玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃彎成型技術領域，更具體的涉及一種玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法。
【背景技術】
[0002]熱彎玻璃是為了滿足現(xiàn)代建筑的高品質需求，由優(yōu)質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。熱彎玻璃是在熱彎爐內讓平板玻璃二次升溫至接近軟化溫度時，在自身重力作用下變形或采用機械結構壓彎變形，按預先制作好的模具的形狀成型。其中熱彎爐內設置有由多個橫向和縱向加熱單元形成的加熱區(qū)域，每一加熱單元對應有一開關，目前在進行玻璃熱彎成型時，是通過設置熱彎爐內橫向和縱向加熱單元的功率而使玻璃在模具上受熱靠重力成型的。
[0003]然而，上述加熱單元的功率設置通常是一次性設置，即在初始時刻設置各加熱單元的功率，之后始終以設定的功率進行加熱直至玻璃的熱彎成型過程結束，然而通過一次性的功率設置難以獲得深度比較大(即彎曲弧度較大)的玻璃產(chǎn)品。具體的，對于深度比較大的產(chǎn)品采用上述控制方式進行控制容易使得制備的熱彎玻璃的彎弧半徑和預期的彎弧弧度偏差較大，與模具貼合度差，從而制備的熱彎玻璃無法安裝，達不到設計要求。
[0004]因此，急需一種適用于各種型號玻璃熱彎成型的加熱自動控制方法來克服上述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，以通過改善玻璃熱彎成型中對各加熱單元的控制而實現(xiàn)對各種型號的玻璃的熱彎成型。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，包括:
[0007](I)建立加熱矩陣，所述加熱矩陣中存儲有不同型號的玻璃在熱彎成型過程中各加熱單元于不同溫度下的控制參數(shù)；
[0008](2)確定進行熱彎成型過程的玻璃型號并實時檢測熱彎爐內的當前溫度；
[0009](3)根據(jù)所述玻璃的型號和當前溫度從所述加熱矩陣中查找相應的所述控制參數(shù)；
[0010](4)根據(jù)查找到的所述控制參數(shù)調節(jié)各所述加熱單元的當前狀態(tài)。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，首先建立一個存儲有不同型號的玻璃在熱彎成型過程中各加熱單元于不同溫度下的控制參數(shù)的加熱矩陣，之后在玻璃的熱彎成型過程中，熱彎爐的加熱控制系統(tǒng)實時檢測熱彎爐內的當前溫度并根據(jù)當前進行熱彎成型過程的玻璃型號以及當前溫度查找相應的控制參數(shù)，進而根據(jù)控制參數(shù)調節(jié)各加熱單元的當前狀態(tài)，實現(xiàn)了熱彎成型過程中的加熱自動控制，而根據(jù)當前溫度自動調用不用的控制參數(shù)提高了玻璃的生產(chǎn)精度更高，使得加熱過程中玻璃與模具的貼合程度較高，進而可以適用于不同型號的玻璃的熱彎成型。
[0012]較佳地，步驟⑴具體包括:
[0013](11)將任一型號的玻璃的熱彎成型過程按照溫度變化劃分為多個連續(xù)的階段；
[0014](12)依次設置每一所述階段中各所述加熱單元的控制參數(shù)；
[0015](13)重復步驟(11)至步驟(12)直至完成各個型號的玻璃在熱彎成型過程中所述控制參數(shù)的設置而建立所述加熱矩陣。
[0016]較佳地，所述控制參數(shù)為所述加熱單元的加熱功率。
[0017]較佳地，步驟(11)具體為:
[0018]將所述熱彎成型過程劃分為初始加熱階段、升溫階段以及恒溫加熱階段，其中所述初始加熱階段為所述熱彎爐內的溫度由初始溫度上升至軟化點溫度的階段，所述升溫階段為所述熱彎爐內的溫度由所述軟化點溫度上升至恒定溫度的階段，所述恒溫加熱階段為以所述恒定溫度進行加熱的階段。
[0019]較佳地，所述玻璃的型號與所述玻璃的尺寸和彎曲程度相關。
[0020]通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法一實施例的流程圖。
[0022]圖2為圖1中步驟SlOl的子流程圖。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0024]請參考圖1，本發(fā)明玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法包括以下步驟:
[0025]步驟S101，建立加熱矩陣，加熱矩陣中存儲有不同型號的玻璃在熱彎成型過程中各加熱單元于不同溫度下的控制參數(shù)；
[0026]其中玻璃型號與玻璃尺寸(長、寬、厚等)和彎曲程度(玻璃的彎曲弧度)等相關，不同型號的玻璃在熱彎成型過程中需對各加熱單元設置不同的控制參數(shù)，本實施例中控制參數(shù)為加熱單元(加熱絲)的加熱功率，根據(jù)控制參數(shù)調節(jié)各個加熱單元即可以實現(xiàn)熱彎爐內的溫度控制，當然，加熱單元的控制參數(shù)還可以為加熱時間等參數(shù)；
[0027]步驟S102，確定進行熱彎成型過程的玻璃型號并實時檢測熱彎爐內的當前溫度；
[0028]步驟S103，根據(jù)玻璃型號和當前溫度從加熱矩陣中查找相應的控制參數(shù)；
[0029]步驟S104，根據(jù)查找到的控制參數(shù)調節(jié)各加熱單元的當前狀態(tài)。
[0030]具體的，如圖2所示，步驟SlOl包括以下步驟:
[0031]步驟S1011，將任一型號的玻璃的熱彎成型過程按照溫度變化劃分為多個連續(xù)的階段；
[0032]具體的，可以將熱彎成型過程劃分為初始加熱階段、升溫階段以及恒溫加熱階段，其中初始加熱階段為熱彎爐內的溫度由初始溫度上升至玻璃的軟化點溫度的過程，升溫階段為熱彎爐內的溫度由軟化點溫度上升至恒定溫度(由操作人員預先設置)的過程，恒溫加熱階段為以上述恒定溫度進行加熱的過程。當然，還可以根據(jù)玻璃的型號將相應的熱彎成型過程分為更多個階段，如5個或6個階段等，而對熱彎成型過程(加熱過程)的劃分越精細，則玻璃的加熱精度越高，加熱得到的玻璃與模具越貼合，即玻璃品質越好。
[0033]步驟S1012，依次設置每一階段中各加熱單元的控制參數(shù)；即分別設置初始加熱階段、升溫階段以及恒溫加熱階段內各加熱單元的控制參數(shù)；
[0034]步驟S1013，重復步驟SlOll至步驟S1012直至完成各個型號的玻璃在熱彎成型過程中控制參數(shù)的設置，并將控制參數(shù)以矩陣形式存儲而得到上述加熱矩陣。
[0035]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，首先將各型號的玻璃的熱彎成型過程按照溫度變化劃分為多個階段、依次設置每個階段內各加熱單元的控制參數(shù)并將控制參數(shù)以矩陣方式存儲從而得到一加熱矩陣，之后在玻璃的熱彎成型過程中，熱彎爐的加熱控制系統(tǒng)實時檢測熱彎爐內的當前溫度并根據(jù)當前進行熱彎成型過程的玻璃型號以及當前溫度查找相應的控制參數(shù)，進而根據(jù)控制參數(shù)調節(jié)各加熱單元的當前狀態(tài)，實現(xiàn)了熱彎成型過程中的加熱自動控制，而根據(jù)當前溫度自動調用不用的控制參數(shù)提高了玻璃的生產(chǎn)精度更高，使得加熱過程中玻璃與模具的貼合程度較高，進而可以適用于不同型號的玻璃的熱彎成型。
[0036]以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)建立加熱矩陣，所述加熱矩陣中存儲有不同型號的玻璃在熱彎成型過程中各加熱單元于不同溫度下的控制參數(shù)； (2)確定進行熱彎成型過程的玻璃型號并實時檢測熱彎爐內的當前溫度； (3)根據(jù)所述玻璃的型號和當前溫度從所述加熱矩陣中查找相應的所述控制參數(shù)； (4)根據(jù)查找到的所述控制參數(shù)調節(jié)各所述加熱單元的當前狀態(tài)。
2.如權利要求1所述的玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，其特征在于，步驟(I)具體包括: (11)將任一型號的玻璃的熱彎成型過程按照溫度變化劃分為多個連續(xù)的階段； (12)依次設置每一所述階段中各所述加熱單元的控制參數(shù)； (13)重復步驟(11)至步驟(12)直至完成各個型號的玻璃在熱彎成型過程中所述控制參數(shù)的設置而建立所述加熱矩陣。
3.如權利要求1或2所述的玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，其特征在于，所述控制參數(shù)為所述加熱單元的加熱功率。
4.如權利要求2所述的玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，其特征在于，步驟(II)具體為: 將所述熱彎成型過程劃分為初始加熱階段、升溫階段以及恒溫加熱階段，其中所述初始加熱階段為所述熱彎爐內的溫度由初始溫度上升至軟化點溫度的階段，所述升溫階段為所述熱彎爐內的溫度由所述軟化點溫度上升至恒定溫度的階段，所述恒溫加熱階段為以所述恒定溫度進行加熱的階段。
5.如權利要求1所述的玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法，其特征在于，所述玻璃的型號與所述玻璃的尺寸和彎曲程度相關。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃熱彎成型過程中的加熱自動控制方法,包括:(1)建立加熱矩陣，所述加熱矩陣中存儲有不同型號的玻璃在熱彎成型過程中各加熱單元于不同溫度下的控制參數(shù)；(2)確定進行熱彎成型過程的玻璃型號并實時檢測熱彎爐內的當前溫度；(3)根據(jù)所述玻璃的型號和當前溫度從所述加熱矩陣中查找相應的所述控制參數(shù)；(4)根據(jù)查找到的所述控制參數(shù)調節(jié)各所述加熱單元的當前狀態(tài)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)了熱彎成型過程中的加熱自動控制，且根據(jù)當前溫度自動調用不用的控制參數(shù)提高了玻璃的生產(chǎn)精度更高，使得加熱過程中玻璃與模具的貼合程度較高，進而可以適用于不同型號的玻璃的熱彎成型。
【IPC分類】C03B29-00
【公開號】CN104843981
【申請?zhí)枴緾N201510164767
【發(fā)明人】婁志勇
【申請人】東莞南玻工程玻璃有限公司, 中國南玻集團股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月8日