本發(fā)明涉及陶瓷板，具體涉及一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、陶瓷板采用氧化鋯或氧化鋁生產(chǎn)的陶瓷板具有極強(qiáng)的耐候性，無論日照、雨淋(甚至酸雨)，還是潮氣都對表面和基材沒有任何影響。耐紫外線照射和色彩穩(wěn)定性完全達(dá)到國際灰度級4-5級。

2、陶瓷板防腐蝕和隔音效果一般，若與遇到帶有腐蝕性的物質(zhì)會對陶瓷板造成損傷，降低陶瓷板使用壽命，隔音效果差，不便于阻止噪音傳播，對用戶日常生活造成影響，為此，我們提出一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板及其制備方法。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，包括陶瓷板本體，所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體92—96份，膠粘劑0.5—1份、流變劑0.5—1份、溶劑原料0.5—1份、增稠劑0.5—1份、顏料0.5—1份、防火劑0.5—1份、硬化劑0.5—1份以及抗氧化劑添加劑0.5—1份。

4、進(jìn)一步地，所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體96份，膠粘劑0.5份、流變劑0.5份、溶劑原料0.5份、增稠劑0.5份、顏料0.5份、防火劑0.5份、硬化劑0.5份以及抗氧化劑添加劑0.5份。

5、進(jìn)一步地，所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體92份，膠粘劑1份、流變劑1份、溶劑原料1份、增稠劑1份、顏料1份、防火劑1份、硬化劑1份以及抗氧化劑添加劑1份。

6、進(jìn)一步地，所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體94份，膠粘劑0.75份、流變劑0.75份、溶劑原料0.75份、增稠劑0.75份、顏料0.75份、防火劑0.75份、硬化劑0.75份以及抗氧化劑添加劑0.75份。

7、進(jìn)一步地，所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁20—30份、碳化硅35—40份和氮化硼35—40份。

8、進(jìn)一步地，所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁20份、碳化硅40份和氮化硼40份。

9、進(jìn)一步地，所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁25份、碳化硅37.5份和氮化硼37.5份。

10、進(jìn)一步地，所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁30份、碳化硅35份和氮化硼35份。

11、一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板的制備方法，包括如下步驟：

12、s1、制備坯料，將氧化鋁、碳化硅和氮化硼按照配方置入球磨機(jī)中球磨混勻，使得球磨得到的混合物的細(xì)度在300目下達(dá)到1％；

13、s2、原料混合，將完成研磨和篩分后的坯料置入攪拌機(jī)中，在進(jìn)行混合工作前，按照配方重量添加膠粘劑、流變劑、溶劑原料，以及增稠劑、顏料、防火劑、硬化劑和抗氧化劑添加劑；

14、s3、初步干燥，將完成混合后的原料置于干燥機(jī)中進(jìn)行加熱干燥，且干燥的時間為2小時，干燥的溫度為75℃；

15、s4、制備坯體，將完成初步干燥后的原料置入相對應(yīng)的模具中，并進(jìn)行壓制，使其成型；

16、s5、涂料，將隔音涂料均勻的涂覆在成型坯體；

17、s6、燒制，將完成涂料后的坯體置于點窯爐中進(jìn)行燒制；

18、s7、上釉，將完成燒制后的陶瓷板進(jìn)行上釉。

19、進(jìn)一步地，所述s6燒制的溫度為1000℃-1200℃，且燒制的時間為12小時。

20、本發(fā)明的有益效果如下：

21、本發(fā)明膠粘劑增強(qiáng)陶瓷板內(nèi)部的結(jié)合力；稠劑用于增加陶瓷板的粘度，使陶瓷板更易于加工和成型；防火劑用于提高陶瓷板的耐火性能，降低其燃燒的風(fēng)險；硬化劑用于提高陶瓷板的硬度和耐磨性；抗氧化劑用于防止陶瓷板在高溫環(huán)境下氧化，延長其使用壽命；隔音涂料涂刷簡便，具有極佳的附著力，優(yōu)良的保色性及抗老化性，防霉抗藻、抗堿、抗紫外線輻射等諸多功能，能夠有效地提升陶瓷板的使用效果和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：包括陶瓷板本體，所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體92—96份，膠粘劑0.5—1份、流變劑0.5—1份、溶劑原料0.5—1份、增稠劑0.5—1份、顏料0.5—1份、防火劑0.5—1份、硬化劑0.5—1份以及抗氧化劑添加劑0.5—1份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體96份，膠粘劑0.5份、流變劑0.5份、溶劑原料0.5份、增稠劑0.5份、顏料0.5份、防火劑0.5份、硬化劑0.5份以及抗氧化劑添加劑0.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體92份，膠粘劑1份、流變劑1份、溶劑原料1份、增稠劑1份、顏料1份、防火劑1份、硬化劑1份以及抗氧化劑添加劑1份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述陶瓷板本體按重量份數(shù)包括如下原料：基體粉體94份，膠粘劑0.75份、流變劑0.75份、溶劑原料0.75份、增稠劑0.75份、顏料0.75份、防火劑0.75份、硬化劑0.75份以及抗氧化劑添加劑0.75份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁20—30份、碳化硅35—40份和氮化硼35—40份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁20份、碳化硅40份和氮化硼40份。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁25份、碳化硅37.5份和氮化硼37.5份。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板，其特征在于：所述基體粉體按重量份數(shù)包括如下原料氧化鋁30份、碳化硅35份和氮化硼35份。

9.一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板的制備方法，其特征在于：所述s6燒制的溫度為1000℃-1200℃，且燒制的時間為12小時。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)微孔隔音陶瓷板及其制備方法，涉及陶瓷板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明膠粘劑增強(qiáng)陶瓷板內(nèi)部的結(jié)合力；稠劑用于增加陶瓷板的粘度，使陶瓷板更易于加工和成型；防火劑用于提高陶瓷板的耐火性能，降低其燃燒的風(fēng)險；硬化劑用于提高陶瓷板的硬度和耐磨性；抗氧化劑用于防止陶瓷板在高溫環(huán)境下氧化，延長其使用壽命；隔音涂料涂刷簡便，具有極佳的附著力，優(yōu)良的保色性及抗老化性，防霉抗藻、抗堿、抗紫外線輻射等諸多功能，能夠有效地提升陶瓷板的使用效果和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：趙江寧,趙康,莊錦標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北路泰工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14