一種秸稈有機肥的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機肥技術領域，尤其涉及一種秸桿有機肥。
【背景技術】
[0002] 我國每年約有3億噸秸桿成為廢棄物，巨大的資源沒有很好利用并成為環(huán)境污 染。將秸桿粉碎作為原料或者輔料生產(chǎn)有機肥是一個非常好的資源再利用和環(huán)境保護方 式。作為原料時，一般會結(jié)合其他有機廢棄物共同發(fā)酵得到有機肥，將秸桿中的有機質(zhì)和微 量元素重復利用。作為輔料時，主要是利用其吸濕性，降低發(fā)酵后有機肥的流動性，提高有 機肥的成型性。
[0003] 傳統(tǒng)秸桿粉碎方式是使用普通碾磨式粉碎機粉碎，粉碎的秸桿很細，一般在2mm 以下，其內(nèi)部的粗纖維組織被破壞，結(jié)晶結(jié)構發(fā)生變化，降低了微生物的降解難度，提高了 發(fā)酵程度。而且粉碎消耗的電能很大，電費昂貴，粉碎成本在600~800元/噸，因此，將其 折算入有機肥成本中，造成有機肥成本高，售價高。對于作為主要消費群體的農(nóng)民來講，是 很難接受售價高的有機肥的，因此，在中國肥料市場，有機肥料沒有市場競爭力，嚴重制約 了采用秸桿作為原料或者輔料在有機肥料中的應用，嚴重制約了秸桿資源的再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的上述缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種秸桿有機肥。 解決現(xiàn)有有機肥生產(chǎn)中，采用的秸桿粉碎成本高，導致有機肥成本高；以及秸桿的粗纖維結(jié) 構沒有被有效利用的技術問題。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0006] 一種秸桿有機肥，是通過向原料中添加菌種后發(fā)酵腐熟得到的；其中所述原料包 括長度為5~10mm的大秸桿段。
[0007] 優(yōu)選地，所述大秸桿段的長度為6~8m。
[0008] 進一步地，所述大秸桿段作為原料加入前，對大秸桿段采用水蒸氣進行蒸爆處理。 處理后的大秸桿段的內(nèi)部不同組分間的界面開裂，利于后續(xù)的發(fā)酵處理，減少發(fā)酵時間。同 時，界面開裂后，界面表面能下降，提高了其表面親水性，有利于在發(fā)酵過程中與其他原料 的混合共融。
[0009] 具體地，所述蒸爆處理的具體方式為：將大秸桿段置于水蒸氣中，蒸制1-2小時， 然后干燥即可。
[0010] 進一步地，所述大秸桿段采用新鮮濕潤秸桿制備。即采用剛收割下來的秸桿即可。
[0011] 進一步地，所述大秸桿段采用錘片式（即刀片式）粉碎機粉碎制備得到。保證秸 桿在處理過程中，不被碾磨，保證其內(nèi)部粗纖維的結(jié)構。
[0012] 進一步地，所述原料還包括長度不超過4_的小秸桿段。小秸桿段完全被發(fā)酵菌 種降解，腐熟完全，完全成為有機肥料中的有效營養(yǎng)物質(zhì)。
[0013] 進一步地，所述大稻桿段和小稻桿段的重量比例為1 : 0. 5~5。
[0014] 進一步地，所述小秸桿段采用錘片式（即刀片式）粉碎機粉碎制備得到。
[0015] 進一步地，按重量百分比，所述原料包括10 %~30 %的秸桿和70 %~90 %的畜禽 糞便。所述秸桿為上述的大秸桿段或者大秸桿段和小秸桿段的混合物。當為混合物時，所 述大稻桿段和小稻桿段的重量比例為1 : 〇. 5~5。
[0016] 進一步地，按重量百分比，所述原料包括20%的秸桿和80%的畜禽糞便。
[0017] 本發(fā)明中，秸桿可以選自稻草秸桿、麥桿、玉米秸桿、棉花秸桿、油菜桿、豆類植物 秸桿、蔬菜瓜類秸桿等。其中，所述秸桿優(yōu)選采用玉米秸桿、豆類植物秸桿和棉花秸桿等具 有長粗纖維的稻桿。
[0018] 本發(fā)明中，菌種采用本領域常用的發(fā)酵用菌種即可。例如，EM菌液。優(yōu)選地，為了 盡量降低大秸桿段的降解，使其成為網(wǎng)狀載體，選用以嗜氮菌為主的菌種組合。
[0019] 本發(fā)明的秸桿有機肥的制備方法，包括原料準備和原料混合發(fā)酵腐熟步驟，其中， 所述原料準備步驟中，包括將秸桿粉碎為長度為5~10mm的大秸桿段的步驟。
[0020] 本發(fā)明中，作為原料的秸桿中采用了長度為5~10mm的大秸桿段，在發(fā)酵過程中， 由于大秸桿段中的粗纖維不易被微生物分解降解破壞，因此粗纖維的網(wǎng)狀多孔的結(jié)構被保 留。發(fā)酵得到的有機肥料中留存有大秸桿段中的粗纖維作為網(wǎng)狀載體，有機肥料的營養(yǎng)物 質(zhì)固定在該粗纖維的孔隙中，增加了有機肥的成型性，能夠減少為了成型而添加的輔料的 量，減低了成本。同時，有機肥被固定在粗纖維的孔隙中，不易流失，而且使得有機肥料不會 一次性釋放出來，使得本發(fā)明的有機肥具有了一定的緩控釋效果。
[0021] 同時，采用錘片式粉碎機將秸桿處理為長度大于5mm的大秸桿段，降低了電能消 耗，秸桿分段處理電費成本降至低于400元/噸，進而降低了有機肥的成本，提高了市場競 爭力。
[0022] 將本發(fā)明的秸桿有機肥施用于農(nóng)作物，具有明顯的增產(chǎn)效果，能使農(nóng)作物的產(chǎn)量 增加3%~15%。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本發(fā)明保護的范圍。
[0024] 實施例1
[0025] 本實施例的秸桿有機肥，是通過向原料中加入菌種發(fā)酵腐熟得到的。其中，所述原 料包括長度為5~10mm的大秸桿段。該大秸桿段采用錘片式（即刀片式）粉碎機粉碎制 備得到，電能消耗小。
[0026] 該長度范圍的秸桿段中的粗纖維沒有被破壞，在發(fā)酵腐熟中，由于粗纖維不易被 分解其多孔的網(wǎng)狀結(jié)構被保留，能夠作為網(wǎng)狀載體，將有機肥中的其他營養(yǎng)物質(zhì)固定在其 孔隙中，增加了有機肥的成型性，能夠減少為了成型而添加的輔料的量，且營養(yǎng)成分不易流 失，也不會一次性釋放出來，使得本發(fā)明的有機肥具有了一定的緩控釋效果。
[0027]由于大秸桿段的內(nèi)部纖維結(jié)構沒有破壞，其表面具有很高的表面能，與其他原料 的分散混合性差，因此，為了降低表面能，增加其與其他原料的混合共融，對大秸桿段進行 如下預處理：對大秸桿段采用水蒸氣對大秸桿段進行蒸爆處理。具體方式為：將大秸桿段 置于水蒸氣中，蒸制1-2小時，然后干燥即可。處理后的大秸桿段的內(nèi)部不同組分間的界面 開裂，利于后續(xù)的發(fā)酵處理，減少發(fā)酵時間。同時，界面開裂后，界面表面能下降，提高了其 表面親水性，有利于在發(fā)酵過程中其他物質(zhì)的混合共融。
[0028]本實施例1中，原料還包括其他常用原料，例如，常規(guī)的不超過4mm的小秸桿段、畜 禽糞便等，與本實施例1中的大秸桿段配合，發(fā)酵腐熟得到秸桿有機肥。發(fā)酵腐熟采用的發(fā) 酵微生物菌種采用目前有機物生產(chǎn)有機肥中常規(guī)采用的以嗜氮菌為主的發(fā)酵微生物菌種 組合即可，發(fā)酵工藝采用常規(guī)發(fā)酵工藝即可。
[0029] 當采用包括長度為5~10_的大秸桿段和不超過4_的小秸桿段的秸桿原料發(fā) 酵制備有機肥料時，小秸桿段主要作用為提供有機肥料的有效營養(yǎng)成分，而大秸桿段主要 作用是為有機肥料提供網(wǎng)狀多孔載體，有機肥料的大部分營養(yǎng)物質(zhì)固定在網(wǎng)狀多孔載體的 孔隙中，保證有機肥料不易流失，且具有一定的緩控釋效果。
[0030] 實施例2
[0031]本實施例2中提供了一種具體的秸桿有機肥，是通過向原料中加入菌種（例如EM菌液）發(fā)酵腐熟后得到的，其中，按重量百分比，所述原料包括10%的秸桿和90%的畜禽糞 便（優(yōu)選為含水量60%以下的豬糞便）。其中，所述秸桿包括長度為5~10mm的大秸桿段 和長度不超過4mm的小稻桿段，所述大稻桿段和小稻桿段的重量比為1 : 0.5。
[0032] 具體地，本實施例2的秸桿有機肥的制備方法如下：
[0033] 步驟一