權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，各層基板玻璃四周邊上粘貼有支撐裝置，各層基板玻璃之間有3-50mm的經(jīng)抽真空的隔離空間。
[0063]一種夾膠玻璃，其特征在于:其各層基板玻璃為所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成的基板玻璃，中間層為樹脂材料層。
[0064]一種光伏太陽能裝置，其特征在于:包含太陽能電池以及由所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成的玻璃基板或外罩板。
[0065]一種臺面板玻璃家俱，其特征在于:其臺面基板玻璃為所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃所述的平板玻璃制成的基板玻璃，其下部有支撐支架。
[0066]一種板式玻璃面板組合柜家俱，其特征在于:其基板玻璃由根據(jù)所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其表面或背面有1-10種色彩的彩釉層，四周有金屬邊框。
[0067]一種推拉門柜玻璃面板家俱，其特征在于:其基板玻璃由一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其表面或背面有1-10種色彩的彩釉層，四周有金屬邊框，金屬邊框上下有滾輪。
[0068]一種汽車,其包含:
[0069]車窗玻璃由根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成的，其四周邊上安裝有樹脂邊框或金屬也框支撐裝置的一種汽車的車窗玻璃窗結(jié)構(gòu)；
[0070]以及卻力裝置；儀表盤；方向控制器；汽車外殼；汽車底盤；汽車剎車裝置；汽車輪胎。
[0071]—種玻璃窗,其特征在于:其基板玻璃由所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，基板玻璃四周邊上安裝有樹脂支撐裝置。
[0072]一種板式玻璃面板組合柜家俱，其特征在于:其基板玻璃由所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其表面或背面有1-10種色彩的彩釉層，四周有金屬邊框。
[0073]—種防彈玻璃，其特徵在於:其基板玻璃由權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃剃成。
[0074]根據(jù)權(quán)利要求I所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在於，該平板玻璃的厚度爲0.7-1.5_。
[0075]—種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為0.5—0.7mm。
[0076]一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為0.4—0.5mm。
[0077]一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為0.3__0.4mm。
[0078]—種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為0.1—0.3mm。
[0079]—種OLED有機發(fā)光顯示屏，其特征在于包括:權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制造的玻璃板；
[0080]以及有機電激發(fā)光器件。
[0081]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為1.6—3mm,
[0082]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為3.1—6mm,
[0083]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為6.1—12mm,
[0084]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其特征在于，該平板玻璃的厚度為12.1—25mm,
[0085]一種板式玻璃面板家俱，其特征在于:其基板玻璃由根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其表面或背面有1-10種色彩的彩釉層，四周邊上安裝有樹脂邊框或金屬邊框支撐裝置。
[0086]—種汽車用玻璃窗結(jié)構(gòu),其特征在于:其基板玻璃由根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其四周邊上安裝有樹脂邊框或金屬邊框支撐裝置。
[0087]一種印刷工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電膜顯示屏，其特征在于包括:權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制造的玻璃基板；以及附作在玻璃基板之上的印刷工藝或卷對卷印刷工藝生產(chǎn)的導(dǎo)電膜。
[0088]—種飛機玻璃窗結(jié)構(gòu),其特征在于:其基板玻璃由根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其四周邊上安裝有樹脂邊框或金屬邊框支撐裝置。
[0089]一種水上船舶，其特征在于:包含其基板玻璃由根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成的，其四周邊上安裝有樹脂邊框或金屬邊框支撐裝置一種船舶玻璃窗結(jié)構(gòu)；
[0090]以及動力裝置；駕駛艙；甲扳。
[0091]—種飛機玻璃窗結(jié)構(gòu),其特征在于:其基板玻璃由根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃制成，其四周邊上安裝有樹脂邊框或金屬邊框支撐裝置。
[0092]所述加熱裝置的之間距離以加熱裝置的幾何中心點計算；該加熱電極和測定溫度裝置的傳感器均連接至控制單元，該控制單元通過測定溫度裝置傳感器獲得溫度數(shù)據(jù)，又通過控制單元至加熱電極改變溫度。
【附圖說明】
[0093]圖1是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的冷卻部防析晶裝置的俯面的示意圖，其在玻璃液的液面上有氣體的空間范圍中的靠池壁耐火磚的14cm的距離范圍內(nèi)，安裝有相互距離為0.8m至Im的加溫裝置和與電加熱裝置位置對應(yīng)的測定溫度裝置，該加熱裝置以及溫度測量裝置都環(huán)繞在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周位置；
[0094]圖2是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的冷卻部防析晶裝置的剖面示意圖，其在玻璃液的液之上有氣體的空間范圍中存在加溫裝置和測定溫度裝置，該加溫裝置和測定溫度裝置都在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)14cm的距離范圍內(nèi)的四周位置；
[0095]圖3是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的冷卻部防析晶裝置的的俯面的示意圖:在玻璃液的底部到液面上，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)的四周安裝有電加熱裝置和測定溫度裝置，形成了一個環(huán)繞安裝布局；
[0096]圖4是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的冷卻部防析晶裝置的俯面的示意圖，在冷卻部的后半部的玻璃液的底部到液面上的范圍中，安裝有電加熱裝置和測定溫度裝置；
[0097]圖5是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的冷卻部冷卻部防析晶裝置的剖面示意圖，在玻璃液的底部到液面上的范圍中靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)，安裝有電加熱裝置和測定溫度裝置；
[0098]圖6是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的冷卻部防析晶裝置的俯面的示意圖，在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M ;按冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置；
[0099]圖7是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的平面示意圖；
[0100]圖8是本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃的生產(chǎn)工藝流程示意圖，I表示裝有混合好的玻璃原料的容器；1表示玻璃熔化裝置；3表示玻璃液導(dǎo)流槽；4表示冷卻部；5表示錫窯；6表示過渡輥臺；7表示退火窯；8表示切割分裝臺；從1-8的這些部分的裝置均安裝于浮法線基體11上。
[0101]附圖標記說明:料倉1、熔化裝置2、導(dǎo)流槽3、冷卻部4、電加熱裝置41、測定溫度裝置42、池壁耐火磚43、玻璃液的液面44、錫窯裝置5、過渡輥臺6、退火窯7。
【具體實施方式】
[0102]重點再重述3個先有技術(shù)，與本發(fā)明在A、要克服的技術(shù)難點的不同；B、工藝技術(shù)方案的不同；C、達到的技求效果的不同:
[0103]4、US6339610B1 (15.01.2002)公開了一種溶化裝置:
[0104][I]技術(shù)目的:在于正常大生產(chǎn)時，安裝加熱裝置其技術(shù)目的在于保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化，也是窄裝置中的局部位置防析晶目的；(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)；
[0105][2]技術(shù)方案也是安裝加熱裝置在窄裝置前后的局部位置；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；其正常大生產(chǎn)本發(fā)明有快速30分鐘-2小時就折晶的的特征的破璃時，會那個區(qū)域，那怕I平方米區(qū)域不布局加熱裝置，那里就會折晶失透；
[0106][a]由于沒有密集的在所有玻璃液區(qū)域中的加熱裝置網(wǎng)狀布局，就會在正常大生產(chǎn)時，一定會在沒有布局加熱裝置的位置，因在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時，玻璃材料在低于析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術(shù)難點無法克服；
[0107][b]由于出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障，又沒有比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍的技術(shù)方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴重技術(shù)后果；
[0108][3]先有技術(shù)發(fā)明目的不同于本發(fā)明的發(fā)明目的:能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；
[0109]一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃，其制備方法中包括:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)1-SOmm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，相鄰的加熱裝置之間的距離為0.3m至2m，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互間隔的環(huán)繞布局；
[0110]先有技術(shù)發(fā)明目的不同于本發(fā)明的發(fā)明目的其中也包括:當出現(xiàn)13類大生產(chǎn)中不可避免的工藝狀態(tài)，必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時，來保障冷卻部從玻璃液的底部到液面上的所有范圍中[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)]，的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)效果；可使冷卻部在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生的比正常的穩(wěn)定狀態(tài)生產(chǎn)時多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液層，會因加大加所有熱裝置功率高于正常大生產(chǎn)時的3-10倍[包括了在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)熱裝置功率]，而使粘度變低，流入冷卻部玻璃液池中，全都不會失透折晶；
[0111][4]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的技術(shù)目的:為了能保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術(shù)目的；而采用本發(fā)明權(quán)利要求的技術(shù)方案，會因為在靠池壁耐火磚的內(nèi)側(cè)10-80mm的距離范圍內(nèi)設(shè)置有加熱裝置之間為密集的0.3m至2m距離的2個至40個測溫裝置和2個至60個加熱裝置，所述加熱裝置和測溫裝置形成一個相互為很小間隔的環(huán)繞布局;
[0112][5]其沒有揭示本發(fā)明完全不同的發(fā)明目的是:克服下述之技術(shù)難點:在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時(按重量百分率計，備好原料，包括:氧化鈉0.01-16%、氧化鋁2-35%、氧化硅的含量是氧化鈣的1.6-5.8倍、氧化鈣的含量是氧化鎂的0.8—2.1倍)，玻璃材料的低于析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；
[0113]通過本發(fā)明完全不同的技術(shù)方案:在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)，形成密集網(wǎng)狀的加熱裝置的特征；
[0114][a]就會在正常大生產(chǎn)時，克服先有技術(shù)沒有布局加熱裝置的區(qū)域的玻璃材料，低于析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透的技術(shù)難點；提供的始終高于折晶溫度50°C的保障，能使冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透折晶；
[0115][b]就會在特定工藝條件下，本發(fā)明由于在工藝設(shè)置上巳經(jīng)形成密集的加熱裝置布局，比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍，產(chǎn)生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范圍提供的始終聞于折晶溫度50°C的保障:
[0116][C]可克服出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板1-15天時:將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障；B、可克服冷卻部耐火材料按正常生產(chǎn)設(shè)計會大量快速散熱，使玻璃液快速冷卻的技術(shù)難點；C、可克服因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴重技術(shù)后果；
[0117][D]通過有準備的冷卻部中的創(chuàng)新裝置和創(chuàng)新工藝程序設(shè)計，而大幅增加相應(yīng)加熱裝置溫度，才可保障冷卻部中所有的玻璃液全都不會失透折晶，才可解決的以上技術(shù)難點[這種在冷卻部析晶而造成平板玻璃產(chǎn)品中出現(xiàn)大量由晶體組成的失透塊狀物，使品質(zhì)完全不合格的難點問題];
[0118]本發(fā)明一種冷卻部防析晶方法生產(chǎn)的平板玻璃目的是:揭示了上述多項先有技術(shù)難點，發(fā)明了新的這類有兩面性特征的特定成分的玻璃材料和創(chuàng)新工藝二者的組合發(fā)明，形成的上述技術(shù)方案:
[0119][a]能克服先有技術(shù)會在冷卻部中大量析晶，而造成平板玻璃產(chǎn)品中出現(xiàn)大量由晶體組成的失透塊狀物，使品質(zhì)完全不合格的難點問題；
[0120][b]能克服先有技術(shù)，在大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時:將沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障，因此會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶固化，會使冷卻部裝備會全部破壞，會造成全生產(chǎn)線停產(chǎn)的嚴重技術(shù)后果的難點問題；
[0121][c]產(chǎn)生預(yù)料不到的使優(yōu)秀特征的玻璃材料能高品質(zhì)[平板玻璃中不存在由晶體組成的失透塊狀物]的形成平板玻璃大生產(chǎn)的技術(shù)效果。
[0122]5.US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐:
[0123][I]技術(shù)目的:在于正常大生產(chǎn)時，防止冷卻部二側(cè)邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度，而析晶，也是的局部位置防析晶目的；
[0124][2]其技術(shù)方案安裝加熱裝置的位置是在，玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向；但沒有指出冷卻部在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M ;按所有冷卻部玻璃液的平面面積計算，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內(nèi)；形成密集的網(wǎng)狀布局的加熱裝置的特征；其正常大生產(chǎn)本發(fā)明有快速30分鐘-2小時就折晶的的特征的破璃時，會那個區(qū)域，那怕I平方米區(qū)域不布局加熱裝置，那里就會折晶失透；
[0125][a]由于沒有密集的在所有玻璃液區(qū)域中的加熱裝置網(wǎng)狀布局，就會在正常大生產(chǎn)時，一定會在沒有布局加熱裝置的位置，因在生產(chǎn)本發(fā)明特定成分范圍的玻璃材料時，玻璃材料在低于析晶溫度達30分鐘-2小時會立即析晶失透，的技術(shù)難點無法克服；
[0126][b]由于出現(xiàn)因大生產(chǎn)中不可避免的10種生產(chǎn)工藝原因必須關(guān)閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時的特定工藝條件時，沒有從溶化部源源不斷的1450-1540°C或以上的高溫玻璃液的進入所帶來的溫度基礎(chǔ)性保障，又沒有比正常大生產(chǎn)時加大加熱裝置功率3-10倍的技術(shù)方案，會使冷卻部玻璃液幾個小時全部析晶