一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土（HSLC)具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐久性好、無(wú)堿骨料反應(yīng)、體積穩(wěn)定性好、 保溫隔熱性能良好等優(yōu)點(diǎn)，在海外已廣泛應(yīng)用于海工構(gòu)筑物、高層建筑、大跨度橋梁和城市 立交橋等工程中。
[0003] 制備輕質(zhì)高強(qiáng)的關(guān)鍵技術(shù)是如何獲得密度小、強(qiáng)度高的輕質(zhì)骨料，隨著現(xiàn)代科技 的發(fā)展，硅凝膠等一些新型骨料已被嘗試應(yīng)用于輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土中。眾所周知，氣體是一種 密度最輕的骨料，但氣泡孔徑過大會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度大幅度衰減。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是：一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，所述輕 質(zhì)高強(qiáng)混凝的原料配方包含下列質(zhì)量百分含量的材料： 硅酸鹽水泥 18~27% ; ?；⒅?6~10% ; 娃灰 2~6% ; 陶粒 20~30% ; 陶砂 25~35% ; 高性能減水劑 0. 2~0. 8% ; 分子篩 0. 05~0. 3% ; 引氣劑 0.05~0.8%; 水 8~12%〇
[0006] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述硅酸鹽水泥選用等級(jí)為52. 5的普通硅酸鹽水泥。
[0007] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述?；⒅榈牧椒秶鸀?0~50nm。
[0008] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述娃灰的比表面積大于或等于25000m2/kg的娃灰，且SiO 2 含量大于或等于94%。
[0009] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述陶粒為碎石型頁(yè)巖陶粒，其粒徑為5~16mm、筒壓強(qiáng)度為 8. 9Mpa〇
[0010] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述分子篩為13x分子篩，娃錯(cuò)比：Si02/AL20 3=2. 6~3.
[0011] 優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述引氣劑為三萜皂甙。
[0012] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案是：一種制備輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的 方法，包括下列步驟： 第一步：將所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝原料配方中的陶粒和陶砂在水中浸泡使其充分吸水； 第二步：將充分吸水后的陶粒和陶砂與所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝原料配方中剩余的材料一起 加入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘后即制得輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土拌合物。
[0013] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果： 本發(fā)明采用分子篩和引氣劑共同作用在混凝土中引入對(duì)強(qiáng)度影響不大的大量微氣孔， 進(jìn)一步降低輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的容重，提升輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用范圍，大量微氣孔的存在 還可大幅度降低因?yàn)槊芏炔町悓?dǎo)致的骨料在混凝土中的上浮現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015] 實(shí)施例一：一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法。
[0016] 一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，原料配方包含下列質(zhì)量百分含量的材料： 膠凝材料：P · 052. 5水泥(等級(jí)為52. 5的普通硅酸鹽水泥）20 % ;?；⒅?0 % ;硅灰 5%;其中，玻化微珠、硅灰屬于低密度膠凝材料。玻化微珠的粒徑范圍為10~50nm。所述 硅灰的比表面積為25000m 2/kg的硅灰，且SiO2含量為94% ; 骨料：陶粒25%;陶砂30%。所述陶粒為碎石型頁(yè)巖陶粒，其粒徑為5~16mm、筒壓強(qiáng) 度為8. 9Mpa，其密度等級(jí)900 ; 減水劑：蘇州弗克科技有限公司所產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑0.4% ; 分子篩：13x分子篩0· 1%，硅鋁比：Si02/AL203=2. 6~3. 0 ; 引氣劑：三萜皂甙0.05% ; 水：9· 45%。
[0017] 上述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的制備工藝如下： (1) 、將頁(yè)巖陶粒、陶砂在水中浸泡24h，使其充分飽水； (2) 、將飽水后的陶粒和陶砂與其他材料一起加入攪拌機(jī)中；攪拌3分鐘即制得輕質(zhì)高 強(qiáng)混凝土拌合物。
[0018] 由實(shí)施例1所制得的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)如下表所示：具 體測(cè)試方法依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)：輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51-2002,普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002,普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002。（與基 準(zhǔn)相比，基準(zhǔn)為不加入引氣劑和分子篩的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝的原料配方包含下列質(zhì)量百 分含量的材料： 硅酸鹽水泥 18~27% ; ?；⒅?6~10% ; 娃灰 2~6% ; 陶粒 20~30% ; 陶砂 25~35% ; 高性能減水劑 0. 2~0. 8% ; 分子篩 0. 05~0. 3% ; 引氣劑 0.05~0.8%; 水 8~12%〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述硅酸鹽水泥選用等級(jí)為 52. 5的普通硅酸鹽水泥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述?；⒅榈牧椒秶鸀?10 ~50nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述硅灰的比表面積大于或 等于25000m2/kg的硅灰，且510 2含量大于或等于94%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述陶粒為碎石型頁(yè)巖陶粒， 其粒徑為5~16mm、筒壓強(qiáng)度為8. 9Mpa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述分子篩為13x分子篩，硅 鋁比：Si02/AL 203=2. 6 ~3. 0。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述引氣劑為三萜皂甙。
8. -種制備權(quán)利要求1~7任一權(quán)利要求所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的方法，其特征在于： 包括下列步驟： 第一步：將所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝原料配方中的陶粒和陶砂在水中浸泡使其充分吸水； 第二步：將充分吸水后的陶粒和陶砂與所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝原料配方中剩余的材料一起 加入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘后即制得輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土拌合物。
【專利摘要】一種輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土及其制備方法，第一步：將輕質(zhì)高強(qiáng)混凝原料配方中的陶粒和陶砂在水中浸泡使其充分吸水；第二步：將陶粒和陶砂與剩余的材料一起加入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘后即制得輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土拌合物。所述輕質(zhì)高強(qiáng)混凝的原料配方包含18～27%的硅酸鹽水泥、6～10%的?；⒅椤?～6%的硅灰、20～30%的陶粒、25～35%的陶砂、0.2～0.8%的高性能減水劑、0.05～0.3%的分子篩、0.05～0.8%的引氣劑和8～12%的水。本發(fā)明采用分子篩和引氣劑共同作用在混凝土中引入對(duì)強(qiáng)度影響不大的大量微氣孔，進(jìn)一步降低輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的容重，提升輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用范圍，大量微氣孔的存在還可大幅度降低因?yàn)槊芏炔町悓?dǎo)致的骨料在混凝土中的上浮現(xiàn)象。
【IPC分類】C04B28-04
【公開號(hào)】CN104803645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510193408
【發(fā)明人】耿長(zhǎng)圣, 臧軍
【申請(qǐng)人】江蘇名和集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日