鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼包，作為冶金行業(yè)盛裝鋼水的容器或爐外精煉設(shè)備，其目前通常由預(yù)制塊砌成 工作層。在鋼包工作層整套使用下線后，預(yù)制塊殘厚為80~100_，拆包后殘留的預(yù)制塊通 常直接廢棄處理，致使原料消耗高，對(duì)環(huán)境造成的污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊將 是有利的。
[0004] 為此，本發(fā)明提供一種鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊，該復(fù)合預(yù)制塊包括復(fù)合澆注而成 的工作層面和非工作層面，其中，非工作層面的原料中包含按重量百分比為25-50%的鋼包 工作層預(yù)制塊回收破碎料。
[0005] 優(yōu)選地，上述非工作層面按重量百分比包括如下原料： 電熔白剛玉：10-30% ; 板狀剛玉：1〇_20% ; 鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料：25-50% ; 富鋁尖晶石：10-20%; 鋁酸鈣水泥2-10%。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選地，上述鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的重量百分比為30%~45%。
[0007] 優(yōu)選地，上述鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的平均粒徑為
[0008] 以下是本發(fā)明中主要原料的作用及其限定說(shuō)明： 電熔白剛玉：10-30% 電熔白剛玉作為預(yù)制件的基料，其加入帶來(lái)了含量高達(dá)98. 5%的氧化鋁。
[0009] 板狀剛玉：10-20% 板狀剛玉的加入同樣帶來(lái)了含量高達(dá)98. 5%的氧化鋁。在另外的實(shí)施例中，該同等重 量百分比的板狀剛玉也可替換為電熔白剛玉。
[0010] 鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料：25-50% 加入鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料，不僅解決了原料資源緊張、環(huán)境污染的問(wèn)題，而且 還降低了生產(chǎn)成本，可謂一舉多得。如果加入的回收破碎料低于25%，則沒(méi)有明顯的降成本 效果，而高于50%則抗渣侵蝕性會(huì)明顯下降。
[0011] 富鋁尖晶石：10-20% 富鋁尖晶石的加入是用來(lái)提高材料的抗熱震性，其含量如果超過(guò)20%則會(huì)由于材料鎂 含量過(guò)高而引起預(yù)制塊開(kāi)裂，如果低于10%則達(dá)不到提高預(yù)制塊抗熱震性的效果。
[0012] 鋁酸鈣水泥：2-10% 鋁酸鈣水泥的加入是作為結(jié)合劑來(lái)增加材料的強(qiáng)度，該原料的重量百分比高于10%則會(huì) 增加氧化鈣含量，從而可能引起對(duì)鋼水純度的不利影響，低于2%則容易導(dǎo)致材料強(qiáng)度不夠。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊的制備方法，其中包 括如下步驟： 1) 將準(zhǔn)備好的工作層面澆注料澆注在預(yù)制塊模具中，振動(dòng)逸出氣泡后保留約50mm厚； 2) 將準(zhǔn)備好的非工作層面澆注料向預(yù)制塊模具中進(jìn)行第二次澆注，再次振動(dòng)逸出氣泡； 3) 養(yǎng)護(hù)并烘烤以成型復(fù)合預(yù)制塊； 其中，在步驟2)中的非工作層面澆注料中按原料重量百分比包含25-50%的鋼包工作 層預(yù)制塊回收破碎料。
[0014] 在本發(fā)明的該方面，對(duì)工作層面和加入鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的非工作層 面進(jìn)行復(fù)合澆注后，不僅解決了鋼包工作層預(yù)制塊的原料資源緊缺問(wèn)題，還降低了整體制 造成本，同時(shí)有效解決了包壁廢棄后對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
[0015] 通過(guò)參考下面所描述的實(shí)施例，本發(fā)明的上述這些方面和其他方面將會(huì)得到更清 晰地闡述。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下是本發(fā)明實(shí)施例1?6的具體說(shuō)明。
[0018] 實(shí)施例1 鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊包括復(fù)合澆注而成的工作層面和非工作層面，其中，非工作層 面按重量百分比包括如下原料：電熔白剛玉：10% ;板狀剛玉：20% ;鋼包工作層預(yù)制塊回收 破碎料：50% ;富鋁尖晶石：10% ;錯(cuò)酸鈣水泥10%。具體見(jiàn)下表1。
[0019] 上述鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊按照如下步驟進(jìn)行制備： 1) 將準(zhǔn)備好的工作層面澆注料澆注在預(yù)制塊模具中，振動(dòng)逸出氣泡后保留約50mm厚； 2) 將準(zhǔn)備好的非工作層面澆注料向預(yù)制塊模具中進(jìn)行第二次澆注，再次振動(dòng)逸出氣泡； 3) 養(yǎng)護(hù)并烘烤以成型復(fù)合預(yù)制塊； 實(shí)施例1的鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的平均粒徑為Imm;實(shí)施例2的鋼包工作層 預(yù)制塊回收破碎料的平均粒徑為2mm;實(shí)施例3的鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的平均粒 徑為3mm;實(shí)施例4的鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的平均粒徑為6mm;實(shí)施例5的鋼包 工作層預(yù)制塊回收破碎料的平均粒徑為8mm;實(shí)施例6的鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的 平均粒徑為12mm。
[0020] 實(shí)施例1 一 6的具體原料(Wt % )也參見(jiàn)表1，復(fù)合預(yù)制塊的性能見(jiàn)表2。
[0021] 表1實(shí)施例的原料（wt%)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊，其特征在于，所述復(fù)合預(yù)制塊包括復(fù)合澆注而成的工 作層面和非工作層面，其中，非工作層面的原料中包含按重量百分比為25-50%的鋼包工作 層預(yù)制塊回收破碎料。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊，其特征在于，所述非工作層面按重量 百分比包括如下原料： 電熔白剛玉：10-30% ; 板狀剛玉：1〇_20% ; 鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料：25-50% ; 富鋁尖晶石：10-20%; 鋁酸鈣水泥2-10%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊，其特征在于，所述鋼包工作層預(yù) 制塊回收破碎料的重量百分比為30%~45%。
4. 如權(quán)利要求3所述的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊，其特征在于，所述鋼包工作層預(yù)制塊 回收破碎料的平均粒徑為l_12mm。
5. -種鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 1) 將準(zhǔn)備好的工作層面澆注料澆注在預(yù)制塊模具中，振動(dòng)逸出氣泡后保留50mm厚； 2) 將準(zhǔn)備好的非工作層面澆注料向預(yù)制塊模具中進(jìn)行第二次澆注，再次振動(dòng)逸出氣 泡； 3) 養(yǎng)護(hù)并烘烤以成型復(fù)合預(yù)制塊； 其中，在步驟2)中的非工作層面澆注料中包含按重量百分比為25-50%的鋼包工作層 預(yù)制塊回收破碎料。
6. 如權(quán)利要求5所述的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊的制備方法，其特征在于，所述非工作 層面澆注料按重量百分比包括如下原料： 電熔白剛玉：10-30% ; 板狀剛玉：1〇_20% ; 鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料：25-50% ; 富鋁尖晶石：10-20%; 鋁酸鈣水泥2-10%。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊的制備方法，其特征在于，所述鋼 包工作層預(yù)制塊回收破碎料的重量百分比為30%~45%。
8. 如權(quán)利要求7所述的鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊的制備方法，其特征在于，所述鋼包工 作層預(yù)制塊回收破碎料的平均粒徑為l_12mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼包工作層復(fù)合預(yù)制塊及其制備方法，該復(fù)合預(yù)制塊包括復(fù)合澆注而成的工作層面和非工作層面，其中，非工作層面的原料中包含重量百分比為25-50%的鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料。工作層面和加入鋼包工作層預(yù)制塊回收破碎料的非工作層面進(jìn)行復(fù)合澆注，不僅解決了鋼包工作層預(yù)制塊的原料資源緊缺問(wèn)題，還降低了整體制造成本，同時(shí)有效解決了包壁廢棄后對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C04B35-66, B09B3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104529493
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013643
【發(fā)明人】唐龍燕, 余利華, 曹沖
【申請(qǐng)人】上海寶明耐火材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日