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      一種用海水制燒堿的方法

      文檔序號(hào):3461034閱讀:3564來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種用海水制燒堿的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于一種燒堿的制備方法,特別是一種利用海水制備燒堿的方法。
      一般燒堿的制備方法,有的采用電解食鹽水法,有的利用高品位天然堿與氫氧化鈣直接苛化制取燒堿。以上方法,或者由于電力不足及食鹽緊張而受到限制,或者由于天然堿質(zhì)量及技術(shù)不過關(guān)而難以發(fā)展。
      本發(fā)明的目的就是利用我國(guó)豐富的海水資源,提供一種設(shè)備投資少、工藝簡(jiǎn)單、適合沿海中小企業(yè)生產(chǎn)的用海水制備燒堿的方法。
      本發(fā)明的任務(wù)是通過如下方式完成的本發(fā)明主要是利用漲潮時(shí)的海水,經(jīng)日光自然濃縮至波美度22°以上,加入石灰和純堿,使鎂和鈣沉淀而出,然后將精制后的鹽鹵,加溫至20-50℃,以每分鐘40-80轉(zhuǎn)的速度攪拌,并加入碳酸氫氨,進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)30-80分鐘,生成碳酸氫鈉和氯化銨母液,然后將碳酸氫鈉脫水后經(jīng)干燥制取碳酸鈉,碳酸鈉溶化后,加入氫氧化鈣苛化制取燒堿。
      其具體方法是用水泵將海水打入涼曬池,經(jīng)日光濃縮到波美度22°以上至飽合鹽鹵,將鹽囪打入沉淀池,測(cè)得鎂和鈣的含量,然后加入等量的石灰和純純堿(先加石灰后加堿),使鎂和鈣沉淀池底,然后將精制后的鹽鹵,打入復(fù)分解槽,加溫至20-50℃,最佳溫度為35-40℃,用攪拌機(jī)以40-80轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌,最佳攪拌速度為60-70轉(zhuǎn)/分鐘,并同時(shí)加入碳酸氫銨,保持35-40℃,使之進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)反應(yīng)時(shí)間為30分鐘以上,)最佳時(shí)間50-60分鐘,其反應(yīng)方程式如下
      將生成的碳酸氫鈉用離心機(jī)脫水,將脫水后的碳酸氫鈉在轉(zhuǎn)爐中加溫制取純堿。分離碳酸氫鈉后,母液放入另一蒸發(fā)池中,用日光自然蒸發(fā),使氯化銨母液達(dá)到過飽合,氯化銨自然結(jié)晶,用脫水機(jī)脫水后作農(nóng)用氮肥。
      將制取的純堿加水溶化至波美度10-12°,并加溫至90-95℃加入氫氧化鈣并攪拌,進(jìn)行苛化制取燒堿,其反應(yīng)方程式如下
      實(shí)施例取自然蒸發(fā)海水100公斤(該水含NaCl26.43%、Na2SO40.3%、Na2S2O43%、含Mg++、Ca++、SO=4為5-7%)。先加入石灰,然后再加入純堿,使鎂和鈣沉淀。然后將精制后的鹽鹵加溫至40-41℃,加入14.3公斤碳酸氫銨,以70轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10分鐘,再緩慢加入14.3公斤碳酸氫銨,仍以同樣速度攪拌10分鐘,然后將再加入14.3公斤碳酸氫銨,以每分鐘80轉(zhuǎn)的速度攪拌60分鐘,然后澄清、分離進(jìn)行過濾,脫干得碳酸氫鈉45公斤,將過濾時(shí)所得母液冷卻,鹽析后得氯化銨25公斤。
      將所得45公斤碳酸氫鈉進(jìn)行煅燒制得純堿27公斤,將純堿加氫氧化鈣19公斤,進(jìn)行苛化反應(yīng)制得含燒堿30%的液堿63公斤含95%的固體燒堿20公斤。
      權(quán)利要求
      1.一種利用海水制備燒堿的方法,它是將海水轉(zhuǎn)化成碳酸氫鈉,經(jīng)苛化反應(yīng)制成燒堿,其特征在于用海水濃縮成鹽鹵,加入石灰和純堿制成精制鹽鹵后在復(fù)分解槽中直接加入碳酸氫銨,加溫至20-50℃,并以40-80轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌,使其反應(yīng)30分鐘以上。
      2.按照權(quán)利要求1.所述的燒堿的制備方法,其特征在于精制鹽鹵在復(fù)分解槽中與碳酸氫銨反應(yīng)時(shí)加溫最佳溫度為35-40℃。
      3.按照權(quán)利要求1.2所述的燒堿的制備方法,其特征在于精制鹽鹵在復(fù)分解槽中與碳酸氫銨反應(yīng)時(shí)最佳攪拌轉(zhuǎn)速為60-70轉(zhuǎn)/分鐘。
      4.按照權(quán)利要求1.所述的燒堿的制備方法,其特征在于精制鹽鹵在復(fù)分解槽中與碳酸氫氨反應(yīng)的最佳時(shí)間為50-60分鐘。
      全文摘要
      一種利用海水制備燒堿的方法,主要是利用漲潮時(shí)的海水,經(jīng)過日光自然濃縮至波美度22°以上。加入石灰和純堿,使鎂和鈣沉淀而出,然后加入碳酸氫銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng),制成純堿,然后加入氫氧化鈣苛化制取燒堿。目前燒堿的制備方法多采用電解食鹽法和利用天然堿直接與氫氧化鈣進(jìn)行苛化反應(yīng)制取燒堿,用這種方法或者由于原料緊張或者由于電力消耗過大,設(shè)備投資太大而受到限制。利用海水制取燒堿,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,可廣泛用于沿海中小企業(yè)。
      文檔編號(hào)C01D1/20GK1043683SQ88109729
      公開日1990年7月11日 申請(qǐng)日期1988年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月27日
      發(fā)明者孫明廣, 王玉廣 申請(qǐng)人:山東省東阿縣化工技術(shù)開發(fā)公司, 王玉廣
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