專(zhuān)利名稱(chēng):一種液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乳化炸藥生產(chǎn)控制設(shè)備，具體是指一種液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)使用固態(tài)復(fù)合蠟、桶裝乳化劑作為原料生產(chǎn)乳化炸藥，在操作過(guò)程中依靠人工添加上述油相原材料、根據(jù)工藝配比要求，人工計(jì)算各油相原材料投料重量，工業(yè)自動(dòng)化、配料精確度都比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、工藝流程簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、無(wú)環(huán)境污染、本質(zhì)安全性高的液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，它包括液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐、第一配料罐、第二配料罐以及與液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐、第一配料罐、第二配料罐配套的管、閥、表、泵等附件，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐通過(guò)管、閥分別與第一配料罐、第二配料罐連接，乳化劑儲(chǔ)存罐通過(guò)管、閥分別與第一配料罐、第二配料罐連接，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐的底部設(shè)有若干電子稱(chēng)，所述的電子稱(chēng)與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)與連接液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐、第一配料罐、第二配料罐的管、閥、表、泵連接。
所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐與油相配料氣動(dòng)閥連接，油相配料氣動(dòng)閥與L型三通閥連接，L型三通閥分別與第一配料罐、第二配料罐連接。
所述的乳化劑儲(chǔ)存罐與乳化劑配料氣動(dòng)閥連接，乳化劑配料氣動(dòng)閥與螺桿泵連接，螺桿泵分別與第一乳化劑配料閥、第二乳化劑配料閥連接，所述的第一乳化劑配料閥、第二乳化劑配料閥分別與第一配料罐、第二配料罐連接。
所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐與油相配料氣動(dòng)閥之間還設(shè)有手動(dòng)閥；乳化劑儲(chǔ)存罐與乳化劑配料氣動(dòng)閥之間設(shè)有手動(dòng)閥。
所述的乳化劑儲(chǔ)存罐底部設(shè)置有手動(dòng)排雜質(zhì)閥，液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐底部設(shè)置有手動(dòng)排雜質(zhì)閥。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型還公開(kāi)了與本實(shí)用新型相應(yīng)的液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
弟一步，設(shè)定配料te A或B最大配料總量；
第二步，在配料罐A或B中分別安裝有用于獲知配料罐A或B重量的電子稱(chēng)，該電子秒將獲取的數(shù)據(jù)傳遞到控制系統(tǒng)；
第三步，控制系統(tǒng)識(shí)別當(dāng)前配料罐A或B現(xiàn)有重量X kg，并獲取配料罐A或B還需配料最大量；
第四步，控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的液態(tài)復(fù)合蠟罐、乳化劑罐的閥門(mén)的打開(kāi)，分別往配料罐A或B補(bǔ)入液態(tài)復(fù)合蠟、乳化劑，補(bǔ)入的量可以依據(jù)公式配料總量一 Χ.Υ /Y +Ζ，其中液態(tài)復(fù)合蠟為X，乳化劑為Y;
第五步，控制系統(tǒng)按以下順序依次指令自動(dòng)連鎖開(kāi)啟、關(guān)閉配料閥門(mén):打開(kāi)油相配料氣動(dòng)閥，同時(shí)打開(kāi)A或B罐油相配料L型三通閥，關(guān)閉油相配料氣動(dòng)閥，延遲5分鐘，確認(rèn)C值誤差是否處于0.5 kg范圍內(nèi)。若不正確，則自動(dòng)終止發(fā)出警報(bào)，若正確，會(huì)繼續(xù)工作；關(guān)閉A或B罐油相配料L型三通閥，打開(kāi)乳化劑配料氣動(dòng)閥，同時(shí)，打開(kāi)A或B罐乳化劑配料閥，打開(kāi)乳化劑配料螺桿泵，關(guān)閉乳化劑配料螺桿泵，同時(shí)關(guān)閉A或B罐乳化劑配料閥，關(guān)閉乳化劑配料氣動(dòng)閥，確認(rèn)D值誤差是否處于0.5 kg范圍內(nèi)，若不正確，發(fā)出警報(bào)并無(wú)法啟動(dòng)“復(fù)位”鍵；若正確終止本次配料，，按下“復(fù)位”鍵進(jìn)入下次配料待機(jī)狀態(tài)。
本實(shí)用新型液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)本套系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)使用液態(tài)油相材料生產(chǎn)乳化炸藥，在液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑儲(chǔ)存過(guò)程中通過(guò)工業(yè)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，通過(guò)自動(dòng)消防預(yù)警冷卻系統(tǒng)及其輔助設(shè)施、油相材料溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、料位顯示及冒罐自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)、保溫及排雜質(zhì)系統(tǒng)、防雷及防靜電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全存儲(chǔ)要求，減少了人力消耗和能耗。
因乳化劑在加入過(guò)程中會(huì)像啤酒一樣釋放大量泡沫，在罐體設(shè)計(jì)上將乳化劑罐體中進(jìn)料口緊貼罐壁，使乳化劑緩慢加入防止冒泡發(fā)生冒罐。因液態(tài)復(fù)合蠟的密度小于水、液態(tài)乳化劑密度大于水，故兩個(gè)罐體的自動(dòng)消防降溫設(shè)備略有不同，液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐使用在罐體內(nèi)的冷去盤(pán)管通入冷卻水降溫，液態(tài)乳化劑儲(chǔ)存罐通過(guò)罐體內(nèi)部頂端的自動(dòng)雨淋系統(tǒng)消防降溫。供料及吹掃系統(tǒng)、自動(dòng)消防預(yù)警冷卻系統(tǒng)及其輔助設(shè)施、油相材料溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、料位顯示及冒罐自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)、保溫及排雜質(zhì)系統(tǒng)、防雷及防靜電系統(tǒng)。
由于該工藝具有裝卸效率高、生產(chǎn)工藝流程更加簡(jiǎn)化等優(yōu)點(diǎn)，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)半封閉的儲(chǔ)存、生產(chǎn)，減少了環(huán)境污染、保障安全生產(chǎn)。該項(xiàng)目的研究成功，必將為民爆行業(yè)進(jìn)一步加快構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好型行業(yè)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展注入新的動(dòng)力。
本實(shí)用新型節(jié)約了人力、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，向民爆行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、信息化邁向前進(jìn)的一步。

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圖1是本實(shí)用新型液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，它包括液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐
1、乳化劑儲(chǔ)存罐2、第一配料罐3、第二配料罐4以及與液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐1、乳化劑儲(chǔ)存罐
2、第一配料罐3、第二配料罐4配套的管、閥、表、泵等附件，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐I通過(guò)管、閥分別與第一配料罐3、第二配料罐4連接，乳化劑儲(chǔ)存罐2通過(guò)管、閥分別與第一配料罐3、第二配料罐4連接，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐1、乳化劑儲(chǔ)存罐2的底部設(shè)有若干電子稱(chēng)，所述的電子稱(chēng)與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)與連接液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐1、乳化劑儲(chǔ)存罐2、第一配料罐3、第二配料罐4的管、閥、表、泵連接。[0023]本實(shí)用新型中的液態(tài)油相材料儲(chǔ)罐，輸出口固定于罐體底部(水平
高度高于排雜質(zhì)閥150 mm)徑為Φ90 mm配料管道，其輸入口經(jīng)過(guò)油相配料手動(dòng)常開(kāi)閥、油相配料氣動(dòng)閥、油相材料配料L型氣動(dòng)三通閥等裝置，與A罐或B罐頂部入料口對(duì)接，并由A罐或B罐電子稱(chēng)通過(guò)屏蔽線(xiàn)纜，與PLC系統(tǒng)共同構(gòu)成自重力自動(dòng)配料系統(tǒng)。乳化劑儲(chǔ)罐的輸出口固定于罐體底部(水平高度高于排雜質(zhì)閥150 mm)徑為Φ90ιμ配料管道，其輸入口經(jīng)過(guò)乳化劑配料手動(dòng)常開(kāi)閥、乳化劑配料氣動(dòng)閥、螺桿泵、A罐及B罐乳化劑配料電動(dòng)閥等裝置，與A罐或B罐頂部入料口對(duì)接，并由A罐或B罐電子稱(chēng)通過(guò)屏蔽線(xiàn)纜，與PLC系統(tǒng)共同構(gòu)成自動(dòng)配料系統(tǒng)。
如圖1所示，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐I與油相配料氣動(dòng)閥16連接，油相配料氣動(dòng)閥16與L型三通閥17連接，L型三通閥17分別與第一配料罐3、第二配料罐4連接。
如圖1所示，所述的乳化劑儲(chǔ)存罐2與乳化劑配料氣動(dòng)閥12連接，乳化劑配料氣動(dòng)閥12與螺桿泵11連接，螺桿泵11分別與第一乳化劑配料閥13、第二乳化劑配料閥14連接，所述的第一乳化劑配料閥13、第二乳化劑配料閥14分別與第一配料罐3、第二配料罐4連接。
如圖1所示，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐I與油相配料氣動(dòng)閥16之間還設(shè)有手動(dòng)閥18 ;乳化劑儲(chǔ)存罐2與乳化劑配料氣動(dòng)閥12之間設(shè)有手動(dòng)閥18。
如圖1所示，所述的乳化劑儲(chǔ)存罐底部設(shè)置有手動(dòng)排雜質(zhì)閥19，液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐底部設(shè)置有手動(dòng)排雜質(zhì)閥19。
與液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)相匹配的自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，設(shè)定配料罐A或B最大配料總量；
第二步，在配料罐A或B中分別安裝有用于獲知配料罐A或B重量的電子稱(chēng)，該電子秒將獲取的數(shù)據(jù)傳遞到控制系統(tǒng)；
第三步，控制系統(tǒng)識(shí)別當(dāng)前配料罐A或B現(xiàn)有重量X kg，并獲取配料罐A或B還需配料最大量；
第四步，控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的液態(tài)復(fù)合蠟罐、乳化劑罐的閥門(mén)的打開(kāi)，分別往配料罐A或B補(bǔ)入液態(tài)復(fù)合蠟、乳化劑，補(bǔ)入的量可以依據(jù)公式配料總量一 X.Y /Y +Z，其中液態(tài)復(fù)合蠟為X，乳化劑為Y;
第五步，控制系統(tǒng)按以下順序依次指令自動(dòng)連鎖開(kāi)啟、關(guān)閉配料閥門(mén):打開(kāi)油相配料氣動(dòng)閥16，同時(shí)打開(kāi)A或B罐油相配料L型三通閥17，關(guān)閉油相配料氣動(dòng)閥16，延遲5分鐘，確認(rèn)C值誤差是否處于0.5 kg范圍內(nèi)。若不正確，則自動(dòng)終止發(fā)出警報(bào)，若正確，會(huì)繼續(xù)工作；關(guān)閉A或B罐油相配料L型三通閥17，打開(kāi)乳化劑配料氣動(dòng)閥12，同時(shí)，打開(kāi)A或B罐乳化劑配料閥13、14，打開(kāi)乳化劑配料螺桿泵，關(guān)閉乳化劑配料螺桿泵，同時(shí)關(guān)閉A或B罐乳化劑配料閥13、14，關(guān)閉乳化劑配料氣動(dòng)閥12，確認(rèn)D值誤差是否處于0.5 kg范圍內(nèi)，若不正確，發(fā)出警報(bào)并無(wú)法啟動(dòng)“復(fù)位”鍵；若正確終止本次配料，，按下“復(fù)位”鍵進(jìn)入下次配料待機(jī)狀態(tài)。
本實(shí)用新型自動(dòng)配料工作流程:
UPLC系統(tǒng)預(yù)設(shè)定配料罐A或B最大配料總量(450 — 50)kg =400 kg [450 kg為罐A或B最大配料量，50kg為管道內(nèi)油相存量
；[0037]2、PLC系統(tǒng)識(shí)別當(dāng)前配料罐A或B現(xiàn)有重量X kg (電子稱(chēng)顯視的當(dāng)前重量，計(jì)算機(jī)時(shí)實(shí)直接采集此數(shù)據(jù));
3、PLC系統(tǒng)按計(jì)算公式(400 — X)隨時(shí)自動(dòng)運(yùn)算當(dāng)前配料罐A或B還需配料最大量(4004、在P LC系統(tǒng)輸入界面輸入油相:乳化劑=Y:Z (如:4:2.2)
需設(shè)置密碼，平時(shí)不需更改配比時(shí)，操作員不執(zhí)行此步驟，直接進(jìn)入下一步程序
5、P LC系統(tǒng)根據(jù)輸入的Y、Z值，按公式(450 — Χ).Υ / (Y +Ζ)，自動(dòng)運(yùn)算出當(dāng)前配料罐A或B需加油相材料重量C kg
如C= (450 — X).4 / (4+2.2)]；
6、P LC系統(tǒng)按根據(jù)輸入的Y、Z值，按公式(450 — Χ).Ζ / (Y +Ζ)，自動(dòng)運(yùn)算出當(dāng)前配料罐A或B需加乳化劑重量D kg
如D= (450 一 X).2.2/ (4+2.2)
；
7、操作人員在P LC系統(tǒng)輸入界面按下“確認(rèn)”鍵，計(jì)算機(jī)顯示界面即刻自動(dòng)顯示:配料罐A或B需加油相材料重量C kg值及乳化劑重量D kg值
8、中心控制室操作人員通過(guò)公式X+C+D=450 kg確認(rèn)正確后，啟動(dòng)
“A罐配料”或“B罐配料”按鍵，P LC系統(tǒng)按以下順序依次指令自動(dòng)連鎖開(kāi)啟、關(guān)
閉配料閥門(mén):
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)、乳化劑儲(chǔ)存罐(2)、第一配料罐(3)、第二配料罐(4)以及與液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)、乳化劑儲(chǔ)存罐(2)、第一配料罐(3)、第二配料罐(4)配套的管、閥、表、泵等附件，所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)通過(guò)管、閥分別與第一配料罐(3)、第二配料罐(4)連接，乳化劑儲(chǔ)存罐(2)通過(guò)管、閥分別與第一配料罐(3)、第二配料罐(4)連接，其特征在于:所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)、乳化劑儲(chǔ)存罐(2)的底部設(shè)有若干電子稱(chēng)，所述的電子稱(chēng)與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)與連接液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)、乳化劑儲(chǔ)存罐(2)、第一配料罐(3)、第二配料罐(4)的管、閥、表、泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)與油相配料氣動(dòng)閥(16)連接，油相配料氣動(dòng)閥(16)與L型三通閥(17)連接，L型三通閥(17)分別與第一配料罐(3)、第二配料罐(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述的乳化劑儲(chǔ)存罐(2 )與乳化劑配料氣動(dòng)閥(12 )連接，乳化劑配料氣動(dòng)閥(12 )與螺桿泵(11)連接，螺桿泵(11)分別與第一乳化劑配料閥(13)、第二乳化劑配料閥(14)連接，所述的第一乳化劑配料閥(13)、第二乳化劑配料閥(14)分別與第一配料罐(3)、第二配料罐(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述的液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐(I)與油相配料氣動(dòng)閥(16)之間還設(shè)有手動(dòng)閥(18);乳化劑儲(chǔ)存罐(2 )與乳化劑配料氣動(dòng)閥(12 )之間設(shè)有手動(dòng)閥(18 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，其特征在于:所述的乳化劑儲(chǔ)存罐底部設(shè)置有手動(dòng)排雜質(zhì)閥(19)，液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐底部設(shè)置有手動(dòng)排雜質(zhì)閥(19)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐、第一配料罐、第二配料罐以及與液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐、第一配料罐、第二配料罐配套的管、閥、表、泵等附件，液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐的底部設(shè)有若干電子稱(chēng)，所述的電子稱(chēng)與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)與連接液態(tài)復(fù)合蠟儲(chǔ)存罐、乳化劑儲(chǔ)存罐、第一配料罐、第二配料罐的管、閥、表、泵連接。所述的生產(chǎn)工藝依據(jù)所述的系統(tǒng)相應(yīng)的零件完成，本實(shí)用新型液態(tài)復(fù)合蠟和乳化劑自動(dòng)配料系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝具有本質(zhì)安全性高、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C06B23/00GKCN202968420SQ201220307318
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年6月28日
發(fā)明者黃志平, 李國(guó)亮, 李振明, 張志峰, 林偉新, 鐘旺基, 李浪, 黃敏江 申請(qǐng)人:廣東振聲科技股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan