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      一種混合酸的分離、濃縮工藝方法

      文檔序號(hào):8506913閱讀:934來(lái)源:國(guó)知局
      一種混合酸的分離、濃縮工藝方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及煙氣處理殘留低濃度硫酸的回收方法,具體設(shè)及的是一種混合酸的分 離、濃縮工藝方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 在稀±行業(yè),煙氣處理過(guò)程中,產(chǎn)生大量的20%稀硫酸,并含有4%氨氣酸、氣娃酸, 在W往過(guò)程中通過(guò)簡(jiǎn)便化處理即化學(xué)法;在回收酸中稀硫酸添加堿性物質(zhì),通過(guò)化學(xué)反應(yīng) 達(dá)到中和排放,即使如此,對(duì)于廢渣的處理也不允許自行處置,還必須運(yùn)送專(zhuān)口處理機(jī)構(gòu)或 再利用。目前廢酸的處理工藝是;廢酸(回收)(含有稀硫酸、氨氣酸、氣娃酸)+電石泥(主 要成分為化(0H) 2)=硫酸巧、氣化巧等不溶于水的鹽+水,中和處理后的廢渣,通過(guò)板框壓 濾機(jī)進(jìn)行壓濾達(dá)到固液分離的目的,廢渣拉運(yùn)送到自建廢渣處理庫(kù)儲(chǔ)存,該也絕大多數(shù)企 業(yè)針對(duì)于回收酸現(xiàn)有的排放處理方案。
      [0003]根據(jù)針對(duì)于回收酸現(xiàn)使用的處理方案-化學(xué)法實(shí)際處理情況統(tǒng)計(jì),回收酸的實(shí) 際處理成本(按月進(jìn)行計(jì)算)由W下幾個(gè)方面構(gòu)成: 現(xiàn)行的廢酸處理成本
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:所述混合酸中包括20%的低濃度硫 酸,4~5%的氟硅酸、氫氟酸,其工藝方法包括以下步驟: 步驟1):將所述混合酸進(jìn)行過(guò)濾去污; 步驟2):將所述混合酸在換熱器中進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)部分低濃度硫酸被蒸發(fā),得到氫氟 酸及氟硅酸蒸汽; 步驟3):將混合酸在三效蒸發(fā)器中進(jìn)行閃蒸,得到氫氟酸和氟硅酸混合蒸汽、低濃度硫 酸與氫氟酸、硝酸的混合液; 步驟4):所述步驟3)得到的低濃度硫酸與氫氟酸、硝酸的混合液進(jìn)入二效蒸發(fā)器,在溫 度3 115°C下續(xù)蒸、濃縮,得到氫氟酸和氟硅酸混合蒸汽,硫酸、氫氟酸和氟硅酸的混合液; 步驟5):所述步驟4)得到的硫酸、氫氟酸和氟硅酸的混合液進(jìn)入一效蒸發(fā)器,在溫度 3 160°C下進(jìn)行續(xù)蒸、濃縮,得到氫氟酸和氟硅酸混合蒸汽,以及50%的硫酸、氫氟酸和氟硅 酸的混合液; 步驟6):所述步驟5)得到的50%的硫酸、氫氟酸和氟硅酸的混合液送進(jìn)單效蒸發(fā)系統(tǒng), 蒸發(fā)溫度蘭140°C,真空0· 08Mpa,得到濃硫酸; 步驟7):所述步驟2)、步驟3)、步驟4)、步驟5)、步驟6)得到的氫氟酸和氟硅酸混合 蒸汽經(jīng)冷凝、吸收,得到混合酸處理溶液。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:步驟2)所 述換熱器采用YKZ型圓塊孔式石墨換熱器,在換熱器中的預(yù)熱溫度是75-85?。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:步驟3)所 述三效蒸發(fā)器采用雙向防腐蒸發(fā)器,管程為聚四氟乙烯浸漬石墨,殼程為鋼襯ETFE;閃蒸 溫度為50-70 °C。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:步驟4)所 述二效蒸發(fā)器采用雙向防腐蒸發(fā)器,管程為聚四氟乙烯浸漬石墨,殼程為鋼襯ETFE。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:步驟5)所 述續(xù)蒸、濃縮的溫度為160_180°C。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:步驟6)所 述蒸發(fā)溫度為140_150°C,濃硫酸的濃度為65%-70%。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,其特征在于:步驟7)所 述混合酸處理溶液中的氫氟酸、硝酸的混合液濃度為混合酸處理溶液重量的9%-12%。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種混合酸的分離、濃縮工藝方法,通過(guò)采用三效蒸發(fā)工藝實(shí)施低濃度硫酸的前期濃縮處理,然后再通過(guò)單效蒸餾,實(shí)現(xiàn)硫酸濃度的再提高,從而達(dá)到最低能耗運(yùn)行目標(biāo),以實(shí)現(xiàn)低濃度硫酸的資源化再利用,由于低濃度硫酸中含有氟硅酸、氫氟酸,因此硫酸蒸餾濃縮過(guò)程,其餾出冷凝液就是含有氟硅酸、氫氟酸的酸性液體,此即實(shí)現(xiàn)了硫酸與氟硅酸、氫氟酸的分離,為其實(shí)現(xiàn)資源化再利用創(chuàng)造了條件。也就是說(shuō)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低濃度硫酸濃縮運(yùn)行成本的最佳方案,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了稀硫酸與氫氟酸的資源化再利用。
      【IPC分類(lèi)】C01B17-90, C01B17-88
      【公開(kāi)號(hào)】CN104828787
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510165088
      【發(fā)明人】黃健, 王俊蘭, 陳萍, 張?jiān)聢A
      【申請(qǐng)人】南通晨光石墨設(shè)備有限公司
      【公開(kāi)日】2015年8月12日
      【申請(qǐng)日】2015年4月9日
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