一種氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯烴是指CltrC3tl正構(gòu)烷烴的氯化衍生物，其通式為C nH2n+2-xClx，是氯堿企業(yè)平衡氯氣的一種大噸位的精細(xì)化工產(chǎn)品，尾氣氯化氫凈化處理系統(tǒng)是氯烴-52生產(chǎn)能否實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化的關(guān)鍵。而現(xiàn)有技術(shù)的工藝技術(shù)多采用降膜吸收塔直接用水吸收尾氣制成副產(chǎn)鹽酸銷售，由于質(zhì)量差，且含次氯酸和有機(jī)物，每噸售價(jià)只有50元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法。本發(fā)明為氯堿行業(yè)下游氯產(chǎn)品的規(guī)?；⒓s化、合理化生產(chǎn)提供了完整工藝技術(shù)和裝備。經(jīng)氯化氫凈化處理后，副產(chǎn)的氯化氫氣體純度可達(dá)到99.95%，可以用于企業(yè)的聚氯乙烯生產(chǎn)或壓縮后裝瓶銷售，其銷售價(jià)格可達(dá)每噸750元，經(jīng)濟(jì)效益巨大。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法包括下述工藝步驟:來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣，經(jīng)緩沖罐增穩(wěn)壓后，進(jìn)入兩級(jí)噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應(yīng)生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機(jī)物質(zhì)也在兩級(jí)噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
[0005]更具體說，來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣經(jīng)過第一緩沖罐后由泵打入第二緩沖罐加壓穩(wěn)壓多0.03MPa(表壓)，保持流量125Nm3/h，送到用兩級(jí)串聯(lián)噴淋填料塔與噴淋液逆流接觸，噴淋液是飽和的鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液，所述的噴淋液是由分別設(shè)置在兩級(jí)串聯(lián)噴淋填料塔下方、并分別通過管路與相應(yīng)的噴淋填料塔底部相連通的主、付兩個(gè)裝有噴淋液的1m3循環(huán)儲(chǔ)罐提供，由耐酸泵泵至噴淋塔頂進(jìn)行循環(huán)；連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)后，將循環(huán)儲(chǔ)罐中液體上部的油質(zhì)有機(jī)物排出到集油槽，液體下部的三氯化鐵(FeCl3)沉淀物，通過外循環(huán)泵送至固液分離裝置過濾去除，母液循環(huán)使用并由凈化液配制槽補(bǔ)加鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液；噴淋塔凈化后的尾氣中夾帶有顆徑多3um的酸性霧滴，通過酸霧捕集器的高效憎水性材料制成的濾芯捕集，以保證尾氣氯化氫氣體的純度，并將酸性霧滴捕集回收至配制槽；處理后的尾氣氯化氫氣體純度99.95%，輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備優(yōu)質(zhì)鹽酸。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明可大大提升企業(yè)的氯平衡技術(shù)裝備，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，為氯堿行業(yè)下游氯產(chǎn)品的規(guī)?；⒓s化、合理化生產(chǎn)提供了完整工藝技術(shù)和裝備。經(jīng)氯化氫凈化處理后，副產(chǎn)的氯化氫氣體純度99.95%，可以用于企業(yè)的聚氯乙烯生產(chǎn)或壓縮后裝瓶銷售，其銷售價(jià)格可達(dá)每噸750元，經(jīng)濟(jì)效益巨大。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
本發(fā)明所述的氯烴-52生產(chǎn)尾氣組成為氯化氫95%，氯氣4%，有機(jī)物1%。
[0009]原理:在酸性條件中，氯氣與氯化亞鐵反應(yīng)生成三氯化鐵。
[0010]化學(xué)反應(yīng)式為:
2FeCl2+Cl2— 2FeCl 3
?冗12在鹽酸溶液中有較大的溶解度，且溫度升高溶解度相應(yīng)增加。用濃鹽酸配制卩6(:12飽和溶液，尾氣中的氯氣(Cl 2)與氯化亞鐵(FeCl2)反應(yīng)生成三氯化鐵(FeCl3)，并很快形成沉淀(懸浮顆粒)，經(jīng)固液分離后，母液中補(bǔ)加FeCl2繼續(xù)循環(huán)使用，如此可有效去除尾氣中殘留的Cl2 ;有機(jī)物冷凝在水相，純凈的氯化氫氣體經(jīng)酸霧捕集器除去酸性霧滴后，送聚氯乙烯合成工段或壓縮裝瓶銷售。
[0011]本發(fā)明的氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法包括下述工藝步驟:來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣，經(jīng)緩沖罐增穩(wěn)壓后，進(jìn)入兩級(jí)噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應(yīng)生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機(jī)物質(zhì)也在兩級(jí)噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
[0012]如圖1所示，更具體說，來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣經(jīng)過第一緩沖罐后由泵打入第二緩沖罐加壓穩(wěn)壓多0.03MPa(表壓)，保持流量125Nm3/h，送到用兩級(jí)串聯(lián)噴淋填料塔與噴淋液逆流接觸，噴淋液是飽和的鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液，所述的噴淋液是由分別設(shè)置在兩級(jí)串聯(lián)噴淋填料塔下方、并分別通過管路與相應(yīng)的噴淋填料塔底部相連通的主、付兩個(gè)裝有噴淋液的1m3循環(huán)儲(chǔ)罐提供，由耐酸泵泵至噴淋塔頂進(jìn)行循環(huán)；連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)后，將循環(huán)儲(chǔ)罐中液體上部的油質(zhì)有機(jī)物排出到集油槽，液體下部的三氯化鐵(FeCl3)沉淀物，通過外循環(huán)泵送至固液分離裝置過濾去除，母液循環(huán)使用并由凈化液配制槽補(bǔ)加鹽酸氯化亞鐵(FeCl2)溶液；噴淋塔凈化后的尾氣中夾帶有顆徑多3um的酸性霧滴，通過酸霧捕集器的高效憎水性材料制成的濾芯捕集，以保證尾氣氯化氫氣體的純度，并將酸性霧滴捕集回收至配制槽；處理后的尾氣氯化氫氣體純度99.95%，輸送至聚氯乙烯(PVC)合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備優(yōu)質(zhì)鹽酸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法，其特征在于:它包括下述工藝步驟:來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣，經(jīng)緩沖罐增穩(wěn)壓后，進(jìn)入兩級(jí)噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應(yīng)生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機(jī)物質(zhì)也在兩級(jí)噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯PVC合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法，其特征在于:來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣經(jīng)過第一緩沖罐后由泵打入第二緩沖罐加壓穩(wěn)壓^ 0.03MPa，保持流量125Nm3/h，送到用兩級(jí)串聯(lián)噴淋填料塔與噴淋液逆流接觸，噴淋液是飽和的鹽酸氯化亞鐵FeCl2溶液，所述的噴淋液是由分別設(shè)置在兩級(jí)串聯(lián)噴淋填料塔下方、并分別通過管路與相應(yīng)的噴淋填料塔底部相連通的主、付兩個(gè)循環(huán)儲(chǔ)罐提供，由耐酸泵泵至噴淋塔頂進(jìn)行循環(huán)；連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)后，將循環(huán)儲(chǔ)罐中液體上部的油質(zhì)有機(jī)物排出到集油槽，液體下部的三氯化鐵FeCl3沉淀物，通過外循環(huán)泵送至固液分離裝置過濾去除，母液循環(huán)使用并由凈化液配制槽補(bǔ)加鹽酸氯化亞鐵FeCl2溶液；噴淋塔凈化后的尾氣中夾帶有顆徑多3um的酸性霧滴，通過酸霧捕集器的高效憎水性材料制成的濾芯捕集，以保證尾氣氯化氫氣體的純度，并將酸性霧滴捕集回收至配制槽；處理后的尾氣氯化氫氣體純度99.95%，輸送至聚氯乙烯PVC合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備優(yōu)質(zhì)鹽酸。
【專利摘要】一種氯烴-52生產(chǎn)中尾氣氯化氫的凈化方法，其特征在于：它包括下述工藝步驟：來自氯烴-52生產(chǎn)裝置的反應(yīng)尾氣，經(jīng)緩沖罐增穩(wěn)壓后，進(jìn)入兩級(jí)噴淋填料塔，噴淋液為飽和的鹽酸氯化亞鐵溶液，尾氣與噴淋液逆流接觸，所含氯氣與氯化亞鐵反應(yīng)生成三氯化鐵，并形成沉淀，用過濾裝置濾出，尾氣中的有機(jī)物質(zhì)也在兩級(jí)噴淋填料塔中冷凝于水相，然后用帶有冷卻裝置的酸霧捕集器除去酸性霧滴，即可輸送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、壓縮裝瓶銷售或通過降膜吸收塔制備鹽酸。
【IPC分類】C01B7-07, C01G49-10
【公開號(hào)】CN104528650
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410807373
【發(fā)明人】王宏力, 周賢國(guó), 黃復(fù)興, 李迎春
【申請(qǐng)人】河南省化工研究所有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日