專利名稱:從含鉀爐灰中脫除氰離子的方法
本發(fā)明與從含鉀爐灰中脫除氰離子的方法有關(guān)，具體來(lái)說(shuō)，與以鉀長(zhǎng)石為原料高爐法生產(chǎn)白水泥、從其副產(chǎn)爐灰中提取鉀鹽時(shí)脫除氰離子的方法有關(guān)。
從以鉀長(zhǎng)石為原料高爐法生產(chǎn)白水泥時(shí)的副產(chǎn)含鉀爐灰中提取鉀鹽的工藝，是結(jié)合我國(guó)有豐富鉀長(zhǎng)石資源的實(shí)際情況而提出的，這一工藝既擴(kuò)大了白水泥產(chǎn)量，又可從副產(chǎn)爐灰中提取鉀鹽。(西北大學(xué)化工系孫來(lái)九等《以含鉀爐灰為原料制取磷酸二氫鉀的研究》，《無(wú)機(jī)鹽工業(yè)》9，1～5，1984)但這一工藝缺少專門(mén)脫除氰離子的處理措施，氰離子的含量只能依靠在提取鉀鹽過(guò)程中自行氧化、分解、揮發(fā)而降低。因此，在提取時(shí)往往會(huì)放出劇毒的HCN，污染環(huán)境，使操作人員中毒，在特定條件下還會(huì)引起自燃。而且殘存于鉀鹽中的氰化物含量還比較高，致使產(chǎn)品的使用極不安全。在工藝上，由于爐灰未經(jīng)煅燒脫氰處理，爐灰容重輕，一般僅有300kg/m3，浸取后過(guò)濾強(qiáng)度低，在水灰比為3∶1、濾餅厚度36毫米，真空度為400～500毫米汞柱的條件下，過(guò)濾強(qiáng)度僅達(dá)4～10kg(干渣)/m2·hr。同時(shí)，產(chǎn)品色澤差，遇酸時(shí)會(huì)發(fā)藍(lán)。
本發(fā)明的目的在于提供從含鉀爐灰中專門(mén)脫除氰離子的方法，以消除工藝中上述諸缺點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出以下解決方案在將含鉀爐灰用水浸溶之前先在反射爐或轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，使?fàn)t灰中氰化物氧化，從而降低氰離子含量。煅燒溫度控制在600～800℃之間，過(guò)低則氰離子不能充分氧化;過(guò)高則會(huì)引起鉀鹽揮發(fā)，一般以700℃為宜。爐灰在煅燒過(guò)程中停留時(shí)間以0.5至1小時(shí)為宜，停留時(shí)間太短，氰離子脫除不充分;停留時(shí)間太長(zhǎng)，則會(huì)影響生產(chǎn)效率。用反射爐煅燒時(shí)，爐灰厚度以能夠燒透為宜。經(jīng)煅燒后的含鉀爐灰在用水浸溶時(shí)，加入氧化劑，再次將溶于水的氰化物氧化(二段氧化)，以脫除氰離子。常用的氧化劑是雙氧水(過(guò)氧化氫溶液)，其用量約為氰離子摩爾數(shù)的3倍。在一定條件下經(jīng)過(guò)自燃的爐灰，由于CN-含量較低，可選擇上述二段氧化中的一種方法脫除殘余CN-。
本發(fā)明的方法通過(guò)煅燒處理和添加氧化劑二段氧化，可以使含鉀爐灰中氰離子脫除99.9%以上。這就使從含鉀爐灰中提取鉀鹽的工藝完全避免了產(chǎn)生劇毒的HCN，產(chǎn)品所含氰化物極微，使用安全，可用作工業(yè)原料、農(nóng)用化肥;產(chǎn)品色澤好，遇酸也不會(huì)變色。在工藝上，經(jīng)過(guò)煅燒處理，爐灰容重提高到1000kg/m3以上，浸取后過(guò)濾強(qiáng)度大大提高，在同等條件下，過(guò)濾強(qiáng)度可提高十倍以上，達(dá)100～200kg(干渣)/m2·hr，有利于提高生產(chǎn)效率。
以下實(shí)施例能充分說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1，300克爐灰，其中含KCN7.84%，含K4Fe(CN)60.31%，總含CN-量為3.27%，在700℃下煅燒0.5小時(shí)后含總CN-量下降為0.0145%，水溶后過(guò)濾強(qiáng)度達(dá)113.2kg(干渣)/m2·hr。
實(shí)施例2，爐灰用量、成份同實(shí)施例1，在700℃下煅燒1小時(shí)，總含CN-量下降為0.011%，水溶后過(guò)濾強(qiáng)度達(dá)171.4kg(干渣)/m2·hr。
實(shí)施例3，爐灰用量、成份同實(shí)施例1，在800℃下煅燒0.5小時(shí)，總含CN-量下降為0.013%，水溶后過(guò)濾強(qiáng)度達(dá)140kg(干渣)/m2·hr。
實(shí)施例4，將煅燒后的鉀灰300克，用60℃熱水2000毫升浸溶后，含CN-量為0.579克/升，加入30%H2O23.2毫升，在50℃、攪拌下反應(yīng)15分鐘，含CN-量下降為0.0386克/升，CN-的脫除率為93.3%。
權(quán)利要求
1.一種從含鉀爐灰中脫除氰離子的方法，本發(fā)明的特征是將含鉀爐灰在用水浸溶之前先進(jìn)行煅燒處理，然后再在用水浸溶時(shí)加入氧化劑，使?fàn)t灰中氰化物二段氧化，從而脫除氰離子。
2.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于煅燒含鉀爐灰采用反射爐或轉(zhuǎn)窯進(jìn)行。
3.按照權(quán)利要求
1和2所述的方法，其特征在于含鉀爐灰的煅燒溫度為600℃至800℃。
4.按照權(quán)利要求
1至3所述的方法，其特征在于含鉀爐灰在煅燒過(guò)程的停留時(shí)間為0.5至1小時(shí)。
5.按照權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于用水浸溶煅燒過(guò)的爐灰時(shí)，加入的氧化劑是雙氧水。
6.按照權(quán)利要求
5所述的方法，其特征在于所加入的雙氧水的量約為氰離子摩爾數(shù)的3倍。
專利摘要
本發(fā)明屬于從含鉀爐灰中脫除氰離子的方法，目的是在以鉀長(zhǎng)石為原料，高爐法生產(chǎn)白水泥從副產(chǎn)爐灰中提取鉀鹽時(shí)脫除氰離子，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，其特征是在用水浸溶之前，先將爐灰進(jìn)行煅燒，使氰化物氧化，然后在用水浸溶時(shí)加入氧化劑再次氧化，從而除去氰離子。本發(fā)明可使含鉀爐灰中氰離子脫除99.9％以上。
文檔編號(hào)C01D3/00GK86101430SQ86101430
公開(kāi)日1987年6月24日 申請(qǐng)日期1986年3月5日
發(fā)明者顧春光, 潘至中, 藉靜蘭, 劉仁鑒 申請(qǐng)人:貴州省化工研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan