專(zhuān)利名稱(chēng)：：應(yīng)用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器的濕法氧化脫硫新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及應(yīng)用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器和任選脫水器的濕式氧化法氣體脫硫新工藝，尤其是應(yīng)用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器和任選脫水器的煤氣、天然氣、焦?fàn)t氣、合成氨原料氣的濕法氧化脫硫新工藝。煤氣、天然氣、焦?fàn)t氣、合成氨原料氣中一般總含有一定數(shù)量的無(wú)機(jī)硫化物，主要是硫化氫。這些原料氣被燃燒或用于合成氨時(shí)，必須除去硫化氫，否則會(huì)在使用時(shí)造成空氣污染或使后道工序中的催化劑中毒。脫硫的方法很多，大致分為兩類(lèi)，即濕法脫硫和干法脫硫。國(guó)內(nèi)普遍采用濕法氧化法脫硫，該方法通過(guò)特有的脫硫劑，如ADA(蒽醌二磺酸鈉)、PDS(雙核菁鈷化合物)、栲膠、氨等，在脫硫塔以及再生塔中的氧化還原反應(yīng)，使氣態(tài)硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫而從原料氣中分離出來(lái)，這時(shí)的單質(zhì)硫是以泡沫的形式取出，硫泡沫是單質(zhì)硫與脫硫液的混合物，其中的脫硫液是有效成分，必須返回系統(tǒng)循環(huán)使用，因此硫泡沫需進(jìn)入硫回收系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾使脫硫液與單質(zhì)硫分離。目前傳統(tǒng)的濕式氧化法脫硫工藝包括下列步驟A).含硫氣體的脫硫含硫氣體從塔底進(jìn)入脫硫塔，含催化劑和堿液的脫硫循環(huán)液吸收含硫氣體中的硫化氫，從塔頂排出脫除硫化氫的氣體，從其底部排出吸收硫化氫后的富液；B).產(chǎn)生單質(zhì)硫及再生脫硫劑吸收硫化氫后的富液在反應(yīng)槽和再生塔中充分反應(yīng)，使硫離子氧化成單質(zhì)硫，在氧化再生塔中鼓入空氣，氧化再生脫硫劑，脫硫液以硫泡沫形式從再生塔2的頂部溢出；C).回收單質(zhì)硫硫泡沫液收集在硫泡沫槽中，通入蒸汽使單質(zhì)硫互相結(jié)合，形成較大的硫顆粒，在硫泡沫槽中沉降，將槽中上部的清液放回脫硫系統(tǒng)，下部沉降的部分通過(guò)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾(也可以使用離心機(jī)、板框壓濾機(jī)等過(guò)濾)，過(guò)濾后的濾渣即硫膏進(jìn)入熔硫釜，經(jīng)加溫加壓生成液態(tài)硫磺，清液回入系統(tǒng)，硫磺放出至硫磺盤(pán)冷卻成塊狀。這樣的回收系統(tǒng)存在下列缺陷1).由于采用的催化劑不同，脫硫產(chǎn)生的單質(zhì)硫顆粒的粒度差異很大。在很多情況下，即使在硫泡沫槽中通入蒸汽，硫顆粒仍長(zhǎng)不大，至使硫泡沫分層效果不好，甚至不分層，使下步工續(xù)無(wú)法進(jìn)行。大量單質(zhì)硫回到系統(tǒng)，使脫硫塔塔阻升高，極易發(fā)生堵塔。2).硫泡沫槽中需通入大量蒸汽，部分脫硫液被加溫至70℃以上，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，一般脫硫液加溫至60℃以上，液體中的有效物即被破壞，至使脫硫效率降低。雖然失效的脫硫液占整個(gè)脫硫系統(tǒng)的比例不大，但是由于系統(tǒng)不斷地循環(huán)，有效成分不斷地被破壞，最后造成使整個(gè)系統(tǒng)脫硫效率降低，而需要更換全部的脫硫液，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。3).真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)等分離設(shè)備使用的傳統(tǒng)濾料的孔徑較大，過(guò)濾時(shí)液體中的小顆粒會(huì)穿過(guò)濾料，混入清液，導(dǎo)致不同程度的穿透。在回收硫中，單質(zhì)硫顆粒很細(xì)，過(guò)濾初期大部分硫回到系統(tǒng)，造成系統(tǒng)中懸浮硫量過(guò)高。傳統(tǒng)的過(guò)濾器過(guò)濾效率最高為75％，一般的僅有40-45％，這就是說(shuō)每次硫回收后就有一半的單質(zhì)硫回入系統(tǒng)并在系統(tǒng)中積累。濾布的壽命較短并且難以更換，易造成設(shè)備損壞，且設(shè)備檢修、維修量大，不易操作管理，占地面積大，基建投資高。4).在熔硫釜熔硫時(shí)，需消耗大量蒸汽，熔硫過(guò)程中產(chǎn)生大量酸性廢氣，嚴(yán)重腐蝕廠房設(shè)備，并伴有廢液排放，造成環(huán)境污染。本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種濕法氧化脫硫新工藝，在該工藝的回收系統(tǒng)中以膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器和任選的脫水器代替原工藝回收系統(tǒng)的硫泡沫槽、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)甚至熔硫釜，來(lái)解決上述傳統(tǒng)工藝無(wú)法解決的問(wèn)題。膨體聚四氟乙烯過(guò)濾器采用了膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋進(jìn)行表面過(guò)濾，這種薄膜材料具有極佳的化學(xué)穩(wěn)定性、極佳的不粘性和非常小的摩擦系數(shù)、寬的操作溫度范圍，而且具有多孔性，孔徑很小，為0.20-3.0微米，過(guò)濾袋基本不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，液體中幾乎所有的硫被截留在濾袋表面，濾液始終保持清澈透明，過(guò)濾效率可達(dá)99％以上，清液的固含量小于50ppm，提高了分離硫磺的效率和硫磺產(chǎn)量，并且降低塔阻，消除了堵塔現(xiàn)象。在不要求生產(chǎn)熟硫的情況下，可以在膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器的下部安裝一個(gè)脫水器，該脫水器采用氣壓原理，擠壓含水率較高的濾餅，擠壓后的濾餅含水率小于30％，能完全滿(mǎn)足運(yùn)輸?shù)囊?，省去熔硫釜步驟，可以節(jié)省大量蒸汽。與原有工藝相比，能耗僅約為原工藝能耗的10％，并且解決了熔硫帶來(lái)的二次污染。過(guò)濾后的脫硫液固含量小于50ppm，大大降低了脫硫劑與硫的副反應(yīng)，從而減少了系統(tǒng)的耗堿量，并為提取副鹽奠定了良好的基礎(chǔ)?；厥障到y(tǒng)的過(guò)濾是一個(gè)物理過(guò)程，其間沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，不需要蒸汽加熱，這樣不僅保護(hù)了脫硫液，延長(zhǎng)脫硫液的壽命，而且提高了脫硫效率并且能夠節(jié)能降耗。該回收系統(tǒng)的設(shè)備小、投資省、占地少，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易，運(yùn)行費(fèi)用低。圖1為傳統(tǒng)的濕法氧化脫硫工藝流程圖。圖2a、2b為采用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器的氧化脫硫新工藝流程圖。圖3為膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為脫水器結(jié)構(gòu)示意圖。下面參考上述附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1中，1為脫硫塔，2為再生塔，3為液封槽，4為反應(yīng)槽，5為硫泡沫槽，6為真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，7為熔硫釜，8為硫磺盤(pán)。圖2a和2b為采用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器的氧化脫硫新工藝的流程簡(jiǎn)圖。如圖2a所示，該工藝包括下列步驟A).含硫氣體的脫硫含硫氣體進(jìn)入脫硫塔1，含催化劑和堿液的脫硫循環(huán)液吸收含硫氣體中的硫化氫，從塔頂排出脫除硫化氫的氣體，從其底部排出吸收硫化氫后的富液；B).產(chǎn)生單質(zhì)硫及再生脫硫劑吸收硫化氫后的富液在反應(yīng)槽4和再生塔2中充分反應(yīng)，使硫離子氧化成單質(zhì)硫，在氧化再生塔2鼓入空氣，氧化再生脫硫劑，脫硫液以硫泡沫形式從再生塔2的頂部溢出，此時(shí)脫硫液溫度低于60℃，硫含量為0.1-15％(重量)，80％以上硫的粒徑為0.30-1.0微米；C).回收單質(zhì)硫脫硫液以0.1-3.0米3/米2·小時(shí)的速度進(jìn)入膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器5，薄膜的孔徑為0.2-3.0微米，過(guò)濾時(shí)的壓力為0.02-0.4MPa，脫硫液流過(guò)過(guò)濾器的膨體聚四氟乙烯薄膜表面時(shí)，單質(zhì)硫被阻隔在膜表面，濾液自過(guò)濾器上部的清液口流出返回脫硫系統(tǒng)，其硫含量為10-45ppm，硫的回收率達(dá)到99％以上。濾餅自過(guò)濾器底部排出；根據(jù)用戶(hù)的需要，對(duì)生硫磺能滿(mǎn)足其要求的用戶(hù)，水含量較高的濾餅進(jìn)入安裝在膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器下部采用氣壓原理的脫水器6，擠壓濾餅中的水份，擠壓后的濾餅水含量小于30％，濾餅放到硫磺盤(pán)7；或?qū)σ笫炝蚧钱a(chǎn)品的用戶(hù)，如圖2b所示可將過(guò)濾器底部排出的濾餅送入熔硫釜6，將硫膏熔成液態(tài)硫磺，再放到硫磺盤(pán)7，冷卻成塊狀。采用膨體聚四氟乙烯薄膜作為濾料的過(guò)濾器有罐式過(guò)濾器、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。圖3為膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，過(guò)濾器包括簡(jiǎn)體1、過(guò)濾元件2、花板3，以及自動(dòng)控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)等。過(guò)濾元件由膨體聚四氟乙烯薄膜制成的濾袋套在布滿(mǎn)小孔的籠骨上組成，過(guò)濾器罐體分為上下兩腔，上腔為清液腔4，下腔為污液腔5，中間由一塊花板3隔開(kāi)，花板上開(kāi)有若干個(gè)孔，每個(gè)孔上懸掛一個(gè)過(guò)濾元件2并密封，上下腔只能通過(guò)籠骨上的小孔溝通。過(guò)濾器工作時(shí)，脫硫液以一定的速度通過(guò)1#閥進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)薄膜濾袋的過(guò)濾，清液通過(guò)濾袋、籠骨小孔上至清液腔4，由出口排出。過(guò)濾一段時(shí)間后，當(dāng)濾袋表面的濾餅達(dá)到一定厚度時(shí)，過(guò)濾壓力升高，過(guò)濾流量減小，過(guò)濾器由自動(dòng)閥門(mén)控制自動(dòng)進(jìn)入反沖洗膜狀態(tài)，清液腔4中的清液朝污液腔5反向流動(dòng)，將濾袋表面的濾餅反沖下來(lái)，沉降到過(guò)濾器的錐形底部。系統(tǒng)重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。當(dāng)?shù)撞繛V餅積累到一定量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)底部6#閥，濾餅迅速排出。也可以在真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)中以膨體聚四氟乙烯薄膜代替普通的濾布作為濾料。過(guò)濾時(shí)真空度始終保持在-0.06至-0.09MPa，過(guò)濾初期就沒(méi)有小顆粒穿透，硫回收率可達(dá)到99％以上。還可以在板框式壓濾機(jī)中，以膨體聚四氟乙烯代替普通的濾布作為濾料進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清液的固含量小于50ppm，濾餅固含量達(dá)到65％(重量)。硫回收率達(dá)到99％以上。比較這三種采用膨體聚四氟乙烯薄膜作為濾料的過(guò)濾器，采用帶反沖的罐式過(guò)濾器最能體現(xiàn)膨體聚四氟乙烯薄膜的優(yōu)勢(shì)。薄膜的使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾器能連續(xù)全自動(dòng)操作。圖4為脫水器的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，脫水器由盛液腔1為主體，下部為一活動(dòng)門(mén)2，由門(mén)氣缸3控制開(kāi)或關(guān)，再由鎖氣缸4以及鎖7鎖定。門(mén)上覆有濾布5，并有一出液口6。脫水器連接在膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器下部。操作時(shí)，過(guò)濾器下部的6#閥打開(kāi)，將固含量約為25％(重量)的硫膏排入脫水器的盛液腔1后，關(guān)閉過(guò)濾器下部的6#閥。脫水器開(kāi)始工作。由進(jìn)氣口通入壓力大于0.3MPa的壓縮空氣，向下擠壓硫膏，硫膏中的水份被擠壓通過(guò)濾布，經(jīng)出液口6排出。擠壓大約15分鐘后停止進(jìn)氣。打開(kāi)鎖氣缸4，然后再打開(kāi)門(mén)氣缸3，硫膏自盛液腔1落下，擠壓后濾餅水含量小于30％(重量)。之后相繼關(guān)閉門(mén)氣缸3和鎖氣缸4。進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。全過(guò)程自動(dòng)控制，并與過(guò)濾器緊密配合。脫水器排放的硫膏水含量小于30％(重量)，可以不再使用熔硫釜，節(jié)省了用于熔硫所需的大量能源。在氧化脫硫工藝的回收系統(tǒng)中，膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器和任選的脫水器代替原工藝回收系統(tǒng)的硫泡沫槽、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)甚至熔硫釜。由于膨體聚四氟乙烯薄膜具有極佳的不粘性和非常小的摩擦系數(shù)，濾料不會(huì)產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象，在不增加運(yùn)行負(fù)荷的情況下即保證了液體的最大流通量，同時(shí)又有效地收集了液體中的固體顆粒，可以將液體中的懸浮物全部收集在薄膜的表面。硫回收率可達(dá)到99％以上。過(guò)濾后的清液中固含量小于50ppm。采用氣壓原理的脫水器，擠壓水含量較高的濾餅，擠壓后的濾餅水含量小于30％，完全滿(mǎn)足運(yùn)輸?shù)囊?，省去熔硫釜步驟，可以節(jié)省用于熔硫所需的大量蒸汽，消除了由于熔硫造成的二次污染。在硫回收過(guò)程中，過(guò)濾是一個(gè)物理過(guò)程，其間沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)，不需要蒸汽加熱，這樣不僅保護(hù)了脫硫液，延長(zhǎng)脫硫液的壽命，而且降低能耗，提高脫硫效率和硫的回收率。由下面的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但應(yīng)理解本發(fā)明不受下列實(shí)施例的限制。實(shí)施例實(shí)施例1含硫氣體通過(guò)使用PDS脫硫液的脫硫塔，脫硫后的氣體自塔頂部排出，脫硫液自脫硫塔底部排出經(jīng)加壓進(jìn)入再生塔，經(jīng)空氣氧化后取上部硫泡沫引入中間槽，硫泡沫量約為10米3/小時(shí)，溫度為34℃，硫含量為4.3％(重量)，硫泡沫液由泵打入膨體聚四氟乙烯罐式過(guò)濾器。硫泡沫液中80％以上的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于0.56微米，選擇孔徑為0.5微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。硫泡沫液通過(guò)薄膜進(jìn)入過(guò)濾器的清液腔，清液溢流到貧液槽。過(guò)濾速度為2.1米3/米2·小時(shí)，平均過(guò)濾壓力為0.11MPa，過(guò)濾清液中硫含量為10ppm，過(guò)濾器排出的濾餅進(jìn)入脫水器，通入0.3Mpa的壓縮空氣，脫水?dāng)D干后的濾餅水含量為19％(重量)，呈蛋糕狀硫膏，硫回收率達(dá)到99.98％。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1。實(shí)施例2按照與實(shí)施例1相同的方式，采用膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器和脫水器進(jìn)行氧化脫硫工藝中硫泡沫液的分離回收，不同之處是，脫硫塔中采用ADA脫硫液，自再生塔放出的硫泡沫液溫度為60℃，量約為10米3/小時(shí)，硫含量為9.5％(重量)，硫泡沫液中80％的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于1.0微米，選擇孔徑為1.0微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。過(guò)濾速度為1.01米3/米2·小時(shí)，平均過(guò)濾壓力為0.02Mpa，過(guò)濾清液中硫含量為43ppm。過(guò)濾器排出的濾餅進(jìn)入脫水器，通入0.3Mpa的壓縮空氣，脫水器擠干后的濾餅水含量為28％(重量)。硫回收率為99.97％。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1。實(shí)施例3按照與實(shí)施例1相同的方式，采用膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器和脫水器進(jìn)行氧化脫硫工藝中硫泡沫液的分離和回收，不同之處是，脫硫塔中采用栲膠脫硫液，自再生塔放出的硫泡沫液溫度為31℃，量約為10米3/小時(shí)，硫含量為0.9％(重量)，80％的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于0.3微米，選擇孔徑為0.22微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。過(guò)濾速度為0.76米3/米2·小時(shí)，平均過(guò)濾壓力為0.2Mpa，過(guò)濾清液中硫含量為29ppm。過(guò)濾器排出的濾餅進(jìn)入脫水器，通入0.3Mpa的壓縮空氣，經(jīng)脫水器擠干后的濾餅水含量為18％。硫回收率為99.67％。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1。實(shí)施例4按照與實(shí)施例1相同的方式，采用膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器和脫水器進(jìn)行氧化脫硫工藝中硫泡沫液的分離和回收，不同之處是，脫硫塔中采用ADA脫硫液，自再生塔放出的硫泡沫液溫度為35℃，量約為10米3/小時(shí)，硫含量為2.7％(重量)，80％的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于1.0微米，50％的硫顆粒粒徑大于3.0微米，選擇孔徑為3.0微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。過(guò)濾速度為3.0米3/米2·小時(shí)，平均過(guò)濾壓力為0.2Mpa，過(guò)濾清液中硫含量為31ppm。過(guò)濾器排出的濾餅進(jìn)入脫水器，通入0.3Mpa的壓縮空氣，脫水器擠干后的濾餅水含量為17％。硫回收率為99.88％。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1?；厥樟蚧堑哪芎馁M(fèi)用(電、蒸汽折合人民幣)為135元/噸硫。實(shí)施例5含硫氣體通過(guò)使用氨水脫硫液的脫硫塔，脫硫后的氣體自塔頂部排出，脫硫液自脫硫塔底部進(jìn)入再生塔，經(jīng)空氣氧化后取上部硫泡沫引入中間槽，硫泡沫量約10米3/小時(shí)，溫度為23℃，硫含量為2.9％(重量)，硫泡沫液由泵打入膨體聚四氟乙烯罐式過(guò)濾器。硫泡沫液中80％以上的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于0.45微米，因此選擇孔徑為0.5微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。硫泡沫液通過(guò)薄膜進(jìn)入過(guò)濾器的清液腔，清液溢流到貧液槽。過(guò)濾速度為0.56米3/米2·小時(shí)，平均過(guò)濾壓力為0.07MPa，過(guò)濾清液中硫含量為18ppm，硫回收率為99.93％。過(guò)濾器排出的濾餅水含量為81％(重量)，濾餅進(jìn)入熔硫釜熔硫，獲得塊狀硫磺。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1?；厥樟蚧堑哪芎馁M(fèi)用(電、蒸汽折合人民幣)為1080元/噸硫。實(shí)施例6含硫氣體通過(guò)使用ADA脫硫液的脫硫塔，脫硫后的氣體自塔頂部排出，脫硫液自脫硫塔底部排出，經(jīng)加壓進(jìn)入再生塔，經(jīng)空氣氧化后取上部硫泡沫引入中間槽，硫泡沫量約10米3/小時(shí)，溫度為35℃，硫含量為9.5％(重量)，硫泡沫液由真空轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾機(jī)分離，過(guò)濾機(jī)的濾料為膨體聚四氟乙烯薄膜。硫泡沫液中80％以上的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于1.0微米，因此選擇孔徑為1.0微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。過(guò)濾速度為1.5米3/米2·小時(shí)，過(guò)濾時(shí)真空度始終保持在-0.08MPa，過(guò)濾清液中硫含量為39ppm。濾餅的水含量約為50％(重量)。硫回收率為99.95％。真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)排出的硫膏送入熔硫釜處理。獲得塊狀硫磺。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1。實(shí)施例7含硫氣體通過(guò)使用PDS脫硫液的脫硫塔，脫硫后的氣體自塔頂部排出，脫硫液自脫硫塔底部排出，經(jīng)加壓進(jìn)入再生塔，經(jīng)空氣氧化后取上部硫泡沫引入中間槽，硫泡沫量約為10米3/小時(shí)，溫度為40℃，硫含量為1.5％(重量)，采用過(guò)濾面積為30米2的板框式過(guò)濾機(jī)分離硫泡沫液，過(guò)濾機(jī)的濾料為膨體聚四氟乙烯薄膜。硫泡沫液中80％以上的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于1.0微米，因此選擇孔徑為1.0微米的膨體聚四氟乙烯薄膜。平均速度為0.1米3/米2·小時(shí)，過(guò)濾壓力平均為0.4MPa，過(guò)濾清液中硫含量為16ppm。濾餅水含量約為35％(重量)。硫回收率為99.89％。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1。比較例1含硫氣體通過(guò)使用ADA催化劑的脫硫液的脫硫塔、脫硫后的氣體自塔頂部排出，脫硫液自脫硫塔底部排出，經(jīng)加壓進(jìn)入再生槽，經(jīng)空氣氧化后取上部硫泡沫引入中間槽，硫泡沫量約10米3/小時(shí)，溫度為35℃，硫含量為2.7％(重量)，硫泡沫液中80％以上的單質(zhì)硫顆粒粒徑大于1.0微米，采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)分離硫泡沫液，濾料為錦綸濾布。過(guò)濾速度為0.45米3/米2·小時(shí)，過(guò)濾時(shí)真空度保持在-0.08Mpa，經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的濾液中硫含量為1.6％(重量)，濾餅水含量為46％(重量)，硫回收率為40.7％。濾餅在熔硫釜中脫水，并熔成塊狀硫磺。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1?；厥樟蚧堑哪芎馁M(fèi)用(電、蒸汽折合人民幣)為1300元/噸硫。比較例2按照與比較例1相同的方式進(jìn)行，不同之處是，采用離心機(jī)分離硫泡沫液，濾料為錦綸濾布，過(guò)濾速度為0.52米3/米2·小時(shí)。經(jīng)離心機(jī)分離后的液體中硫含量為1.4％(重量)，濾餅水含量為30％(重量)，硫回收率為48.2％。濾餅在熔硫釜中脫水、并熔成塊狀硫磺。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1?；厥樟蚧堑哪芎馁M(fèi)用(電、蒸汽折合人民幣)為1380元/噸硫。比較例3按照與實(shí)施例7相同的方式進(jìn)行，不同之處是，板框式壓濾機(jī)的濾料為錦綸濾布。過(guò)濾速度約為0.25米3/米2·小時(shí)，過(guò)濾壓力平均為0.45Mpa，過(guò)濾后清液的硫含量為102ppm，濾餅水含量為43％(重量)，硫回收率93％。操作條件以及脫硫結(jié)果列于表1。比較實(shí)施例1-7的數(shù)據(jù)與比較例1-3的數(shù)據(jù)，可以清楚看出采用本發(fā)明的濕法氧化脫硫新工藝后，過(guò)濾清液中的硫含量?jī)H為10-45ppm，硫回收率達(dá)99％以上。表1</tables>實(shí)施例4和5以及比較例1和2中的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)列于表2。表2表2的數(shù)據(jù)表明，在氧化脫硫新工藝中采用膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器和脫水器，能耗僅為135元/噸硫，而采用老的工藝，能耗超過(guò)了1300元/噸硫。權(quán)利要求1.一種濕法氧化脫硫新工藝，該工藝包括下列步驟A).含硫氣體的脫硫；B).產(chǎn)生單質(zhì)硫及再生脫硫液；C).回收單質(zhì)硫；其特征在于在回收單質(zhì)硫步驟(C)應(yīng)用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器。2.如權(quán)利要求1所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征在于回收單質(zhì)硫步驟(C)中還應(yīng)用了脫水器。3.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征還在于所述的過(guò)濾器是膨體聚四氟乙烯薄膜罐式過(guò)濾器，該過(guò)濾器包括罐體、由膨體聚四氟乙烯薄膜制成的濾袋套在布滿(mǎn)小孔的籠骨上組成的過(guò)濾元件、花板、以及由花板分隔的清液腔和污液腔。4.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征還在于所述的過(guò)濾器是以膨體聚四氟乙烯薄膜為濾料的板框式壓濾機(jī)。5.如權(quán)利要求1或2中任一權(quán)利要求所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征還在于所述的過(guò)濾器是以膨體聚四氟乙烯薄膜為濾料的真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。6.如權(quán)利要求3-5中任一權(quán)利要求所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征還在于所述膨體聚四氟乙烯薄膜的孔徑在0.2-3.0微米范圍。7.如權(quán)利要求3或4中任一權(quán)利要求所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征還在于過(guò)濾器過(guò)濾速度為0.1-3.0米3/米2·小時(shí)，過(guò)濾壓力在0.02-0.4Mpa。8.如權(quán)利要求2所述的濕法氧化脫硫新工藝，其特征還在于所述的脫水器包括盛液腔、盛液腔下部的活動(dòng)門(mén)、控制開(kāi)關(guān)的門(mén)氣缸以及鎖氣缸。全文摘要一種應(yīng)用膨體聚四氟乙烯薄膜過(guò)濾器和任選的脫水器的濕法氧化脫硫新工藝。過(guò)濾器有采用膨體聚四氟乙烯薄膜作為濾料的罐式過(guò)濾器、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)等。膨體聚四氟乙烯薄膜孔徑在0.2—3.0微米范圍,過(guò)濾速度為0.1—3.0米文檔編號(hào)C01B3/52GK1201711SQ9810793公開(kāi)日1998年12月16日申請(qǐng)日期1998年4月28日優(yōu)先權(quán)日1998年4月28日發(fā)明者陳偉申請(qǐng)人:戈?duì)栠^(guò)濾產(chǎn)品(上海)有限公司