專利名稱：含酸含酮廢液的回收處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含酸含銅廢液的回收處理方法，尤其涉及一種從銅銨法再生纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中回收和再利用銅和酸的方法。
目前廣泛采用中和法處理含酸含銅廢液，其主要工藝流程如下使含酸含銅廢液與堿溶液在中和槽內(nèi)中和，生成氫氧化銅(氧化銅)沉淀，反應(yīng)后濾出沉淀物而直接排放濾液；濾出的沉淀物與硫酸反應(yīng)生成硫酸銅并結(jié)晶析出，結(jié)晶母液則直接排放。這種方法存在以下不足之處1、該方法將含酸含銅廢液與堿溶液中和時，生成的固態(tài)沉淀顆粒極細，容易透過過濾介質(zhì)而隨濾液排放掉，造成硫酸銅成品產(chǎn)率降低并污染壞境。
2、該方法將含酸含銅廢液與堿溶液中和時，雖可調(diào)節(jié)兩種溶液的混和速度和中和后溶液的PH值等條件，使中和后溶液中的銅離子濃度處于較低的水平，但控制精度不高，效果并不理想。
3、該方法回收銅的過程中，不僅大量的酸不能回收利用，而且要消耗大量的堿，大大增加了回收成本。另外，酸堿中和時生成的大量無機鹽也容易吸附在中和生成的氫氧化銅沉淀上，并隨之進入結(jié)晶槽內(nèi)，增大結(jié)晶時溶液中不純物的含量，影響成品硫酸銅的品質(zhì)。
4、該方法回收含酸含銅廢液時，需經(jīng)過兩次中和和一次結(jié)晶過程，處理時間可長達24小時，生產(chǎn)效率低，單位產(chǎn)量少5、該方法回收含酸含銅廢液時，在結(jié)晶完成以后，結(jié)晶母液中Cu2+含量大于0.1g/L，直接排放將會造成嚴(yán)重的壞境污染，雖可采用離子交換等方法處理至合乎環(huán)保要求，卻并不能由此部分銅直接得到所需的硫酸銅結(jié)晶，反而使回收過程生產(chǎn)效率降低，成本增加。
綜上所述，長期以來習(xí)用的處理含酸含銅廢液的方法，具有生產(chǎn)周期長、效率低、成本高等缺點。這是由其生產(chǎn)原理所決定的。
本發(fā)明的目的是提供一種含酸含銅廢液的回收處理方法，采用本方法可以回收得到較高品質(zhì)的銅鹽結(jié)晶，同時可以回收和再利用廢液中的酸，不向外界排放廢水，并且生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的方案是向含酸含銅廢液中加入可與水混溶的有機溶劑，該溶劑與廢液體積比為0.5∶1--10∶1，然后在50℃以下使溶液結(jié)晶析出銅鹽，分離該結(jié)晶，再分離母液中的有機溶劑。
采用本發(fā)明可得到較高品質(zhì)的銅鹽，所用的有機溶劑可重復(fù)使用，處理過的酸液可重新用于原生產(chǎn)過程中，不向外排放廢水，生產(chǎn)效率高，從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。上述有機溶劑可以是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。
實施例在密閉容器中，以下述體積比將有機溶劑與硫酸銅含量為20g/L以上、硫酸含量為5％(重量百分比)的含酸含銅廢液混合，充分振蕩后，在一定溫度下使硫酸銅結(jié)晶；靜置五分鐘后過濾，從濾液中蒸餾分離出有機溶劑；蒸餾后的結(jié)晶母液中含硫酸銅可直接用作銅銨法再生纖維素產(chǎn)品生產(chǎn)中的纖維素再生液；測定蒸餾后的結(jié)晶母液中的殘銅(以結(jié)晶硫酸銅計)濃度，結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種含酸含銅廢液的回收處理方法，其特征在于向含酸含銅廢液中加入可與水混溶的有機溶劑，該溶劑與廢液體積比為0.5∶1--10∶1，然后在50℃以下使溶液結(jié)晶析出銅鹽，分離該結(jié)晶，再分離母液中的有機溶劑。
2.按權(quán)利要求1所述的含酸含銅廢液的回收處理方法，其特征在于有機溶劑是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從銅銨法再生纖維產(chǎn)品生產(chǎn)中回收和再利用銅和酸的方法，其特征在于向含酸含銅廢液中加入可與水混溶的有機溶劑，該溶劑與廢液體積比為0.5∶1-10∶1，然后在50℃以下使溶液結(jié)晶析出銅鹽，分離該結(jié)晶，再分離母液中的有機溶劑。采用本發(fā)明可得到較高品質(zhì)的銅鹽，所用的有機溶劑可重復(fù)使用，處理過的酸液可重新用于原生產(chǎn)過程中，不向外排放廢水，生產(chǎn)效率高，從根本上克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號C01G3/00GK1117946SQ95105908
公開日1996年3月6日 申請日期1995年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月30日
發(fā)明者孫葵 申請人:國營紅林機械廠