氧化鈣粉末的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鈣制備領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鈣粉末的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鈣，俗稱生石灰或石灰，化學(xué)式CaO，是常見的無機(jī)化合物，氧化鈣通常從石灰石或貝殼獲取，將含有碳酸鈣的物質(zhì)加熱至500 - 600°C，使它分解成氧化鈣和二氧化碳。
[0003]氧化鈣白色或帶灰色塊狀或顆粒。對(duì)濕敏感。易從空氣中吸收二氧化碳及水分，溶于水成氫氧化鈣并產(chǎn)生大量熱，溶于酸類、甘油和蔗糖溶液，幾乎不溶于乙醇，相對(duì)密度3.32?3.35，熔點(diǎn)2572。。，沸點(diǎn)2850°C，折光率1.838，有腐蝕性。
[0004]目前，國內(nèi)的技術(shù)所制備的氧化鈣含量低、白度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種氧化鈣粉末的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:氧化鈣粉末的制備方法，具體步驟包括:
原料制備:通過高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣，并將碳酸鈣恒溫干燥干；
灼燒:對(duì)烘干后的碳酸鈣進(jìn)行灼燒，生成氧化鈣；
表面處理:將生成的氧化鈣投入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩將氧化鈣表面黑色的碳化硫化物去除；
粉碎:將表面處理后的氧化鈣經(jīng)粉碎機(jī)粉碎；
磨粉:將粉碎后的氧化鈣放入磨粉機(jī)磨粉，最終得到細(xì)微氧化鈣粉末。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述粉碎步驟中將氧化媽粉碎到2cm~3cm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述灼燒步驟中控制溫度逐漸升高。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述灼燒步驟中控制溫度為1000°C，持續(xù)8h。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述磨粉步驟中磨粉的大小大于325目，得到的細(xì)微氧化鈣粉末含量在95%以上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種氧化鈣粉末的制備方法，該方法通過對(duì)碳酸鈣進(jìn)行高溫灼燒進(jìn)行制備，灼燒時(shí)逐漸提高溫度，使得制得的氧化鈣粉末具有純度高和白度尚O
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明氧化鈣粉末的制備方法的制備流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
具體步驟包括:
原料制備:通過高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣，并將碳酸鈣恒溫干燥干，獲得高純度的碳酸鈣；
采用220°C恒溫是為了保證碳酸鈣的高純度，以便灼燒時(shí)使用。
[0015]灼燒:對(duì)烘干后的碳酸鈣進(jìn)行灼燒，控制溫度為1000°C，持續(xù)8h，灼燒時(shí)控制溫度逐漸升尚;
采用灼燒使得高純度碳酸鈣分解成二氧化碳和高純度氧化鈣；
表面處理:將生成的氧化鈣投入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩將氧化鈣表面黑色的碳化硫化物去除;
本實(shí)施例中采用直震振動(dòng)篩，直震振動(dòng)篩采用雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線，其兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的，直震振動(dòng)篩具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點(diǎn)，最高篩分目數(shù)325目，可篩分出7種不同粒度的物料。
[0016]粉碎:將表面處理后的氧化鈣經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，將氧化鈣粉碎到2cm~3cm，本實(shí)施例中將氧化鈣粉碎到2cm ；
磨粉:將粉碎后的氧化鈣放入磨粉機(jī)磨粉，磨粉的大小為335目，最終得到99.999%的高純氧化鈣粉末，白度為93。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種氧化鈣粉末的制備方法，該方法通過對(duì)碳酸鈣進(jìn)行高溫灼燒進(jìn)行制備，灼燒時(shí)逐漸提高溫度，使得制得的氧化鈣粉末具有純度高和白度高。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氧化鈣粉末的制備方法，其特征在于，具體步驟包括: 原料制備:通過高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣，并將碳酸鈣恒溫干燥干； 灼燒:對(duì)烘干后的碳酸鈣進(jìn)行灼燒，生成氧化鈣； 表面處理:將生成的氧化鈣投入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩將氧化鈣表面黑色的碳化硫化物去除; 粉碎:將表面處理后的氧化鈣經(jīng)粉碎機(jī)粉碎； 磨粉:將粉碎后的氧化鈣放入磨粉機(jī)磨粉，最終得到細(xì)微氧化鈣粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣粉末的制備方法，其特征在于:所述粉碎步驟 中將氧化鈣粉碎到2cm~3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣粉末的制備方法，其特征在于:所述灼燒步驟 中控制溫度逐漸升高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鈣粉末的制備方法，其特征在于:所述灼燒步驟 中控制溫度為1000°C，持續(xù)8h。
5.所述磨粉步驟中磨粉的大小大于325目，得到的細(xì)微氧化鈣粉末含量在95%以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種氧化鈣粉末的制備方法，具體步驟包括：通過高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣；對(duì)碳酸鈣進(jìn)行灼燒，控制灼燒的溫度逐漸升高，生成氧化鈣；將生成的氧化鈣投入振動(dòng)篩，通過振動(dòng)篩將氧化鈣表面黑色的碳化硫化物去除；將表面處理后的氧化鈣經(jīng)粉碎機(jī)粉碎；將粉碎后的氧化鈣放入磨粉機(jī)磨粉，最終得到細(xì)微氧化鈣粉末。通過上述方式，本發(fā)明一種氧化鈣粉末的制備方法，該方法通過對(duì)碳酸鈣進(jìn)行高溫灼燒進(jìn)行制備，灼燒時(shí)逐漸提高溫度，使得制得的氧化鈣粉末具有純度高和白度高。
【IPC分類】C01F11-02
【公開號(hào)】CN104817101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510162584
【發(fā)明人】顧擁明, 周鴻裕
【申請(qǐng)人】常熟市宏宇鈣化物有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日