專利名稱：一種乳化防腐蠟及其配制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐蠟的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有良好的安定性和防腐性能的乳化防腐蠟及其制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的防腐蠟通常以汽油等為溶劑，閃點低，容易著火燃燒，同時汽油等溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不利于資源的合理使用和環(huán)保要求，而一般的乳化防腐蠟由于成膜物質(zhì)和防腐劑在水中難于充分乳化，產(chǎn)品的安定性差，儲存后易發(fā)生分層，影響產(chǎn)品的使用效果，不能滿足金屬零部件的防腐要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種具有安定性好、防腐期較長的乳化型防腐蠟。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種乳化防腐蠟，其特征在于所述的防腐蠟包括成膜劑、乳化劑、溶劑、防腐劑和添加劑，成膜劑的重量百分比為10～25％，乳化劑的重量百分比為1～5％，防腐劑的重量百分比為4～10.5％，溶劑的重量百分比為60～83.5％，添加劑的重量百分比為0.5～4.0％。
一種乳化防腐蠟的配制工藝，其特征在于所述防腐蠟的配制工藝包括如下步驟a、在石蠟、蜂蠟、聚乙烯蠟、氧化蠟、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂等物質(zhì)中選擇1～3種物質(zhì)作為成膜劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為10～25％；
b、在烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油酸、棕櫚油酸、蓖麻油酸、油酸、硬脂酸、環(huán)烷酸、二乙醇胺、三乙醇胺、司本-80中選擇2～4種物質(zhì)作為乳化劑，它們在本防腐蠟中的重量百分比為1～5％；c、在石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、合成磺酸鈣、羊毛脂、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、氧化蠟鋇皂中選擇1～3種物質(zhì)作為防腐劑，它們在本防腐蠟中的重量百分比為4～10.5％；d、在水和乙醇中選擇1～2種，作為本防腐蠟的溶劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為60～83.5％；e、在氫氧化鈉、氫氧化鉀、一乙醇胺、異丙醇胺、嗎啡啉、氨水中選擇1～2種物質(zhì)作為添加劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為0.5～4.0％；先將a步驟中所選的物質(zhì)加熱到80～130℃，再加入b步驟和c步驟中所選的物質(zhì)，使其全部溶解，并攪拌均勻，待其冷卻到至95℃以下時，加入d步驟和e步驟中所選的物質(zhì)，充分攪拌，使其乳化均勻，自然冷卻至室溫，即制成本乳化防腐蠟。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有突出的進步是1、使用水作為溶劑，不易燃，使用安全，同時滿足環(huán)保要求；2、安定性好，儲存六個月不分層能滿足金屬零部件的貯存防腐和長途運輸?shù)姆栏螅?、防腐期長，一般鋼鐵鑄鐵件，經(jīng)本發(fā)明處理后，表面形成一層均勻的蠟狀涂膜，涂膜厚度不大于20μm的透明蠟狀膜，其防腐期為2～5年。
具體實施例方式本發(fā)明為一種乳化防腐蠟，其特征在于所述的防腐蠟組分包括成膜劑、乳化劑、溶劑、防腐劑和添加劑，成膜劑的重量百分比為10～25％，乳化劑的重量百分比為1～5％，防腐劑的重量百分比為4～10.5％，溶劑的重量百分比為60～83.5％，添加劑的重量百分比為0.5～4.0％，防腐蠟各組分的重量百分比之和為100％。實施中成膜劑為石蠟、蜂蠟、聚乙烯蠟、氧化蠟、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂中的1～3種物質(zhì)，在選用2-3種具體的成膜劑物質(zhì)時，它們之間的配比可任意配用，只要控制總的成膜劑重量百分比即可；乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油酸、棕櫚油酸、蓖麻油酸、油酸、硬脂酸、環(huán)烷酸、二乙醇胺、三乙醇胺、司本-80中的2～4種物質(zhì)，在選用2-4種具體的乳化劑物質(zhì)時，它們之間的配比可任意配用，只要控制總的乳化劑重量百分比即可；防腐劑為石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、合成磺酸鈣、羊毛脂、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、氧化蠟鋇皂中的1～3種物質(zhì)，在選用2-3種具體的防腐劑物質(zhì)時，它們之間的配比可任意配用，只要控制總的防腐劑重量百分比即可；溶劑為水或乙醇，在選用2種具體的溶劑物質(zhì)時，它們之間的配比可任意配用，只要控制總的溶劑重量百分比即可；添加劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、一乙醇胺、異丙醇胺、嗎啡啉、氨水中的1～2種物質(zhì)，同樣在選用2種具體的添加劑物質(zhì)時，它們之間的配比可任意配用，只要控制總的添加劑重量百分比即可。
在實施過程中本發(fā)明理想重量百分比為，一種乳化防腐蠟，其特征在于所述的防腐蠟包括成膜劑、乳化劑、溶劑、防腐劑和添加劑，成膜劑的重量百分比為10～20％，乳化劑的重量百分比為2～3％，防腐劑的重量百分比為4～10.5％，溶劑的重量百分比為64.5～80.5％，添加劑的重量百分比為1.5～3％。
一種乳化防腐蠟的配制工藝，其特征在于所述防腐蠟的配制工藝包括如下步驟a、在石蠟、蜂蠟、聚乙烯蠟、氧化蠟、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂等物質(zhì)中選擇1～3種物質(zhì)作為成膜劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為10～25％；b、在烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油酸、棕櫚油酸、蓖麻油酸、油酸、硬脂酸、環(huán)烷酸、二乙醇胺、三乙醇胺、司本-80中選擇2～4種物質(zhì)作為乳化劑，它們在本防腐蠟中的重量百分比為1～5％；c、在石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、合成磺酸鈣、羊毛脂、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、氧化蠟鋇皂中選擇1～3種物質(zhì)作為防腐劑，它們在本防腐蠟中的重量百分比為4～10.5％；d、在水和乙醇中選擇1～2種，作為本防腐蠟的溶劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為60～83.5％；e、在氫氧化鈉、氫氧化鉀、一乙醇胺、異丙醇胺、嗎啡啉、氨水中選擇1～2種物質(zhì)作為添加劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為0.5～4.0％；先將a步驟中所選的物質(zhì)加熱到80～130℃，再加入b步驟和c步驟中所選的物質(zhì)，使其全部溶解，并攪拌均勻，待其冷卻到至95℃以下時，加入d步驟和e步驟中所選的物質(zhì)，充分攪拌，使其乳化均勻，自然冷卻至室溫，即制成本乳化防腐蠟。
下面給出實施例并通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其重量百分比如下(1)成膜劑物質(zhì)是石蠟和氧化蠟兩種，其重量百分比分別為5％和5％；(2)乳化劑包括烷基醇聚氧乙烯醚、蓖麻油酸、三乙醇胺三種，其重量百分比都為1％；
(3)防腐劑是石油磺酸鈉，其重量百分比為5％；(4)溶劑是水，其重量百分比為80.5％；(5)添加劑是氫氧化鈉，其重量百分比為1.5％。
實施例2本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其重量百分比如下(1)成膜劑物質(zhì)是蜂蠟和聚乙烯蠟兩種，其重量百分比分別為10％和5％；(2)乳化劑包括脂肪酸聚氧乙烯醚、油酸、二乙醇胺和司本-80四種，其重量百分比分別為0.5％、0.5％、0.5％、1.0％；(3)防腐劑是合成磺酸鈣，其重量百分比為4％；(4)溶劑是水和乙醇，其重量百分比分別為71％和5％；(5)添加劑是一乙醇胺，其重量百分比為2.5％。
實施例3本實施例所選各個組分的具體物質(zhì)及其重量百分比如下(1)成膜物質(zhì)是石蠟、丙烯酸樹脂和石油樹脂三種，其重量百分比分別為10％、5％和5％；(2)乳化劑是棕櫚油酸和硬脂酸兩種，其重量百分比為1.5％和0.5％；(3)防腐劑包括羊毛脂和十二烯基丁二酸兩種，其重量百分比分別為10％和0.5％；(4)溶劑是水，其重量百分比為64.5％；(5)添加劑是氫氧化鉀和氨水，其重量百分比分別為1.0％和2.0％。
權(quán)利要求
1.一種乳化防腐蠟，其特征在于所述的防腐蠟包括成膜劑、乳化劑、溶劑、防腐劑和添加劑，成膜劑的重量百分比為10～25％，乳化劑的重量百分比為1～5％，防腐劑的重量百分比為4～10.5％，溶劑的重量百分比為60～83.5％，添加劑的重量百分比為0.5～4.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蠟，其特征在于成膜劑為石蠟、蜂蠟、聚乙烯蠟、氧化蠟、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂中的1～3種物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蠟，其特征在于乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油酸、棕櫚油酸、蓖麻油酸、油酸、硬脂酸、環(huán)烷酸、二乙醇胺、三乙醇胺、司本-80中的2～4種物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蠟，其特征在于防腐劑為石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、合成磺酸鈣、羊毛脂、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、氧化蠟鋇皂中的1～3種物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蠟，其特征在于溶劑為水或乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐蠟，其特征在于添加劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、一乙醇胺、異丙醇胺、嗎啡啉、氨水中的1～2種物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化防腐蠟的配制工藝，其特征在于所述防腐蠟的配制工藝包括如下步驟a、在石蠟、蜂蠟、聚乙烯蠟、氧化蠟、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂等物質(zhì)中選擇1～3種物質(zhì)作為成膜劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為10～25％；b、在烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、椰子油酸、棕櫚油酸、蓖麻油酸、油酸、硬脂酸、環(huán)烷酸、二乙醇胺、三乙醇胺、司本-80中選擇2～4種物質(zhì)作為乳化劑，它們在本防腐蠟中的重量百分比為1～5％；c、在石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、合成磺酸鈣、羊毛脂、羊毛脂鎂皂、十二烯基丁二酸、氧化蠟鋇皂中選擇1～3種物質(zhì)作為防腐劑，它們在本防腐蠟中的重量百分比為4～10.5％；d、在水和乙醇中選擇1～2種，作為本防腐蠟的溶劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為60～83.5％；e、在氫氧化鈉、氫氧化鉀、一乙醇胺、異丙醇胺、嗎啡啉、氨水中選擇1～2種物質(zhì)作為添加劑，其在本防腐蠟中的重量百分比為0.5～4.0％；先將a步驟中所選的物質(zhì)加熱到80～130℃，再加入b步驟和c步驟中所選的物質(zhì)，使其全部溶解，并攪拌均勻，待其冷卻到至95℃以下時，加入d步驟和e步驟中所選的物質(zhì)，充分攪拌，使其乳化均勻，自然冷卻至室溫，即制成本乳化防腐蠟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳化型防腐蠟，它由成膜劑、防腐劑、乳化劑、溶劑等復(fù)配而成。其中成膜劑的重量百分比為10～25％，乳化劑的重量百分比為1～5％，防腐劑的重量百分比為4～10.5％，溶劑的重量百分比為60～83.5％，其它添加劑的重量百分比為0.5～4.0％。這種乳化防腐蠟產(chǎn)品的突出優(yōu)點是1.安定性好，儲存六個月沒有分層析出；2.防腐期長，一般鋼鐵鑄鐵件，經(jīng)本發(fā)明處理后，表面形成一層均勻的蠟狀防腐層，其防腐期為2～5年。
文檔編號C08L25/00GK101033337SQ20061002456
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者林興國, 施衛(wèi)兵, 袁健兵 申請人:上海帕卡興產(chǎn)化工有限公司