內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿的下側(cè)外表面滑動(dòng)套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端與套接板的上表面固定連接，且所述復(fù)位彈簧的另一端與升降板的下表面固定連接。

15、優(yōu)選的，所述扒料組件包括有頂推桿，所述頂推桿的下端與升降板的上表面固定連接，所述頂推桿的上側(cè)外表面固定安裝有抓料桿。

16、優(yōu)選的，所述軸桿的外表面固定安裝有攪拌組件，所述攪拌組件包括有攪拌桿，所述攪拌桿的一端與軸桿的外表面固定連接，所述攪拌組件的另一端固定安裝有混合板，所述軸桿的下端固定安裝有桿端防堵板。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明提出的一種混凝土增效劑及其制備工藝，通過在端蓋的上端入料口位置加裝預(yù)存筒，利用套接板對(duì)預(yù)存筒進(jìn)行支撐，配合混合機(jī)本體內(nèi)部攪拌組件的驅(qū)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工作，聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)位于預(yù)存筒兩側(cè)的往復(fù)頂推組件進(jìn)行活動(dòng)，往復(fù)實(shí)現(xiàn)扒料組件的上下活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)存筒內(nèi)部原料的自動(dòng)化下料，避免預(yù)存筒下料端口處的阻塞，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有制備原料容易出現(xiàn)下料阻塞導(dǎo)致混合效果不佳的問題，可以對(duì)不同品類的原料進(jìn)行預(yù)處理，避免出現(xiàn)下料阻塞影響混合效率的情況。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土增效劑，其特征在于：所述混凝土增效劑包括如下重量份數(shù)的原料組成：高效減水劑20-35份，增強(qiáng)纖維5-15份，微硅粉10-20份，納米級(jí)碳酸鈣5-10份，抗?jié)B劑3-8份，引氣劑1-3份。

2.一種如權(quán)利要求1所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述混合機(jī)包括有混合機(jī)本體（1），所述混合機(jī)本體（1）的上端可拆卸安裝有端蓋（11），所述端蓋（11）的內(nèi)壁上開設(shè)有入料口（4），所述入料口（4）的上端固定連接有預(yù)存筒（5），所述預(yù)存筒（5）的外表面固定連接有套接板（51），所述套接板（51）的外側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)（6），所述下料機(jī)構(gòu)（6）包括有聯(lián)動(dòng)組件、往復(fù)頂推組件（62）和扒料組件，所述端蓋（11）的中心上端外表面固定安裝有撐架（12），所述撐架（12）的上端固定安裝有攪拌電機(jī)（2），所述攪拌電機(jī)（2）的輸出軸上固定連接有軸桿（3），所述軸桿（3）的外表面分別與撐架（12）及端蓋（11）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述聯(lián)動(dòng)組件包括有主動(dòng)錐形齒輪（61），所述主動(dòng)錐形齒輪（61）固定安裝在軸桿（3）的外表面，所述主動(dòng)錐形齒輪（61）的兩側(cè)外表面分別嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)有從動(dòng)錐形齒輪（611），所述從動(dòng)錐形齒輪（611）的中心內(nèi)表面固定連接有連接桿（612），所述連接桿（612）的外表面與預(yù)存筒（5）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述連接桿（612）的兩端分別貫穿預(yù)存筒（5）的內(nèi)壁，所述連接桿（612）的外表面固定安裝有螺旋葉片（613），所述螺旋葉片（613）設(shè)置在預(yù)存筒（5）的下端內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述往復(fù)頂推組件（62）包括有凸輪板（621），所述凸輪板（621）設(shè)置有兩組，兩組所述凸輪板（621）的內(nèi)表面與連接桿（612）的外表面固定連接，兩組所述凸輪板（621）的兩側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有限位槽（620）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述限位槽（620）的上側(cè)內(nèi)壁上活動(dòng)連接有限位凸柱（622），所述限位凸柱（622）呈圓形柱狀結(jié)構(gòu)，所述限位凸柱（622）的外表面固定連接有u型板（623），所述u型板（623）呈“匚”字形板狀結(jié)構(gòu)，所述u型板（623）的上端固定連接有升降板（63）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述升降板（63）呈長(zhǎng)形板狀結(jié)構(gòu)，所述升降板（63）的兩端內(nèi)壁上分別設(shè)置有導(dǎo)向桿（631），所述導(dǎo)向桿（631）的一端與套接板（51）的上表面固定連接，所述導(dǎo)向桿（631）的外表面與升降板（63）的兩端內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向桿（631）的下側(cè)外表面滑動(dòng)套設(shè)有復(fù)位彈簧（632），所述復(fù)位彈簧（632）的下端與套接板（51）的上表面固定連接，且所述復(fù)位彈簧（632）的另一端與升降板（63）的下表面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述扒料組件包括有頂推桿（64），所述頂推桿（64）的下端與升降板（63）的上表面固定連接，所述頂推桿（64）的上側(cè)外表面固定安裝有抓料桿（641）。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土增效劑的制備工藝，其特征在于：所述軸桿（3）的外表面固定安裝有攪拌組件（31），所述攪拌組件（31）包括有攪拌桿（311），所述攪拌桿（311）的一端與軸桿（3）的外表面固定連接，所述攪拌組件（31）的另一端固定安裝有混合板（312），所述軸桿（3）的下端固定安裝有桿端防堵板（313）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土增效劑及其制備工藝，S1、原料準(zhǔn)備：按照上述配方比例，精確稱取高效減水劑、增強(qiáng)纖維、微硅粉、納米級(jí)碳酸鈣、抗?jié)B劑和引氣劑等原料，確保原料的純度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；S2、混合均勻：將稱取好的原料投入高速混合機(jī)中，進(jìn)行充分混合，確保各組分均勻分散；有益效果為：通過在端蓋的上端入料口位置加裝預(yù)存筒，利用套接板對(duì)預(yù)存筒進(jìn)行支撐，配合混合機(jī)本體內(nèi)部攪拌組件的驅(qū)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工作，聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)位于預(yù)存筒兩側(cè)的往復(fù)頂推組件進(jìn)行活動(dòng)，往復(fù)實(shí)現(xiàn)扒料組件的上下活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)存筒內(nèi)部原料的自動(dòng)化下料，避免預(yù)存筒下料端口處的阻塞。

技術(shù)研發(fā)人員：司兵勇,肖旋,葛雪峰,張攀,陳永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇點(diǎn)石新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14