，煅燒后的混合料 自然冷卻。
[0013] 3.使用步驟2中經(jīng)自然冷卻粉料按I: 0. 03~0. 07加入水泥混合均勻后，按干 料總量57~62 %加入溫水和0. 25~0. 26%。穩(wěn)泡劑，攪拌90~150s，之后加入占干料總量 0. 5~0. 6%。的鋁粉膏再攪拌30~50s，得到混合均勻的料漿，攪拌過(guò)程中設(shè)置保溫措施，保 證料漿澆注時(shí)的入模溫度在45~50°C。
[0014] 4.將步驟3中攪拌均勻的料漿進(jìn)行澆注，經(jīng)過(guò)靜停養(yǎng)護(hù)、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，得 到加氣混凝土的成品。其中靜停養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2~3h，靜停養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度40~60°C;蒸壓養(yǎng) 護(hù)經(jīng)過(guò)抽真空（升溫），恒溫、恒壓，降溫、降壓。蒸壓條件為：壓力控制在I. 1~I. 3Mpa，溫 度控制在170~190°C，恒溫（恒壓）6~8h。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為工藝流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 :
[0017] 1.使用鄂式破碎機(jī)將未經(jīng)自燃的原狀煤矸石破碎至-2mm后烘干，再將30 %煤矸 石與烘干后32%鐵尾礦、28%電石渣、5%脫硫石膏（以上四種原料用量為煅燒后質(zhì)量百分 數(shù)）混合，將混勻后的混合料粉磨至比表面積330m2/kg。
[0018] 2.將步驟1中粉磨后得到混合料在760°C下煅燒2h，煅燒后的混合料自然冷卻。
[0019] 3.使用步驟2中經(jīng)自然冷卻粉料按1 : 0. 05加入水泥混合均勻后，按干料總量 58%加入溫水和0. 257%。穩(wěn)泡劑，攪拌100s，之后加入占干料總量0. 54%。的鋁粉膏再攪拌 40s，得到混合均勻的料漿，攪拌過(guò)程中設(shè)置保溫措施，保證料漿澆注時(shí)的入模溫度在45°C。
[0020] 4.將步驟3中攪拌均勻的料漿進(jìn)行澆注，經(jīng)過(guò)靜停養(yǎng)護(hù)、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，得 到加氣混凝土的成品。其中靜停養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2h，靜停養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度40°C;蒸壓養(yǎng)護(hù)經(jīng)過(guò)抽 真空（升溫），恒溫、恒壓，降溫、降壓。蒸壓條件為：壓力控制在I.IMpa，溫度控制在175°C， 恒溫（恒壓）6h。
[0021] 按上述步驟制備的加氣混凝土的性能指標(biāo)如表1所示。
[0022] 表1實(shí)施實(shí)例1制備的加氣混凝土性能指標(biāo)
[0023]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用煤矸石和鐵尾礦制備加氣混凝土的方法，其特征步驟如下： (1) 使用鄂式破碎機(jī)將未經(jīng)自燃的原狀煤矸石破碎至-2mm后烘干，再將20~30%煤 矸石與烘干后的30~45%鐵尾礦、22~30%電石渣、3~8%脫硫石膏（以上四種原料用 量為煅燒后質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）混合，將混勻后的混合料粉磨至比表面積310~400m 2/kg。 (2) 將步驟1中粉磨后得到混合料在750~850°C下煅燒2~3h，煅燒后的混合料自然 冷卻。 (3) 使用步驟2中經(jīng)自然冷卻粉料按1 : 0. 03~0. 07加入水泥混合均勻后，按干料 總量57~62 %加入溫水和0. 25~0. 26%。穩(wěn)泡劑，攪拌90~150s，之后加入占干料總量 0. 5~0. 6%。的鋁粉膏再攪拌30~50s，得到混合均勻的料漿，攪拌過(guò)程中設(shè)置保溫措施，保 證料漿澆注時(shí)的入模溫度在45~50°C。 (4) 將步驟3中攪拌均勻的料漿進(jìn)行澆注，經(jīng)過(guò)靜停養(yǎng)護(hù)、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到加 氣混凝土的成品。其中靜停養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2~3h，靜停養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度40~60°C;蒸壓養(yǎng)護(hù)經(jīng) 過(guò)抽真空（升溫），恒溫、恒壓，降溫、降壓。蒸壓條件為：壓力控制在I. 1~1.3Mpa，溫度控 制在170~190°C，恒溫（恒壓）6~8h。
2. 按照權(quán)利要求1的一種利用煤矸石、鐵尾礦、電石渣、脫硫石膏制備加氣混凝土的 方法，其特征在于使用的煤矸石其化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：Si0 240~60%，Al2O3IO~ 20 %，CaOl ~10 %，MgOl ~5 %，F(xiàn)e203+Fe00. 1 % ~7 %，K2O0.0 1 % ~2 %，Na2O0.0 1 % ~ 2%，P2O50.0 1 %~1 %，燒失量 20 ~30%，其他 0? 1 ~2%。
3. 按照權(quán)利要求1的一種利用煤矸石、鐵尾礦、電石渣制備加氣混凝土的方法，其 特征在于使用的鐵尾礦其化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：Si0 255~75% ;A12031~15% ; Fe203+Fe01~15%;Mg01~10%;Ca01~10% ;K200.01%~2%;Na200.01%~2%;S0 20.1 ~ 4% ;燒失量0. 1~3%，其他0. 1~2%。
4. 按照權(quán)利要求1的一種利用煤矸石、鐵尾礦、電石渣制備加氣混凝土的方法，其 特征在于使用的電石渣其化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO 2O. 1~5%，Al2O3O. 1~3%， Fe203+Fe00. 01 ~2% ;Ca060 ~80%，K2O0.0 1 ~2%，Na2O0.0 1 ~2%，燒失量 15 ~30% ; 其他0. 1~3%。
5. 按照權(quán)利要求1的一種利用煤矸石、鐵尾礦、電石渣、脫硫石膏制備加氣混凝土的方 法，其特征在于使用的脫硫石膏其化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO 2O. 1~5% ;A12030. 1~ 5% ;Fe203+Fe00. 1 ~5% ;Mg00. 1%~5% ;Ca040 ~70% ;K200. 01 ~2% ;Na200. 01 ~2% ; S0220~40% ;燒失量0? 1~6%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用煤矸石和鐵尾礦制備加氣混凝土的方法，其制備步驟如下：將未經(jīng)自燃的原狀煤矸石，破碎至-2mm后烘干，再將20～30％煤矸石與烘干后的30～45％鐵尾礦、22～30％電石渣、3～8％脫硫石膏(以上四種原料用量為煅燒后質(zhì)量百分?jǐn)?shù))混勻粉磨至比表面積310～400m2/kg，粉磨后粉料經(jīng)750～850℃煅燒2～3h，得到自然冷卻粉料按1∶0.03～0.07加入水泥，外加占干料總量0.5～0.6‰鋁粉膏、57～62％溫水、0.25～0.26‰穩(wěn)泡劑。經(jīng)澆注、靜停養(yǎng)護(hù)、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到絕干抗壓強(qiáng)度3.5MPa以上，絕干體積密度550～625kg/m3，加氣混凝土合格品。
【IPC分類】C04B28-00, C04B7-24, C04B7-36, C04B38-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104876627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410495475
【發(fā)明人】王長(zhǎng)龍, 仇夏杰, 鄭永超, 崔孝煒, 王傳龍, 王爽, 狄燕清, 李麗, 劉世昌, 楊建
【申請(qǐng)人】河北工程大學(xué), 商洛學(xué)院, 北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年9月22日