本技術(shù)涉及炸藥生產(chǎn)，具體為乳化炸藥乳化裝置。

背景技術(shù)：

1、乳化炸藥，是借助乳化劑的作用，使氧化劑鹽類水溶液的微滴均勻分散在含有分散氣泡或空心玻璃微珠等多孔物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中形成一種油包水型的乳膠狀炸藥，乳化炸藥的生產(chǎn)工藝分為三個步驟：乳化、濃縮、干燥，乳化時將燃料油、乳化劑、氮氣和其他添加劑按一定比例加入反應(yīng)釜中，進行攪拌和加熱，形成穩(wěn)定的乳化液。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號為cn220149477u的實用新型，公開了一種乳化炸藥乳化裝置，其包括：外乳化罐，所述外乳化罐的內(nèi)底壁固定連接有乳化反應(yīng)釜，所述外乳化罐的內(nèi)底壁設(shè)置有乳化加熱組件，且乳化加熱組件位于外乳化罐與乳化反應(yīng)釜之間，所述乳化加熱組件包括環(huán)形頂板、多個第一固定件、多個加熱管和多個第二固定件，所述環(huán)形頂板與所述第一固定件固定連接，所述加熱管與所述第一固定件可拆卸連接。

3、乳化炸藥是油包水型的乳膠狀炸藥，如上述裝置，在加工完畢后，成型的乳化炸藥難免會出現(xiàn)部分附著在罐壁上，這部分炸藥不方便取出，難免會造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供乳化炸藥乳化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：乳化炸藥乳化裝置，包括罐體，其特征在于：所述罐體頂部內(nèi)壁對中轉(zhuǎn)動連接有攪拌主桿，所述攪拌主桿外部安裝有清理組件，所述清理組件包括攪拌主桿圓周外壁頂部固定套設(shè)的限位桿，所述限位桿兩端均滑動連接有一個滑動套，兩個所述滑動套相互遠離的一側(cè)外壁固定連接有一個刮板，兩個所述刮板均能夠與罐體圓周內(nèi)壁相接觸，兩個所述滑動套頂部外壁相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有一個連接桿，兩個所述連接桿頂部一端轉(zhuǎn)動連接有同一個連接環(huán)，所述連接環(huán)和攪拌主桿中線保持一致。

3、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述連接環(huán)頂部外壁對中開設(shè)有限位槽，所述罐體頂部外壁固定安裝有兩個液壓缸，兩個所述液壓缸輸出端貫穿罐體滑動連接在限位槽當中。

4、能夠在需要清理罐壁時，驅(qū)動刮板主動和貼合罐壁，即可將附著在罐壁的炸藥清理集中滑落到底部，有利于節(jié)約資源，通過啟動兩個液壓缸帶動連接環(huán)向下移動，連接環(huán)通過兩個連接桿，即可分別帶動兩個滑動套沿著限位桿滑動著相互遠離，進而兩個刮板也都會和罐體內(nèi)壁相嚙合，從而能夠跟隨攪拌主桿轉(zhuǎn)動，附著在罐體內(nèi)壁的炸藥則會被刮下集中，隨后在重力作用下落到罐底，而在加工炸藥時，刮板則不會接觸罐壁，保證二者不會因長時間摩擦而損壞。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述罐體頂部外部固定安裝有電機，所述電機轉(zhuǎn)軸和攪拌主桿頂部一端同軸固定。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)部安裝有加強組件，所述加強組件包括罐體底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的兩個攪拌副桿，兩個所述攪拌副桿攪拌葉片和攪拌主桿攪拌葉片呈交錯設(shè)置。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述罐體底部外壁轉(zhuǎn)動連接有主帶輪、副帶輪一和副帶輪二，所述主帶輪、副帶輪一和副帶輪二分別和攪拌主桿與兩個攪拌副桿底部一端同軸固定，所述副帶輪一與主帶輪套設(shè)有一個連接帶，所述副帶輪二與主帶輪套設(shè)有另一個連接帶。

8、通過啟動電機帶動攪拌主桿在罐體中部旋轉(zhuǎn)，攪拌主桿底端則會帶動主帶輪同步旋轉(zhuǎn)，主帶輪通過兩個連接帶即可帶動副帶輪一和副帶輪二同時轉(zhuǎn)動，而副帶輪一和副帶輪二則會帶動兩個攪拌副桿轉(zhuǎn)動，從而能夠在攪拌主桿混合原料的效果的基礎(chǔ)上進一步加強，從而使得各種原料能夠更好的混合反應(yīng)，有利于提高加工效率。

9、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述罐體圓周外壁固定套設(shè)有安裝罩，所述安裝罩內(nèi)部設(shè)置有多個等距離分布的電熱管。

10、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述罐體底部外壁固定連接有多個等距離分布的支撐柱，且多個支撐柱底部一端相互遠離設(shè)置。

11、本實用新型提供了乳化炸藥乳化裝置，具備以下有益效果：

12、(1)本實用新型通過設(shè)置清理組件，能夠在需要清理罐壁時，驅(qū)動刮板主動和貼合罐壁，即可將附著在罐壁的炸藥清理集中滑落到底部，有利于節(jié)約資源，通過啟動兩個液壓缸帶動連接環(huán)向下移動，連接環(huán)通過兩個連接桿，即可分別帶動兩個滑動套沿著限位桿滑動著相互遠離，進而兩個刮板也都會和罐體內(nèi)壁相嚙合，從而能夠跟隨攪拌主桿轉(zhuǎn)動，附著在罐體內(nèi)壁的炸藥則會被刮下集中，隨后在重力作用下落到罐底，而在加工炸藥時，刮板則不會接觸罐壁，保證二者不會因長時間摩擦而損壞。

13、(2)本實用新型通過設(shè)置加強組件，通過啟動電機帶動攪拌主桿在罐體中部旋轉(zhuǎn)，攪拌主桿底端則會帶動主帶輪同步旋轉(zhuǎn)，主帶輪通過兩個連接帶即可帶動副帶輪一和副帶輪二同時轉(zhuǎn)動，而副帶輪一和副帶輪二則會帶動兩個攪拌副桿轉(zhuǎn)動，從而能夠在攪拌主桿混合原料的效果的基礎(chǔ)上進一步加強，從而使得各種原料能夠更好的混合反應(yīng)，有利于提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.乳化炸藥乳化裝置，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)頂部內(nèi)壁對中轉(zhuǎn)動連接有攪拌主桿(4)，所述攪拌主桿(4)外部安裝有清理組件(5)，所述清理組件(5)包括攪拌主桿(4)圓周外壁頂部固定套設(shè)的限位桿(501)，所述限位桿(501)兩端均滑動連接有一個滑動套(502)，兩個所述滑動套(502)相互遠離的一側(cè)外壁固定連接有一個刮板(503)，兩個所述刮板(503)均能夠與罐體(1)圓周內(nèi)壁相接觸，兩個所述滑動套(502)頂部外壁相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有一個連接桿(504)，兩個所述連接桿(504)頂部一端轉(zhuǎn)動連接有同一個連接環(huán)(505)，所述連接環(huán)(505)和攪拌主桿(4)中線保持一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥乳化裝置，其特征在于：所述連接環(huán)(505)頂部外壁對中開設(shè)有限位槽(506)，所述罐體(1)頂部外壁固定安裝有兩個液壓缸(507)，兩個所述液壓缸(507)輸出端貫穿罐體(1)滑動連接在限位槽(506)當中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥乳化裝置，其特征在于：所述罐體(1)頂部外部固定安裝有電機(3)，所述電機(3)轉(zhuǎn)軸和攪拌主桿(4)頂部一端同軸固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥乳化裝置，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)部安裝有加強組件(6)，所述加強組件(6)包括罐體(1)底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的兩個攪拌副桿(601)，兩個所述攪拌副桿(601)攪拌葉片和攪拌主桿(4)攪拌葉片呈交錯設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化炸藥乳化裝置，其特征在于：所述罐體(1)底部外壁轉(zhuǎn)動連接有主帶輪(602)、副帶輪一(603)和副帶輪二(604)，所述主帶輪(602)、副帶輪一(603)和副帶輪二(604)分別和攪拌主桿(4)與兩個攪拌副桿(601)底部一端同軸固定，所述副帶輪一(603)與主帶輪(602)套設(shè)有一個連接帶(605)，所述副帶輪二(604)與主帶輪(602)套設(shè)有另一個連接帶(605)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥乳化裝置，其特征在于：所述罐體(1)圓周外壁固定套設(shè)有安裝罩(2)，所述安裝罩(2)內(nèi)部設(shè)置有多個等距離分布的電熱管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化炸藥乳化裝置，其特征在于：所述罐體(1)底部外壁固定連接有多個等距離分布的支撐柱，且多個支撐柱底部一端相互遠離設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了乳化炸藥乳化裝置，包括罐體，所述罐體頂部內(nèi)壁對中轉(zhuǎn)動連接有攪拌主桿，所述攪拌主桿外部安裝有清理組件，所述清理組件包括攪拌主桿圓周外壁頂部固定套設(shè)的限位桿，所述限位桿兩端均滑動連接有一個滑動套，兩個所述滑動套相互遠離的一側(cè)外壁固定連接有一個刮板，兩個所述刮板均能夠與罐體圓周內(nèi)壁相接觸，兩個所述滑動套頂部外壁相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有一個連接桿，兩個所述連接桿頂部一端轉(zhuǎn)動連接有同一個連接環(huán)，所述連接環(huán)和攪拌主桿中線保持一致，本技術(shù)通過設(shè)置清理組件，能夠在需要清理罐壁時，驅(qū)動刮板主動和貼合罐壁，即可將附著在罐壁的炸藥清理集中滑落到底部，有利于節(jié)約資源。

技術(shù)研發(fā)人員：彭海明,黃少林,吳旭東,黃春明
受保護的技術(shù)使用者：邵陽三化有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/11/14