本技術(shù)屬于玻璃熔塊生產(chǎn)，具體涉及一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃熔塊是指在特定的溫度和條件下，將玻璃原料加熱熔化后制成的塊狀物，用于后續(xù)的玻璃成型和加工，目前，玻璃熔塊在生產(chǎn)時(shí)，通常采用專門的玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置來對其進(jìn)行成型，以便更好地進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)；

2、公布號為cn218665724u的一種天窗玻璃快速成型裝置，包括下模具，所述下模具的頂部開設(shè)有凹槽，所述下模具的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部中心位置固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有下壓桿，所述下壓桿與支架滑動連接，所述下壓桿的底部固定連接上模具，本實(shí)用新型可以在將天窗玻璃沖壓成型后，等定型后表面還是會很燙的情況下，兩只手同時(shí)手動將圓桿在圓孔中轉(zhuǎn)動，帶動齒輪在下模具的內(nèi)部轉(zhuǎn)動帶動齒板在矩形孔中向上運(yùn)動，從而帶動圓板向上運(yùn)動將放置在凹槽中的夾持框向上頂出，使成型的天窗玻璃從凹槽中頂出，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃的快速成型，但在日常使用時(shí)仍有一些問題，首先，開模之后需要人員轉(zhuǎn)動圓桿才能完成頂出，使用過程較為繁瑣，其次，僅依靠自然冷卻這單一的方式，其成型時(shí)間相對較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，可通過自動頂出機(jī)構(gòu)，能夠在開模的同時(shí)將玻璃熔塊頂出模槽，簡化了玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置的使用過程，從而提升了玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置的工作效率，使得玻璃熔塊能夠更快的冷卻成型，大大縮短了成型的時(shí)長。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，包括底模以及對稱設(shè)置于底模上表面四角的導(dǎo)桿，四個(gè)導(dǎo)桿之間滑動連接有頂模，底模的中部設(shè)有自動頂出機(jī)構(gòu)，自動頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底模中部的限位滑槽，限位滑槽內(nèi)豎向滑動連接有滑動板，滑動板的上表面中部設(shè)有頂板，頂板的上表面與底模的模槽底壁面相適配，頂模的下端還設(shè)有下壓組件，底模與頂模上均設(shè)有冷卻組件。

3、自動頂出機(jī)構(gòu)還包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置于滑動板下表面左右兩端的圓槽，圓槽的頂壁面與限位滑槽的底壁面之間均設(shè)有頂簧。

4、底模的底壁面還設(shè)有與頂板相適配的避讓槽。

5、下壓組件包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置于頂模下表面中部左右兩端的固定槽，固定槽內(nèi)均豎向滑動連接有頂桿，頂桿的上端面與其所在固定槽的頂壁面之間均設(shè)有彈簧。

6、冷卻組件包括設(shè)置于避讓槽底壁面的下蛇形冷卻管，下蛇形冷卻管的進(jìn)出液管均貫穿底模的右表面并延伸至外部，頂模的下端設(shè)有上蛇形冷卻管，上蛇形冷卻管進(jìn)出液管均貫穿頂模的右表面并延伸至外部。

7、頂板的下表面還設(shè)有與下蛇形冷卻管相適配的蛇形凹槽。

8、頂桿均與滑動板配合設(shè)置。

9、本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

10、1、在頂板在與避讓槽完全契合時(shí)，頂板會與下蛇形冷卻管貼合，然后打開冷水循環(huán)管道的閥門，冷水通過下蛇形冷卻管和上蛇形冷卻管循環(huán)流動，冷水在流動時(shí)將玻璃熔塊的熱量快速帶走，從而使得玻璃熔塊能夠更快的冷卻成型，大大縮短了成型的時(shí)長。

11、2、冷卻完成之后，外部電動推桿反向運(yùn)作并帶動頂模、固定槽、頂桿、彈簧和上蛇形冷卻管同步沿導(dǎo)桿復(fù)位，在此過程中，滑動板、頂板和圓槽則在頂簧回彈力的作用下沿限位滑槽復(fù)位，從而將成型的玻璃熔塊頂出模槽，能夠在開模的同時(shí)將玻璃熔塊頂出模槽，簡化了玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置的使用過程，從而提升了玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置的工作效率。

12、3、蛇形凹槽能夠使得頂板與下蛇形冷卻管貼合的更加緊密，確保冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：包括底模(100)以及對稱設(shè)置于底模(100)上表面四角的導(dǎo)桿(200)，四個(gè)所述導(dǎo)桿(200)之間滑動連接有頂模(300)，所述底模(100)的中部設(shè)有自動頂出機(jī)構(gòu)，所述自動頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底模(100)中部的限位滑槽(400)，所述限位滑槽(400)內(nèi)豎向滑動連接有滑動板(401)，所述滑動板(401)的上表面中部設(shè)有頂板(402)，所述頂模(300)的下端還設(shè)有下壓組件，所述底模(100)與頂模(300)上均設(shè)有冷卻組件。

2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：所述自動頂出機(jī)構(gòu)還包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置于滑動板(401)下表面左右兩端的圓槽(403)，所述圓槽(403)的頂壁面與限位滑槽(400)的底壁面之間均設(shè)有頂簧(404)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：所述下壓組件包括橫向?qū)ΨQ設(shè)置于頂模(300)下表面中部左右兩端的固定槽(500)，所述固定槽(500)內(nèi)均豎向滑動連接有頂桿(501)，所述頂桿(501)的上端面與其所在固定槽(500)的頂壁面之間均設(shè)有彈簧(502)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：所述底模(100)的底壁面還設(shè)有與頂板(402)相適配的避讓槽(600)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：所述冷卻組件包括設(shè)置于避讓槽(600)底壁面的下蛇形冷卻管(700)，所述下蛇形冷卻管(700)的進(jìn)出液管均貫穿底模(100)的右表面并延伸至外部，所述頂模(300)的下端設(shè)有上蛇形冷卻管(701)，所述上蛇形冷卻管(701)進(jìn)出液管均貫穿頂模(300)的右表面并延伸至外部。

6.如權(quán)利要求5所述的一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：所述頂板(402)的下表面還設(shè)有與下蛇形冷卻管(700)相適配的蛇形凹槽(800)。

7.如權(quán)利要求3所述的一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，其特征在于：所述頂桿(501)均與滑動板(401)配合設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置，屬于玻璃熔塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底模以及對稱設(shè)置于底模上表面四角的導(dǎo)桿，四個(gè)導(dǎo)桿之間滑動連接有頂模，底模的中部設(shè)有自動頂出機(jī)構(gòu)，自動頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底模中部的限位滑槽，限位滑槽內(nèi)豎向滑動連接有滑動板，滑動板的上表面中部設(shè)有頂板，頂板的上表面與底模的模槽底壁面相適配，頂模的下端還設(shè)有下壓組件，底模與頂模上均設(shè)有冷卻組件。本技術(shù)通過自動頂出機(jī)構(gòu)，能夠在開模的同時(shí)將玻璃熔塊頂出模槽，簡化了玻璃熔塊生產(chǎn)用快速成型裝置的使用過程，使得玻璃熔塊能夠更快的冷卻成型，大大縮短了成型的時(shí)長。

技術(shù)研發(fā)人員：張東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽深昊新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/11/26