一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電加熱領(lǐng)域，具體涉及一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電陶盤(pán)上的發(fā)熱體一般采用扁帶狀的發(fā)熱片制作而成，如公開(kāi)號(hào)為CN204231679U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)的加熱電器上就設(shè)置有扁帶狀的帶均勻皺褶的金屬發(fā)熱片。但是，扁帶狀的發(fā)熱片由于其電阻率要求高，在制作過(guò)程中，為了提高發(fā)熱片的電阻率，需要減少其橫截面積，制備成厚度在0.06mm上下的金屬薄片，制作工藝要求高，沖裁加工時(shí)很容易出現(xiàn)損毀，浪費(fèi)部分材料，且制備困難，同時(shí)制備成功的發(fā)熱片在使用過(guò)程中也容易斷開(kāi)。同時(shí)，扁帶狀的發(fā)熱片的電參數(shù)范圍狹窄，無(wú)法制作較低功率的發(fā)熱體。
[0003]此外，現(xiàn)有的電陶盤(pán)一般是采用機(jī)械式限溫裝置，該限溫裝置動(dòng)作的溫度點(diǎn)一旦設(shè)定，就不能改變，只能固定在一個(gè)范圍，不能進(jìn)行靈活的溫度調(diào)節(jié)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有的電陶盤(pán)發(fā)熱體存在加工困難、容易損毀、電參數(shù)范圍狹窄以及限溫溫度不能調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，通過(guò)電子探頭進(jìn)行連續(xù)測(cè)溫，并采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制發(fā)熱體，降低制作難度，提高發(fā)熱體的使用壽命和電參數(shù)范圍。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，包括發(fā)熱盤(pán)底殼、發(fā)熱體，所述發(fā)熱盤(pán)底殼上設(shè)置有絕緣隔熱層，發(fā)熱體設(shè)置在絕緣隔熱層上，發(fā)熱體外周邊設(shè)置有隔熱環(huán)；
[0007]所述發(fā)熱體為采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制的彈簧狀，發(fā)熱體呈同心環(huán)狀發(fā)布在絕緣隔熱層上；
[0008]所述發(fā)熱體圍繞的圓心位置設(shè)置有電子測(cè)溫探頭；
[0009]還包括控制電路板，所述控制電路板連接電子測(cè)溫探頭和發(fā)熱體的工作回路，控制電路板讀取電子測(cè)溫探頭反饋的溫度值進(jìn)行限溫控制，并控制發(fā)熱體的輸出功率。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱盤(pán)底殼和絕緣隔熱層的中部分別設(shè)置有通孔，電子測(cè)溫探頭穿過(guò)發(fā)熱盤(pán)底殼和絕緣隔熱層的通孔安裝。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電子測(cè)溫探頭上設(shè)置有探頭固定片，螺釘穿過(guò)探頭固定片連接發(fā)熱盤(pán)底殼底部，固定電子測(cè)溫探頭。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電子測(cè)溫探頭為電熱偶探頭。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱體通過(guò)導(dǎo)電片接入工作回路，所述導(dǎo)電片固定在陶瓷塊上。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制電路板上設(shè)置有控制面板。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣隔熱層和隔熱環(huán)采用絕緣保溫材料制作。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣隔熱層和隔熱環(huán)采用陶瓷材料制作。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型的電陶盤(pán)發(fā)熱體采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制，圓絲狀金屬導(dǎo)電絲無(wú)需特定高阻值電阻率，采用常規(guī)電阻絲即可，將材料纏繞成形的過(guò)程中不會(huì)破壞材料，成品率高，基本無(wú)損耗，起到降耗、環(huán)保的效果，且繞制后的使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)，圓絲狀金屬導(dǎo)電絲的電參數(shù)范圍寬，高低功率皆可制作；此外，本實(shí)用新型的電陶盤(pán)上設(shè)置有電子測(cè)溫探頭，能夠連續(xù)測(cè)溫取值，在與相應(yīng)的控制電路板相連后，可以連續(xù)監(jiān)測(cè)爐盤(pán)溫度，在控制電路板的配合下，在安全的溫度條件下，可以任意改變爐盤(pán)的動(dòng)作溫度點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的電陶盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選實(shí)施例，一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，包括發(fā)熱盤(pán)底殼1、發(fā)熱體3，所述發(fā)熱盤(pán)底殼I上設(shè)置有絕緣隔熱層2，發(fā)熱體3設(shè)置在絕緣隔熱層2上，發(fā)熱體3外周邊設(shè)置有隔熱環(huán)4。所述絕緣隔熱層2和隔熱環(huán)4采用絕緣保溫材料制作，如可采用陶瓷材料制作。
[0023]所述發(fā)熱體3為采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制的彈簧狀，發(fā)熱體3的制備過(guò)程如下:I)按電參數(shù)要求選定金屬導(dǎo)電絲直徑范圍；2)按面積、纏繞長(zhǎng)度選定繞制金屬導(dǎo)電絲所需要的螺絲直徑；3)將金屬導(dǎo)電絲圍繞螺絲繞制成彈簧狀的發(fā)熱體4 ;4)將發(fā)熱體4鋪入盤(pán)體，并用固定件進(jìn)行固定，發(fā)熱體3優(yōu)選呈同心環(huán)狀鋪設(shè)。發(fā)熱體3裝設(shè)完成后，通過(guò)導(dǎo)電片6接入工作回路，所述導(dǎo)電片6固定在陶瓷塊7上。發(fā)熱體3采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制，能降低材料成本和加工成本，因?yàn)椴牧系囊笙鄬?duì)降低，電阻率要求沒(méi)那么大，而且圓絲也比扁帶容易制備，在制備過(guò)程中基本無(wú)損耗，起到降耗、環(huán)保的效果；加工時(shí)，將扁帶狀發(fā)熱絲加工成所需要的發(fā)熱體需要沖床裁切，而將圓絲加工成所需要的發(fā)熱體只需要一臺(tái)繞線機(jī)即可，兩者設(shè)備的價(jià)格相差10倍以上。
[0024]進(jìn)一步，所述發(fā)熱盤(pán)底殼I和絕緣隔熱層2的中部分別設(shè)置有通孔11、21，一電子測(cè)溫探頭5從底部穿過(guò)通孔11、21到發(fā)熱體3圍繞的圓心位置，電子測(cè)溫探頭5上設(shè)置有探頭固定片51，螺釘穿過(guò)探頭固定片51連接發(fā)熱盤(pán)底殼I底部，固定電子測(cè)溫探頭5，所述電子測(cè)溫探頭5為電熱偶探頭。電子測(cè)溫探頭5實(shí)時(shí)測(cè)量電陶盤(pán)內(nèi)的溫度值，并通過(guò)導(dǎo)線連接控制電路板反饋測(cè)量值。
[0025]所述控制電路板連接電子測(cè)溫探頭5，控制電路板與電子測(cè)溫探頭5相配合后，在安全的溫度條件下，可以任意改變爐盤(pán)的動(dòng)作溫度點(diǎn)，增加爐盤(pán)的溫度可調(diào)范圍?？刂齐娐钒暹€連接發(fā)熱體3的工作回路，控制發(fā)熱體3的輸出功率。優(yōu)選的，控制電路板上設(shè)置有控制面板。
[0026]本實(shí)用新型的電陶盤(pán)發(fā)熱體3采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制，圓絲狀金屬導(dǎo)電絲無(wú)需特定高阻值電阻率，采用常規(guī)電阻絲即可，將材料纏繞成形的過(guò)程中不會(huì)破壞材料，成品率高，繞制后的使用壽命長(zhǎng)；同時(shí)，圓絲狀金屬導(dǎo)電絲的電參數(shù)范圍寬，可以制備多種功率，以額定電壓220V、單組發(fā)熱為例，圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制的發(fā)熱體3，最低可以做到200W上下，而扁帶狀發(fā)熱絲最低只能做到600W。此外，本實(shí)用新型的發(fā)熱體3所需要的鋪設(shè)面積較小，單位空間內(nèi)可以制備多組發(fā)熱體3，這樣，通過(guò)外部的串、并聯(lián)，可以使得電熱產(chǎn)品有多種功率檔位，豐富產(chǎn)品的使用功能。此外，本實(shí)用新型的電陶盤(pán)上設(shè)置有電子測(cè)溫探頭5，能夠連續(xù)測(cè)溫取值，在與相應(yīng)的控制電路板相連后，可以連續(xù)監(jiān)測(cè)爐盤(pán)溫度，在控制電路板的配合下，在安全的溫度條件下，可以任意改變爐盤(pán)的動(dòng)作溫度點(diǎn)。
[0027]以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，包括發(fā)熱盤(pán)底殼(I)、發(fā)熱體(3)，所述發(fā)熱盤(pán)底殼(I)上設(shè)置有絕緣隔熱層(2)，發(fā)熱體(3)設(shè)置在絕緣隔熱層(2)上，發(fā)熱體(3)外周邊設(shè)置有隔熱環(huán)(4);其特征在于: 所述發(fā)熱體(3)為采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制的彈簧狀，發(fā)熱體(3)呈同心環(huán)狀發(fā)布在絕緣隔熱層(2)上； 所述發(fā)熱體(3)圍繞的圓心位置設(shè)置有電子測(cè)溫探頭(5); 還包括控制電路板，所述控制電路板連接電子測(cè)溫探頭(5)和發(fā)熱體(3)的工作回路，控制電路板讀取電子測(cè)溫探頭(5)反饋的溫度值進(jìn)行限溫控制，并控制發(fā)熱體(3)的輸出功率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述發(fā)熱盤(pán)底殼(I)和絕緣隔熱層(2)的中部分別設(shè)置有通孔(11 ;21)，電子測(cè)溫探頭(5)穿過(guò)發(fā)熱盤(pán)底殼(I)和絕緣隔熱層(2)的通孔(11 ;21)安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述電子測(cè)溫探頭(5)上設(shè)置有探頭固定片(51)，螺釘穿過(guò)探頭固定片(51)連接發(fā)熱盤(pán)底殼(I)底部，固定電子測(cè)溫探頭(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述電子測(cè)溫探頭(5 )為電熱偶探頭。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述發(fā)熱體(3)通過(guò)導(dǎo)電片(6)接入工作回路，所述導(dǎo)電片(6)固定在陶瓷塊(7)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述控制電路板上設(shè)置有控制面板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述絕緣隔熱層(2)和隔熱環(huán)(4)采用絕緣保溫材料制作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，其特征在于:所述絕緣隔熱層(2)和隔熱環(huán)(4)采用陶瓷材料制作。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶電子測(cè)溫的圓絲加熱體電陶盤(pán)，包括發(fā)熱盤(pán)底殼、發(fā)熱體，所述發(fā)熱體為采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制的彈簧狀，發(fā)熱盤(pán)底殼上設(shè)置有絕緣隔熱層，發(fā)熱體呈同心圓環(huán)狀分布在絕緣隔熱層上，發(fā)熱體圍繞的圓心位置設(shè)置有電子測(cè)溫探頭；還包括控制電路板，控制電路板連接電子測(cè)溫探頭和發(fā)熱體的工作回路。本實(shí)用新型的發(fā)熱體采用圓絲狀金屬導(dǎo)電絲繞制，可降低電阻率，采用常規(guī)電阻絲即可，將材料纏繞成形的過(guò)程中不會(huì)破壞材料，成品率高，起到降耗、環(huán)保的效果，且導(dǎo)電絲的電參數(shù)范圍寬，高低功率皆可制作；此外，電陶盤(pán)上設(shè)置電子測(cè)溫探頭，能夠連續(xù)測(cè)溫取值，監(jiān)測(cè)爐盤(pán)溫度，在控制電路板的配合下，可以任意改變爐盤(pán)的動(dòng)作溫度點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】H05B3/54
【公開(kāi)號(hào)】CN204906740
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520633189
【發(fā)明人】賴(lài)國(guó)榮
【申請(qǐng)人】賴(lài)國(guó)榮
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日