一種機(jī)制砂在超大體積混凝土中的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于建筑材料混凝土技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)制砂在超大體積混凝土中 的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)制砂是在西南地區(qū)調(diào)配建筑主材一一混凝土所需要的一種細(xì)骨料，為此提供了 一種有利于環(huán)境保護(hù)和雙向節(jié)約資源的混凝土，是一種由以前單一的在一般混凝土施工應(yīng) 用轉(zhuǎn)向超大體積混凝土中的應(yīng)用技術(shù)。新型細(xì)骨料（機(jī)制砂）是巖石經(jīng)除土開(kāi)采、機(jī)械破 碎、沉泥、篩分制成的。這樣將開(kāi)發(fā)資源相互轉(zhuǎn)移，減少河流內(nèi)的水土流失，能大大的減少對(duì) 河流、長(zhǎng)江等水域的破壞。機(jī)制砂可以就山開(kāi)發(fā)，在運(yùn)輸上更加便利，有效的降低成本，是對(duì) 西南地區(qū)缺少天然砂的更進(jìn)一步的補(bǔ)充。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)制砂在超大體積混凝土中的使用方法，解決了超大 體積混凝土無(wú)天然砂配料的地域性實(shí)況問(wèn)題。
[0004] 一種機(jī)制砂在超大體積混凝土中的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下：
[0005] 1)制砂：
[0006] ①將開(kāi)采來(lái)的巖石石塊通過(guò)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后采用傳輸帶高拋入池，作 為第一次除塵和除泥；
[0007] ②將沉好的粗石運(yùn)至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎；
[0008] ③再將中碎的砂石料運(yùn)至沖擊式制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；中細(xì)與細(xì)碎工序操作1-2次， 更有利與機(jī)制砂成型；
[0009] ④細(xì)碎成型后篩分采用運(yùn)輸帶高拋入池，作為第二次除塵及除泥，這樣利用風(fēng)能 可以初步的制出機(jī)制砂；
[0010] ⑤過(guò)濾及沉泥：
[0011] a、砌筑料池：料池用標(biāo)磚砌成，中間用一道寬度370-490_砌墻分開(kāi)，料場(chǎng)底打一 層厚度100-200mm厚的素混凝土，中間采用兩層不同篩孔的篩斗進(jìn)行篩分，將骨料與部分 泥粉做有效分離；
[0012] b、在料池隔墻處設(shè)置預(yù)留洞孔，其底部距墊層高度為100-300mm，洞口尺寸 600*900-1000*1200mm，洞口內(nèi)部加設(shè)二層鋼板網(wǎng)，中間加設(shè)過(guò)濾物，外側(cè)加設(shè)一道厚度 6-8mm厚，尺寸700*950-1100*1300mm的鋼板，作為水池內(nèi)兩側(cè)水循環(huán)的閘閥板，通過(guò)提拔 閥門(mén)來(lái)控制水池內(nèi)兩側(cè)水循過(guò)濾；
[0013] c、用雙料池將粗碎的塊石做一次泥粉分離，進(jìn)行第一次除粉、除泥；
[0014] d、用高拋法使破碎的砂石入池，利用自然風(fēng)除去一部分粉塵；
[0015] e、在傳送帶上的破碎成型的砂料高拋落入水池后30~60s后在水池離頂部 300~500mm處插入帶安全密目網(wǎng)的篩斗，然后撥開(kāi)彩板閥門(mén)滲水至露出篩斗，取出篩斗， 除泥；
[0016] f、機(jī)制砂的含泥達(dá)為3wt% ;
[0017] 2)混凝土配置：
[0018] ①原材料技術(shù)參數(shù)要求：用5~25rnm連續(xù)粒級(jí)的碎石，
[0019] ②采用機(jī)制砂配置C30的混凝土配合比為：
[0020] 水泥：水：砂：石：摻合料為 1 :0· 52 :2· 32 :3· 08 :0· 18
[0021] 3)成型混凝土在施工時(shí)采用分層斜面澆筑，逐層遞趕式振搗，保溫時(shí)間為36~46 天。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0023] 1、成砂過(guò)程獨(dú)有的沉泥方法獨(dú)特，采用風(fēng)力和水沉兩種方法進(jìn)行除塵和除泥。
[0024] 2、在水沉法除泥過(guò)程中，利用重力法更有效的篩分機(jī)制砂的含泥量。
[0025] 3、雙池循環(huán)，中間加設(shè)過(guò)濾層，提高了水的利用率，更有效的節(jié)約水資源。
[0026] 4、擴(kuò)大機(jī)制砂在混凝土的應(yīng)用范圍，有效的節(jié)約砂石資源。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 在貴鋼超大體積混凝土的高爐基礎(chǔ)施工過(guò)程中，我們就采用機(jī)制砂配置的混凝土 進(jìn)行42小時(shí)的連續(xù)澆筑，在澆筑過(guò)程做好分層、斜面澆筑，有效的保證混凝土內(nèi)部空間密 實(shí)度。同時(shí)加強(qiáng)振搗，面層共分三次收壓，及時(shí)覆蓋，連續(xù)兩天兩宿的工作成功完成高爐基 礎(chǔ)，在澆筑過(guò)程及保溫過(guò)程加大細(xì)節(jié)處理，保證了混凝土內(nèi)實(shí)外光、表面無(wú)裂縫，強(qiáng)度滿足 理論計(jì)算，質(zhì)量合格。我們按照以上要求進(jìn)行實(shí)操，具體步驟如下：
[0028] 1)制砂：
[0029] ①將開(kāi)采來(lái)的巖石石塊通過(guò)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后采用傳輸帶高拋入池，作 為第一次除塵和除泥；
[0030] ②將沉好的粗石運(yùn)至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎；
[0031] ③再將中碎的砂石料運(yùn)至沖擊式制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；中細(xì)與細(xì)碎重復(fù)循環(huán)一次，更 有利與機(jī)制砂成型；
[0032] ④細(xì)碎成型后篩分采用運(yùn)輸帶高拋入池，作為第二次除塵及除泥，這樣利用風(fēng)能 可以初步的制出機(jī)制砂；
[0033] ⑤過(guò)濾及沉泥：
[0034] a、砌筑料池：料池用標(biāo)磚砌成，中間用一道寬度為370mm砌墻分開(kāi)，料場(chǎng)底打一層 厚度為IOOmm厚的素混凝土，中間采用兩層不同篩孔的篩斗進(jìn)行篩分，這樣可以把骨料與 部分泥粉做有效分尚；
[0035] b、在370mm墻處設(shè)置預(yù)留洞孔，其底部距墊層高度為300mm，洞口尺寸為 600*900_，洞口內(nèi)部加設(shè)二層鋼板網(wǎng)，中間加設(shè)過(guò)濾物，外側(cè)加設(shè)一道厚度為6mm厚，尺寸 為700*950mm的鋼板，作為水池內(nèi)兩側(cè)水循環(huán)的閘閥板，通過(guò)提拔閥門(mén)來(lái)控制水池內(nèi)兩側(cè) 水循過(guò)濾；
[0036] c、用雙料池將粗碎的塊石做一次泥粉分離，進(jìn)行第一次除粉、除泥；
[0037] d、用高拋法使破碎的砂石入池，利用自然風(fēng)除去一部分粉塵；
[0038] e、在傳送帶上的破碎成型的砂料高拋落入水池后30s后在水池離頂部300mm處插 入帶安全密目網(wǎng)的篩斗，然后撥開(kāi)彩板閥門(mén)滲水至露出篩斗，取出篩斗，除泥；
[0039] f、機(jī)制砂的含泥達(dá)為3wt% ;
[0040] 2)混凝土配置：
[0041] ①原材料技術(shù)參數(shù)要求：用5~25rnm連續(xù)粒級(jí)的碎石；
[0042] ②米用機(jī)制砂配置C30的混凝土配合比為：水泥338kg/m3,水175kg/m 3,砂785kg/ m3,石 1041kg/m3,粉煤灰 60kg/m3。
[0043] 3)成型混凝土需要在施工方法上采用分層斜面澆筑，逐層遞趕式振搗，保溫時(shí)間 為42天。
[0044] 在實(shí)體澆筑后對(duì)超大體積混凝土進(jìn)行監(jiān)控最高溫升值為63. 3°C，符合計(jì)算結(jié)果， 實(shí)施后中心5號(hào)中間點(diǎn)從2014年1月7日至1月31日溫升具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：
[0045]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種機(jī)制砂在超大體積混凝土中的使用方法，其特征在于，具體步驟及參數(shù)如下： 1) 制砂： ① 將開(kāi)采來(lái)的巖石石塊通過(guò)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，然后采用傳輸帶高拋入池，作為第 一次除塵和除泥； ② 將沉好的粗石運(yùn)至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎； ③ 再將中碎的砂石料運(yùn)至沖擊式制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；中細(xì)與細(xì)碎工序操作1-2次； ④ 細(xì)碎成型后篩分采用運(yùn)輸帶高拋入池，作為第二次除塵及除泥； ⑤ 過(guò)濾及沉泥： a、 砌筑料池：料池用標(biāo)磚砌成，中間用一道寬度370-490mm砌墻分開(kāi)，料場(chǎng)底打一層厚 度100-200mm厚的素混凝土，中間采用兩層不同篩孔的篩斗進(jìn)行篩分，將骨料與部分泥粉 做有效分離； b、 在料池隔墻處設(shè)置預(yù)留洞孔，其底部距墊層高度為100-300mm，洞口尺寸 600*900-1000*1200mm，洞口內(nèi)部加設(shè)二層鋼板網(wǎng)，中間加設(shè)過(guò)濾物，外側(cè)加設(shè)一道厚度 6-8mm厚，尺寸700*950-1100*1300mm的鋼板，作為水池內(nèi)兩側(cè)水循環(huán)的閘閥板，通過(guò)提拔 閥門(mén)來(lái)控制水池內(nèi)兩側(cè)水循過(guò)濾； c、 用雙料池將粗碎的塊石做一次泥粉分離，進(jìn)行第一次除粉、除泥； d、 用高拋法使破碎的砂石入池，利用自然風(fēng)除去一部分粉塵； e、 在傳送帶上的破碎成型的砂料高拋落入水池后30~60s后在水池離頂部300~ 500_處插入帶安全密目網(wǎng)的篩斗，然后撥開(kāi)彩板閥門(mén)滲水至露出篩斗，取出篩斗，除泥； f、 機(jī)制砂的含泥達(dá)為3wt% ; 2) 混凝土配置： ① 原材料技術(shù)參數(shù)要求：用5~25rnm連續(xù)粒級(jí)的碎石； ② 采用機(jī)制砂配置C30的混凝土配合比為： 水泥：水：砂：石：摻合料為1 :〇. 52 :2. 32 :3. 08 :0. 18 3) 成型混凝土在施工時(shí)采用分層斜面澆筑，逐層遞趕式振搗，保溫時(shí)間為36~46天。
【專利摘要】一種機(jī)制砂在超大體積混凝土中的使用方法，屬于建筑材料混凝土技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟及參數(shù)如下：制砂：機(jī)制砂的含泥達(dá)為3wt％；混凝土配置：用5～25rnm連續(xù)粒級(jí)的碎石；水泥：水：砂：石：摻合料為1：0.52：2.32：3.08：0.18；成型混凝土在施工時(shí)采用分層斜面澆筑，逐層遞趕式振搗，保溫時(shí)間為36～46天。優(yōu)點(diǎn)在于，成砂過(guò)程沉泥方法獨(dú)特，采用風(fēng)力和水沉兩種方法進(jìn)行除塵和除泥；在水沉法除泥過(guò)程中，利用重力法更有效的篩分機(jī)制砂的含泥量；擴(kuò)大機(jī)制砂在混凝土的應(yīng)用范圍，有效的節(jié)約砂石資源。
【IPC分類】C04B28-00, C04B14-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104743980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510117665
【發(fā)明人】程鋒, 張超, 田文清
【申請(qǐng)人】北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日