專利名稱:具有防護套管或流體冷卻劑夾套的起泡器的制作方法
總的來說本發(fā)明涉及用于在熱和化學上均化盛在熔化槽或類似物的熔融玻璃起泡器，尤其是帶有防護套管或流體冷卻劑夾套的起泡器，可使由此引起的腐蝕減至最小。
在常用的玻璃熔爐中，是把批量的玻璃原料投入熔化槽中。熔化槽裝有加熱部分，加熱部分使供給的易燃氣體燃料混合物的燃燒火焰穿過熔化槽中原先已熔化的玻璃表面上的玻璃原料層。得到火焰供給熱的玻璃表面與置于槽底的玻璃之間存在著溫度梯度。為了得到最適宜的熔化條件，需要保持玻璃表面與底層的玻璃之間的溫度盡可能接近一致，比如在槽內產生對流并且控制對流使表面和底層的玻璃連續(xù)不斷地混合。為此起泡器系統已成功地用在熱和化學上均化玻璃。Soulies的美國專利3，294，509號;Schwenninger的3，853，524號;Atkeson的3，305，340號;Hymowitz的3，219，427號和Rough的3，397，973號指出了一些有代表性的起泡器系統。簡單地講，這些起泡系統使用一系列的起泡管，通常是以各種型式把管安在熔化爐的耐熔底或底面。起泡管把氣體放入熔化的玻璃和制造玻璃的原料。放出的氣體進入爐底上的熔化的玻璃，好象一系列小泡。在爐和玻璃的高溫影響下這些氣泡膨脹并且上升到熔化的玻璃表面，這些氣泡在熔化玻璃表面破裂，一般和燃料的氣體產物一起從爐中排出。隨著這些膨脹氣泡的上升運動，產生熔化的玻璃與未熔化的批量原料的攪動和攪拌。這種攪動使爐底相對較冷的玻璃向熔化的玻璃表面升高與之熱接觸。玻璃體較冷部分的位移引起玻璃體上面較熱部分進入一般較冷較低部分的位移，由此引起玻璃內強烈的對流。這種對流對于表面和底層的連續(xù)混合起作用，減小了整個熔化玻璃體的溫度梯度。而且，發(fā)泡作用(即熔化玻璃的攪動和攪拌)對在熔化過程中殘留在熔化玻璃中的小氣泡或“種子”的驅除有促進作用。由此改進了玻璃的質量。此外，這種發(fā)泡作用使玻璃的化學和熱均勻性更好，能更經濟地利用熔化和精制的熱能，增加了爐熔化能力。
雖然上面所論的起泡系統已獲得了工業(yè)上的采納。但在耐火安裝孔里由于氧化作用和堿金屬硫酸鹽的腐蝕使發(fā)泡管過早損壞，妨礙了起泡系統的使用。當發(fā)泡管不起作用時，且經常發(fā)生，就必須在耐熔底上鉆一個新孔來接收或容納一個新的起泡管。這是一個浪費時間、浪費資金、勞動強度大的工序。而且每根管的替換過程會破壞熔化爐起泡系統的操作的連續(xù)性，會生產有缺陷的產品或劣等質量的玻璃，這是因為換管前失去了起泡器作用，構成了對熱分布均一和玻璃均勻性的威脅。
從前的技術指出使用用鎳鈀硬焊把鉬管和不銹鋼管聯接構成復合起泡器。惰性氣體，如氮氣，通過起泡器來攪拌、攪動和混合熔化的玻璃。已經測定，在熔化槽耐熔底的洞上的鉬管部分對于氧化作用而損壞和堿-硫酸鹽的腐蝕是非常敏感的。伸進熔化玻璃里的鉬管是抗氧化的和耐多數堿-硫酸鹽腐蝕的，這是因為鉬管部分安在耐熔底的孔中沒有暴露在氧氣中。高級的、耐腐蝕耐高溫的金屬、如鉻鎳鐵合金或其它鎳合金鋼材料也不太能使用，由于在耐熔安裝孔的惡劣氣氛中也相對很快地損壞。耐熔安裝孔上面部分的溫度經常超過2，000°F(1，110℃)。這樣的高溫條件，與耐熔底孔的高氧化性、堿-硫酸鹽氣氛結合，使通過這樣環(huán)境的孔插入的復合起泡器的有名的材料很快腐蝕變質。例如，不銹鋼在高于約1，700°F(950℃)氧化，對高溫堿-硫酸鹽腐蝕也是易損壞的。Schwenninger的美國專利3，853，524號提出整體的鉬起泡器管，這種管具有保護性的二硅化物外表面涂層防止鉬管在空氣中受到氧化。然而，較大的孔眼缺陷、應力斷裂、操作損傷、涂層厚度變化、以及安裝不適當造成的彎曲應力都引起在耐熔底里的管子過早出故障，這都是由于二硅化物涂層的抗氧化作用遭到破壞。
因此，當前需要一種能經受得住耐熔固定孔惡劣環(huán)境的起泡器，這個起泡要更耐用并且比目前使用的起泡器管子更耐久。
圖的簡單說明
圖1是部分主視圖，表示按照本發(fā)明構成的起泡器組合件，它固定在玻璃制造爐的耐熔底上。
圖2是起泡器管子的主視剖面圖，這個管子適用于本發(fā)明的起泡器組合件。
圖3是本發(fā)明體現實施的起泡器組合件的主視、截面圖。
圖4是表明本發(fā)明另一個實施方案的起泡器組合件的部分主視圖。
圖5是流體冷卻劑套管的主視截面圖，適用于本發(fā)明另一種實施的起泡器組合件。
這項發(fā)明包括一種起泡器組合件，起泡器組合件包括鉬或鉬與不銹鋼或其它耐熔材料組成的起泡器管，該管有防護套管，防護套管安裝在起泡器管外把起泡管包起來，起泡管可安在耐熱壁上的固定孔里，例如爐底和側壁。防護套管和起泡管連在一起相互支持，從結構上加固了整個起泡器組合體。這樣減小了作用在起泡管上機械的和熱的彎曲應力，這樣降低了由于應力條件造成管子損壞的速度。本發(fā)明還包括使用還原性氣體，例如組合氣、惰性氣體，填充或凈化起泡管和套管之間的環(huán)形空間的設備，以消除或把危害嚴重的腐蝕性，氧化性的耐熔底固定孔的堿-硫酸鹽氣氛減至最小，否則，這種氣氛會在起泡管和套管之間的環(huán)形空間形成。凈化氣體同樣能作為起泡氣，例如氮氣或一種組合氣，即氫氣和氮氣混合物，由于氫氣是氧氣有效的清除劑所以氫氣-氮氣混合物特別合適。
本發(fā)明另外還包括一種起泡器組合件，組合件中包括的水、空氣或其它流體冷卻劑的套管安裝在耐熔壁的固定孔里，例如玻璃制造槽或爐的熔化器或精制器的底或側壁上;組合件中包括的、插過流體冷卻劑夾套的、單一的或復合的起泡器管要穿過夾套的全部長度，且插入容納在熔化器或精制器的熔融玻璃之中。起泡管最好安裝成垂直、可調整，對于流體冷卻劑套管是獨立可動的關系，這樣為的是使熔融玻璃中的起泡管容易變化位置或者在修理或更換管時把起泡管從套管中全部拆出。流體冷卻劑套管的作用是降低耐熔壁固定孔內的溫度，把氧化性的、堿-硫酸鹽性的固定孔氣氛與起泡管外表面間的腐蝕反應減少到最小。
參照圖1，能見到一個縱向的固定孔24，它是適當鉆制或用其它方法提供在耐熔壁上的，例如側壁，或者最好鉆在常見的玻璃制作爐的耐熔底20上，爐子里盛著熔融玻璃22。按照本發(fā)明構成的起泡器組合件26按下文所述的方式安裝在固定孔24上。起泡器組合件26從適當的起泡氣體源28，通過傳送管29將氣體組合發(fā)泡介質注入熔融玻璃體22。在這方面，起泡器組合件26的操作是適當地標準化的，例如，在批給Schuenninger的并轉讓給本發(fā)明人的美國專利3，853，524號中所述，這些內容都并入此處。更具體地講，氣體發(fā)泡介質以氣泡30的形式進入熔融玻璃流22，氣泡的體積漸漸脹大，如圖所示，這是由于隨著氣泡上升壓力減小和爐子與熔融玻璃22的升高其溫度的影響。隨著逐漸脹大的氣泡30升到熔化玻璃22的表面，它們攪拌和攪動了熔化的玻璃22;由此在熔化玻璃22中產生對流。到達熔化玻璃表面22上時，脹大的氣泡30破裂并且和爐煙或排氣管排出的氣體一起排出爐子。氣泡30造成熔化玻璃22的攪拌或攪動和對流使整個熔化玻璃22的深度方向的溫度梯度減至最小，大大提高了裝在爐中的熔化玻璃整體的化學均勻性和熱均勻性。
按照本發(fā)明，起泡器組合件26最好包含一個由耐高溫，耐腐蝕耐熔材料制作的起泡管32，材料可以是不銹鋼、高鎳含量的不銹鋼合金(如鉻鎳鐵合金)、鉬等等。參考圖2，起泡管32最好是由鉬和鉻鎳鐵合金構成的復合起泡管，這個管的上面部分34由鉬構成，下面部分36由鉻鎳鐵合金構成。上面的管34和下面部分管36用任何適當的方式密閉地連接起來，如，可用螺紋或(與)用鎳-鈀硬焊接接口38等等。也可以用青銅嵌入物40(例如船用青銅)等增強焊接縫。必須清楚地知道，特殊結構的起泡器管32并不限制本發(fā)明，例如，可以是合適的全鉬管，例如，具有二硅化物抗腐蝕的外表面涂層的管，如Schwenninger的美國專利3，853，524號中所述。
起泡器組合件26也包含一個結構加固/防護套管42，套管由耐高溫、抗腐蝕耐熔化材料構成，如不銹鋼，最好用含鎳量高的不銹鋼合金材料，如鉻鎳鐵合金。套管42一般安裝在固定孔24里，至少對復合起泡管32的主要部分成環(huán)繞關系，而且最好是使這部分處于固定孔24里44這一段，這里腐蝕氣氛最劇烈而且最容易損壞管32和套管42，由此導致故障。固定孔24內的部分44將是下文中所說的關鍵段44。
一般，溫度高于大約1700°F(950℃)不銹鋼氧化，并且與熔化的或部分熔化玻璃接觸腐蝕很快。鉬一般在約600°F(330℃)到800°F(440℃)氧化。因此，在溫度高于600°F(330℃)時，鉬管上面部位34應該防止固定孔24的氧化氣氛。鉻鎳鐵合金管的下面部分36可以伸到固定孔24內任何一點，這里的溫度低于約1700°F(950℃)，只要它不暴露于(即接觸)進入固定孔24的熔化的或部分熔化的玻璃。然而，如果管下面部分34不受固定孔24的氧化氣氛的作用，它可以超出1700°F(950℃)的限制，只要它不接觸熔化玻璃就行。一般，熔化的玻璃尤其使鈉和硫揮發(fā)。揮發(fā)的鈉與氧氣在高溫下形成堿性腐蝕物如Na2O。揮發(fā)的硫與氧氣在高溫下形成硫腐蝕物如硫酸鹽。用在本文中的專用名詞“堿-硫酸鹽腐蝕劑”意思是包括堿性和硫酸鹽腐蝕劑兩者，雖然原來的腐蝕機理是堿腐蝕和氧化作用。特殊的是，容納在爐里的熔化玻璃22有一部分流進固定孔24形成一個環(huán)形玻璃栓塞物50。玻璃栓50的下面部分52在溫度低于約2，000°F(1，110℃)時反玻璃化或固化。防護套管42最好插進固定孔24接近于玻璃栓50的上面部分54，但不要接觸54，因為上面部分54是由熔化玻璃構成的。如果接觸，由于前面討論的原因、即堿-硫酸鹽腐蝕，會損壞鉻鎳鐵合金套管42。然而，保護套管42插進了玻璃栓50的低部分52，因為由熔化玻璃組成的部分52，由于套管42的插入而固化。玻璃栓50的下面部分52里的固化玻璃位于套管42和起泡管32之間，且密閉式地連接了起泡管32和套管42。套管42的低端58與起泡管32焊接在一起，例如用鎢惰性氣氛焊接等，使得起泡管32和防護套管42之間的環(huán)形空間69實際上密封。套管42和固定孔24壁之間的環(huán)形空間62用耐熔化材料封閉，例如用環(huán)形水泥栓64，用它把起泡器組合件26固定在固定孔24里面。一般認為關鍵段44在大約從1，100°F(610℃)到2，000°F(1，110℃)的溫度范圍內。這是一個基于下述認識的近似值，一般認為，在高于大約1，100°F(610℃)的溫度下鉻鎳鐵合金受到堿-硫酸鹽腐蝕和一定程度的氧化，因此在這范圍內應該防護。然而，如果起泡管只是由鉬構成的，關鍵段44低端溫度界限在大約600°F(330℃)到800°F(440℃)，由于高于這個溫度鉬會氧化，因此高于這個溫度時必須防護。估計高溫上限大約在2，000°F(1，110℃)，因為高于這個溫度時，構成玻璃栓50上面部分52的熔化玻璃會很快地腐蝕還在保護鉬管上部分34的鉻鎳鐵合金套管42。
現在參見圖3，可以見到一個穿過套管42的孔70?？?0接上一個氣體供給管74。氣體供給管74最好通過一個閥門裝置78與適當的氣體供給源80連接起來，把氣體介質導入環(huán)形空間69。最好讓氣體介質充滿環(huán)形空間69。如果氣體介質靜止地容納在環(huán)形空間69中，氣體介質最好是還原性氣體，例如氮氣和氫氣的混合物(即組合氣)。氫氣作用象收集器，它清除或收集氧氣并與之結合形成水，水與組合氣和鉬反應生成黑色、致密、耐熔防護層二氧化鉬。然而，如果氫氣被氧氣飽和，那么生成易揮發(fā)的三氧化鉬，三氧化二鉬引起鉬的腐蝕。環(huán)形空間69的體積、滲透在環(huán)形空間69的氧氣的量、和組合氣中氫氣的量，特別是在象堿-硫酸鹽的腐蝕存在時，全是影響環(huán)形空間69中組合氣體的有效壽命的參數。在任何情況下，當組合氣在環(huán)形空間里用光了的時候，必須更換，以防止起泡管32的腐蝕。
還參考圖4，能見到穿過套管42的孔72，最好在孔70的對面?？?2最好與排出管76連接。在本發(fā)明較好的實施中，氣體介質可以是還原氣，如組合氣，或者可以是適宜的惰性氣體，如氮氣。氣體，最好是氮氣，從氣體供給管74放出來，在正壓力下的流速，例如大約每小時1/2立方英尺到2立方呎，穿過孔70，通過環(huán)形空間69然后穿過孔72和排出管76輸送到回收系統(圖上沒表示)，等。連續(xù)運動的氮氣作用好象凈化氣，帶走氧氣和堿-硫酸鹽腐蝕劑，防止起泡管32的腐蝕。
全部起泡器組合件26采用任何適宜的方式支承在固定孔24里，例如用將支架84裝在工字梁86、88上，工字梁86、88組成支承著爐子的上部結構部分(圖上沒畫出)。
參見圖3，本發(fā)明的一個特定的實施，起泡器管32上面部分34由鉬構成，外直徑0.75英寸(1.9Cm)，長度大約41英寸(104Cm)，起泡器氣體通道92下部的主要部分94直徑大約9/32英寸(0.71Cm)，逐漸變細到上面較狹窄的送氣管部分96直徑大約0.060英寸(0.15Cm)。管的下面部分36由鉻鎳鐵合金構成，外徑大約3/4英寸(1.9Cm)，長度約24英寸(61Cm);起泡器氣體通道98直徑約0.64吋(1.68Cm)，氣體通道98布置成一端與上管部分34氣體通道92相連通，另一端與起泡器氣體供給源28相聯通。套管42由鉻鎳鐵合金構成，外直徑大約1英寸(2.54Cm)，壁厚約0.083英寸(0.21Cm)，由此提供了起泡管32外表面與套管42內表面之間大約0.084英寸(0.21Cm)的公差。另外說明，環(huán)形空間69寬度大約0.042英寸(0.107Cm)。套管42從上面管部分34的底端100以上約8英寸(20.3Cm)處伸延到下管部分36底端102以上8英寸(20.3Cm)處，套管下端外圍焊在起泡管32上。有些熔化玻璃22進入固定孔24形成了玻璃栓50，使環(huán)形空間69密閉?？?0和氣體供給管74與孔72和排出管76裝置在套管42的底端102以上約1/2英寸(1.27Cm)處。玻璃栓50固化的下面部分52防止了與套管42的相鄰的部分的氧化和堿-硫酸鹽腐蝕。起泡氣和凈化氣用的全是氮氣，然而本發(fā)明沒限定這些。例如，起泡氣和凈化氣可由適宜的惰性氣體組成，或者也可由還原氣體組成，如氮氣-氫氣混合物(即組合氣體)。起泡氣體和凈化氣體的壓力和流速按照爐子的操作條件而改變。然而起泡氣體壓力必須總保持超過熔化玻璃22所造成的壓頭。凈化氣體在環(huán)形凈化空間69內循環(huán)，其速度應足以排除氧氣和堿-硫酸鹽對起泡管32的損害，其速度最好實際上抑制了所有混入環(huán)形凈化空間69的氧氣和堿-硫硫酸腐蝕物的侵蝕和滲透。已經發(fā)現，凈化氣體的流速大約是每小時1立方英尺有效。
另外，本發(fā)明也包含一個沒有套管42的起泡器組合件101。現參見圖4，起泡器組合件101有一個流體冷卻劑套管110，它安裝在固定孔24里，套在起泡管32的周圍，如，從玻璃栓50的下面部分52延伸到低于耐熔底20處。套管110用耐火材料之類的適當的方法支承，如用水泥，底部是環(huán)形栓111而在頂部是玻璃栓50。
再參見圖5，流體冷卻劑套管110最好包含三個制成同心的管子112、114和116，三個管從最外面的112到最里邊的116長度一個比一個長，直徑一個比一個小。中間管114的頂端120伸到最外面管112的頂端118往下一小段距離處，且不封口。環(huán)狀的管端封密帽103裝在最外管112和最里邊管116的頂端之間;另一個裝在最外管112下端和中間管114外表面之間;還有一個裝在中間管114下端和最內管116外表面之間。用焊接等方法把最外管112適當地接在內管116和中間管114上，焊接點分別在122、124。通常用焊點126把中間管114接到最內管116上。穩(wěn)定片128裝在中間管114和最外管112之間和中間管114和最內管116之間，并靠近中間管114上端120，來加強流體冷卻劑套管結構的整體性和保持管112、114、116之間適當的間隙。
中間管114在它下端132處附近有一個進口130，經過給料管134與流體冷卻劑源接在一起，冷卻劑宜是水，然而對本發(fā)明不限制是水。例如可以選用空氣或其它合適的流體冷卻劑。最外管112在它的下端138附近有一個出口136，經過出口管140與適當的指定點連接在一起，如流體冷卻器回管(圖上沒表示)或者排放設備(圖上沒表示出)。放水的速度取決于爐子操作的參數，特定的溫度，放入的水經過給料管134進入密封環(huán)形空間152然后進入由中間管114外表面和最外管112內表面組成的密封環(huán)形空間154。然后水從出水管140流出重新循環(huán)或排出到排水或收集系統(圖上沒表示出來)。
起泡管32插入最內管116穿過它的全部長度并且進到熔化玻璃22，伸到離熔化玻璃22的上表面161一個選定的距離D處。起泡管32的外直徑最好比最內管116的內直徑只稍稍小一點使其成密切配合，這樣流體冷卻劑套管110提供最大的冷卻效率，并使起泡管32和在固定孔24中的腐蝕氣氛的接觸減至最小。起泡管32最好由固定裝置160固定，固定裝置160連在爐子的上部結構上(圖上沒有畫出)。起泡管32最好垂直可調整，通過固定裝置160能調整起泡管32的頂端和熔化玻璃22的上表面161之間的距離D。循環(huán)水通過固定的水夾套管110來降低耐熔底20里的溫度、把氧化性，堿-硫酸鹽腐蝕性的耐熔底20的氣氛與起泡管32外表之間的腐蝕反應減至最小?？梢韵嘈牌鹋莨芙M合件101在玻璃制作爐的精煉部分最有用，特別是在產品更換時，例如從有色玻璃改變成無色玻璃。
雖然本發(fā)明在一些細節(jié)上已有敘述，應該清楚地知道，不離開本發(fā)明的精神和范圍，它的許多變化在有關的工藝中對技術熟練的人會變得顯而易見，發(fā)明范圍將根據附后的權利要求
單獨說明。
權利要求
1、一種可以安裝在盛有熔化玻璃的玻璃制造爐耐熔壁上固定孔里的起泡器組合件，其特征在于包括
用于向熔化玻璃里注入氣體起泡介質的起泡器管；和
至少與所述的起泡管的一部分固定成環(huán)繞關系的防護套管，在所述的起泡器管外表面和所述的套管之間限定了一塊空間。
2、權利要求
1所述的起泡器組合件，其中所述的空間連接在一個流動氣體源上。
3、權利要求
2所述的起泡器組合件，其中所述的氣體包括惰性氣體。
4、權利要求
2所述的起泡器組合件其中所述的氣體包括還原性氣體。
5、權利要求
4所述的起泡器組合件其中所述的還原性氣體包括組合氣體。
6、權利要求
1所述的起泡器組合件，其特征在于套管還包括一個進口和一個出口，這里所述的進口可以與流動凈化氣體源相連，使所說的凈化氣體流動通過所說的空間，然后流動通過所說的出口，從而凈化了所說的空間的氧氣和堿-硫酸鹽腐蝕劑。
7、權利要求
6所述的起泡器組合件，其中所述的耐熔壁包括爐子的耐熔底。
8、權利要求
7所述的起泡器組合件，其中所述的套管由耐高溫、抗氧化、耐堿-硫酸鹽腐蝕劑的材料構成。
9、權利要求
8所述的起泡器組合件，其中所述的套管材料包括不銹鋼或者不銹鋼合金。
10、權利要求
8所述的起泡器組合件，其中所述的起泡器組合件安裝在固定孔里，所說的起泡管的一部伸進熔化玻璃中，并且使用上密封和下密封把所說的空間牢固地密封。
11、權利要求
10所述的起泡器組合件，其中所說的上密封包括置于所說的固定孔內的反玻璃化(固化)的玻璃。
12、權利要求
11所述的起泡器組合件，其中所述的反玻璃化((固化)玻璃還起密封連接所說的起泡管和套管的功能，并且保持所說的起泡器組合件在固定孔中不動。
13、權利要求
12所述的起泡器組合件，其中所說的下面的密封包括焊封。
14、權利要求
12所述的起泡器組合件，其特征在于它還包括一個環(huán)狀栓塞，用于把所說的起泡器部件密封地連接在形成所說的固定孔的爐壁上。
15、權利要求
8所述的起泡器組合件，其中所述的起泡器管包括第一部分和第二部分，以及把所說的第一部分密封地與第二部分連接起來的部分。
16、權利要求
15所述的起泡器組合件，其中所說的第一部分用鉬構成，所說的第二部分由不銹鋼或者不銹鋼合金構成。
17、權利要求
8所述的起泡器組合件，其特征在于起泡管用鉬構成。
18、一種起泡器組合件，它安裝在盛有熔化玻璃的玻璃制造爐的耐熔壁的穿通式固定孔里，其特點在于它包括
一個向熔化玻璃里注入氣體起泡介質的起泡管;
安裝在固定孔里，至少與一部分所說的起泡管成環(huán)繞關系的流體冷卻劑夾套管;
支承所說的起泡管的部件;和
使所說的起泡管不受所說的流體冷卻劑夾套管的限制，容易相對于耐熔壁運動的部件。
19、權利要求
18所述的起泡器組合件，其特征在于流體冷卻劑套管至少包括兩個環(huán)狀、密封空間，且還包含
能使流體冷卻劑循環(huán)通過所有環(huán)形空間，流通性地聯接在所說的最里面的空間的措施;和
能從流體冷卻劑夾套管排出所說的循環(huán)冷卻劑，流通性地接在所說的最外面的空間的措施。
20、使安裝在玻璃制造爐壁上的起泡管的腐蝕減至最小的方法，其特征在于，該方法包括把防腐蝕氣體導入所說的起泡管和耐熔壁之間的空間。
21、權利要求
20所述的方法，其中所說的氣體包括還原性氣體。
22、權利要求
21所述的方法，其中所說的還原性氣體包括組合氣體。
23、權利要求
20所述的方法，其中所說的氣體包括惰性氣體。
24、權利要求
20所述的方法，其中所說的導入的步驟包括以一定的流速使所說的氣體通過所說的空間。
25、權利要求
24所述的方法，其中所說的一定流速大約是在每小時 1/2 立方英尺到2立方英尺之間。
26、權利要求
24所述的方法，其中所說的空間包括起泡管和至少對起泡管的一部分裝配成環(huán)繞關系的防護套管之間的環(huán)狀空間。
27、權利要求
26所述的方法，其中所說的夾套管由耐高溫氧化和耐堿-硫酸鹽腐蝕劑的材料構成。
28、權利要求
27所述的方法，其中所說的夾套管是用置于所說的固定孔里反玻璃化(固化)的玻璃密封性地與所說的起泡管連在一起。
專利摘要
包含一個起泡管的起泡器組合件，至少部分起泡管和環(huán)繞它的套管在這兩管中間限定了一個環(huán)狀空間。當把這起泡器組合件安裝在通過耐熔壁的固定孔里時，例如玻璃制造爐底壁，把防腐蝕氣體導入這個空間使起泡管的氧化和堿-硫酸鹽腐蝕減至最小，最好使氣體通過空間流動以凈化氧化性和堿-硫酸鹽腐蝕性的空間。這種起泡器組合件也可以由起泡管，安裝在耐熔壁上的固定孔里的流體冷卻劑套管，以及使起泡器獨立于流體冷卻劑夾套管、能相對于耐熔壁方便地移動的裝置組成。
文檔編號C03B5/00GK86101656SQ86101656
公開日1986年10月8日 申請日期1986年3月14日
發(fā)明者約翰·弗朗克林·克魯維德, 威廉姆·格蘭·黑利亞德, 羅伊·馬庫斯·希姆斯 申請人:Ppg工業(yè)公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan