一種在陶瓷釉面形成金屬釉紋理的印花工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷加工方法，具體涉及到一種在陶瓷釉面形成金屬釉紋理的印花工
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【背景技術(shù)】
[0002]金屬釉是一種特殊藝術(shù)化工原料，可廣泛應用于陶瓷釉面上。施加金屬釉的陶瓷表面能呈現(xiàn)出紅、黃、銀、藍、黑、金等多種金屬質(zhì)感的顏色，大大豐富陶瓷釉面的表現(xiàn)力和視覺效果。在實際生產(chǎn)中，金屬釉還可以根據(jù)設計需求調(diào)配出各種帶金屬光澤和質(zhì)感的色調(diào)。金屬釉陶瓷的制造流程與一般陶瓷產(chǎn)品的制造流程大致相同，只在釉面上和釉料上存在不同，目前陶瓷釉面裝飾金屬釉的方法主要有涂覆熱解法、真空鍍膜法、燒結(jié)法等。
[0003]陶瓷的造型非常多，現(xiàn)有技術(shù)中，將金屬釉印制在陶瓷表面的方法為:在陶瓷表面開設凹槽，在金屬釉填充到凹槽內(nèi)。經(jīng)過實驗得知，磚坯開具凹槽后，將金屬釉直接拓印在凹槽部位將會導致陶瓷產(chǎn)品磚坯強度大大降低，容易發(fā)生凹槽內(nèi)部斷裂，出現(xiàn)細小裂紋，這樣將會大大影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種在陶瓷釉面形成金屬釉紋理的印花工藝，可以將金屬釉印制在陶瓷底釉面上，具有良好的外觀效果。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明的一個實施例中提供了一種在陶瓷釉面形成金屬釉紋理的印花工藝，包括:
1)稱取制坯原料球磨制漿，漿液烘干成微粉后過篩；將篩粉壓制成磚坯，刷除表面粉粒，烘干；
2)在烘干后的陶瓷坯體上澆淋底釉，在底釉釉面上進行至少一次網(wǎng)版印花，印花釉面的厚度為0.以及采用凹印、凸印或者平印的方法將金屬釉印制在網(wǎng)版印花的空白處；
3)將上金屬釉的陶瓷坯體放入高溫窯內(nèi)燒制，降溫后磨邊處理。
[0006]其中，制坯原料包括以下組分:
名山泥28份~30份；青神泥10份~12份；葉臘石4份~6份；
低溫沙7份~9份；銷粉10份~12份；爛磚粉4份~6份；
眉山泥8份~10份；界牌泥5份~7份。
[0007]其中，金屬釉中含有:
硅 68.76%、鋁 11.86%、鐵 8.14%、鈦 0.74% ；
鈣2.03%、鎂0.56%、鉀0.70%、鈉3.90% ;余量為燒制后加熱分解揮發(fā)的二氧化碳、水或者有機質(zhì)的燒失量。
[0008]其中，名山泥為成都市名山縣的陶泥；
眉山泥為四川省眉山市的陶泥； 青神泥為眉山市青神縣的陶泥；
界牌泥為成都市青白江區(qū)界牌村的陶泥；
爛磚粉為普通紅磚粉碎后的粉體。
[0009]本發(fā)明的處理方法，可以保證磚坯平整的前提下進行釉面印刷處理，處理后的陶瓷釉面不會出現(xiàn)裂紋，磚坯強度更高不易斷裂，具有良好的外觀整體效果。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
采用凹印的工藝處理陶瓷釉面
取原料名山泥28份；青神泥10份；葉臘石4份；低溫沙7份；鋁粉10份；爛磚粉4份；眉山泥8份；界牌泥5份。本發(fā)明的實施與陶瓷坯體的原料影響較小。稱取后倒入球磨機內(nèi)制成漿料，然后將漿料在干燥塔內(nèi)烘焙成微粉，振動過篩后壓機布料，制成磚坯，磚坯使用除坯機刷除表面粉粒；然后轉(zhuǎn)入烘干窯內(nèi)干燥除去水分。
[0011]在烘干后的陶瓷坯體上澆淋底釉，然后在施釉線前期的5次印花時，預留金屬釉花紋位置，并加大5次印花的釉料厚度，使產(chǎn)品在達到金屬釉花紋印刷時候陶瓷表面的釉料厚度達到0.5mm。此時可以減少施釉線上的風機數(shù)量，減緩施釉線輸送帶的傳送速度，當產(chǎn)品釉面通過前面5次印花后，達到最后的金屬釉印花時，釉面釉料的沾度、濕度均不起層O
[0012]在5次印花完畢后，對凸出的印花網(wǎng)版上的金屬釉料進行印花。凸出的網(wǎng)版印刷后，陶瓷表面的金屬花紋自然就被凹陷地印刷到釉面上。由于是在5次印花完畢后才印刷金屬釉，這樣對前面的5次印花都不會造成任何影響，保證了印花的完整美觀。凹印的優(yōu)勢在于產(chǎn)品釉面更防滑；主要用于一些防滑要求較高的場所鋪貼使用。
[0013]實施例2
采用凸印的工藝處理陶瓷釉面
取原料名山泥29份；青神泥11份；葉臘石5份；低溫沙8份；鋁粉11份；爛磚粉5份；眉山泥9份；界牌泥6份。稱取后倒入球磨機內(nèi)制成漿料，然后將漿料在干燥塔內(nèi)烘焙成微粉，振動過篩后壓機布料，制成磚坯，磚坯使用除坯機刷除表面粉粒；然后轉(zhuǎn)入烘干窯內(nèi)干燥除去水分。
[0014]在烘干后的陶瓷坯體上澆淋底釉，然后在施釉線前期的3次印花時，預留金屬釉花紋位置，并加大3次印花的釉料厚度，使產(chǎn)品在達到金屬釉花紋印刷時候陶瓷表面的釉料厚度達到0.4_。此時可以減少施釉線上的風機數(shù)量，減緩施釉線輸送帶的傳送速度，當產(chǎn)品釉面通過前面3次印花后，達到最后的金屬釉印花時，釉面釉料的沾度、濕度均不起層O
[0015]在進行金屬釉印刷時，印花網(wǎng)版改用凹槽式，這樣金屬釉印刷到產(chǎn)品表面就會形成一種堆積的金屬線條質(zhì)感，然后延長金屬釉印刷后的冷卻長度，增加烘干機進行冷卻硬化。金屬釉施釉完畢后，在陶瓷表面進行第二次網(wǎng)版印花，第二次網(wǎng)版印花可以采用凹槽式，進行4次的網(wǎng)版印花；再進入釉燒窯進行高溫燒結(jié)。凸印的好處是既使產(chǎn)品具有良好的防滑效果，也讓金屬花紋更具立體金屬光澤質(zhì)感。適用于一些現(xiàn)代氣息強烈的，金屬光澤環(huán)境設計要求高的場所使用。
[0016]金屬釉中含有:硅68.76%、鋁 11.86%、鐵 8.14%、鈦 0.74% ;鈣 2.03%、鎂 0.56%、鉀0.70%、鈉3.90% ;余量為燒制后加熱分解揮發(fā)的二氧化碳、水或者有機質(zhì)的燒失量。
[0017]實施例3
采用平印的工藝處理陶瓷釉面
陶瓷還體原料為二氧化娃52%、氧化銷14%、氧化鐵0.5%、氧化鋪0.01%、
氧化媽8%、氧化鎂5%、氧化鉀3% ;氧化鈉0.5% ;余量為燒失量。稱取原料后倒入球磨機內(nèi)制成漿料，然后將漿料在干燥塔內(nèi)烘焙成微粉，振動過篩后壓機布料，制成磚坯，磚坯使用除坯機刷除表面粉粒；然后轉(zhuǎn)入烘干窯內(nèi)干燥除去水分。
[0018]在烘干后的陶瓷坯體上澆淋底釉，然后在底釉上進行金屬釉紋理印花，然后進行六次網(wǎng)版印花。在金屬釉花紋空白位置，加大六次印花的釉料厚度，使陶瓷表面的釉料厚度達到0.8mm。此時可以減少施釉線上的風機數(shù)量，減緩施釉線輸送帶的傳送速度，當產(chǎn)品釉面通過前面六次印花后，達到最后的金屬釉印花時，釉面釉料的沾度、濕度均不起層。
[0019]在六次印花的過程中，增加風機，保證對釉料的冷卻凝結(jié)，調(diào)緩輸送帶傳送速度。當前六次印花完成后，釉面基本保證有一定的凝結(jié)，印花網(wǎng)版采用平面花紋印刷，整個產(chǎn)品釉面的各種色調(diào)和金屬色澤更完美和諧。平印的優(yōu)勢在于整個釉面色澤更統(tǒng)一和諧，且便于鋪貼使用后的表面清潔工作。適合于一些對清潔要求更高的場所鋪貼使用。
【主權(quán)項】
1.一種在陶瓷釉面形成金屬釉紋理的印花工藝，包括: 1)稱取制坯原料球磨制漿，漿液烘干成微粉后過篩；將篩粉壓制成磚坯，刷除表面粉粒，烘干； 2)在烘干后的陶瓷坯體上澆淋底釉，在底釉釉面上進行至少一次網(wǎng)版印花，印花釉面的厚度為0.以及采用凹印、凸印或者平印的方法將金屬釉印制在網(wǎng)版印花的空白處； 3)將上金屬釉的陶瓷坯體放入高溫窯內(nèi)燒制，降溫后磨邊處理。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述制坯原料包括以下組分: 名山泥28份~30份；青神泥10份~12份；葉臘石4份~6份； 低溫沙7份~9份；銷粉10份~12份；爛磚粉4份~6份； 眉山泥8份~10份；界牌泥5份~7份。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:所述金屬釉中含有:硅 68.76%、鋁 11.86%、鐵 8.14%、鈦 0.74% ；鈣 2.03%、鎂 0.56%、鉀 0.70%、鈉 3.90%。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在所述步驟2中，底有釉面上進行1~9次印花。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在所述步驟2中，先在底釉上進行至少一次網(wǎng)版印花，然后采用凹印、凸印或者平印的方法將金屬釉印制在網(wǎng)版印花的空白處。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在所述步驟2中，先在底釉上進行至少一次網(wǎng)版印花，然后采用凹印、凸印或者平印的方法將金屬釉印制在網(wǎng)版印花的空白處，最后再進行至少一次網(wǎng)版印花。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:在所述步驟2中，先在底釉上采用凹印、凸印或者平印的方法將金屬釉印制在底釉上，然后在空白處進行至少一次網(wǎng)版印花。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在陶瓷釉面形成金屬釉紋理的印花工藝，包括稱取制坯原料球磨制漿，漿液烘干成微粉后過篩；將篩粉壓制成磚坯，刷除表面粉粒，烘干；在烘干后的陶瓷坯體上澆淋底釉，在底釉釉面上進行網(wǎng)版印花，印花釉面的厚度為0.5mm~1mm，以及采用凹印、凸印或者平印的方法將金屬釉印制在網(wǎng)版印花的空白處；將上金屬釉的陶瓷坯體放入高溫窯內(nèi)燒制，降溫后磨邊處理。本發(fā)明的處理方法，可以保證磚坯平整的前提下進行釉面印刷處理，處理后的陶瓷釉面不會出現(xiàn)裂紋，磚坯強度更高不易斷裂，具有良好的外觀整體效果。
【IPC分類】C04B41-89, C04B33-13
【公開號】CN104529556
【申請?zhí)枴緾N201510002228
【發(fā)明人】徐文軍
【申請人】四川匯豐陶瓷有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月5日